循环水工段电气施工方案Word文档下载推荐.docx

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三、施工准备

建立施工组织机构，配置落实各岗位人员。

进行技术、安全交底、建立质量保证体系，安全施工。

提出施工主材、消耗材料计划。

提出机具计划，制定施工进度计划。

四、施工程序

本工段主要有配电柜的安装、桥架的安装、电缆的敷设、照明部分及防雷接地部分

装卸→开箱检查→保管→型钢基础制安→盘柜安装→二次回路结线、盘柜内配线→盘柜交接试验→试运行前检查→送电试运行→交工验收；

化线定位→桥架托臂制作→桥架托臂安装→梯架托盘线槽安装→电缆敷设→桥架接地保护；

电缆保护管敷设→电缆支架制作→电缆穿管敷设→电缆头制作安装→送电前检查→试送电→交工验收；

照明材料检验→钢管敷设→管内绝缘导线敷设→灯具安装→开关、插座安装→通电试运行；

接地极制安→接地母线制安→接地支线支架制安→接地支线制安→调试→交工验收

五主要施工工艺

配电柜安装

1．基础型钢安装：

1．1．本工程采用预埋钢板安装，安装时先量好配电柜框架的具体尺寸，加工一套与配电柜框架尺寸相同的型钢支架（用10#槽钢制作），将支架放于土建预埋的钢板上，用水准仪或水平尺进行找平、找直。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。

然后将基础型钢支架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

合格后安装配电柜。

1．2基础型钢与地线连接：

基础型钢安装完毕后，将室外接地扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的两倍。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

2配电柜的安装：

2．1按照施工图上配电柜平面布置图，将配电柜按顺序放置于基础槽钢上进行组排。

2．2配电柜就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

然后将柜基础与基础槽钢焊接牢固。

2．3配电柜就位，找平、找正后，除柜体与基础槽钢固定外，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接固定。

2．4配电柜接地：

每台柜单独与基础槽钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上鼻子，用6㎜2铜线与柜上的接线端子连接牢固。

3、配电柜顶母线的配置：

3．1母线表面应光洁平整，不应有裂纹、夹杂物及变形和扭去曲现象。

3．2绝缘子的瓷件，应符合执行国家标准和有关电瓷产品技术条件的规定，并有产品合格证。

3．3进入现场后根据母线及支架敷设的不同情况，核对是否与图纸相符。

3．4配电柜内的母线，测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求。

3．5母线的绝缘子夹板、卡板的规格与母线规格相适应且安装牢固。

3．6母线安装应平整美观，且母线安装时：

水平度：

二支持点高度误差不大于3mm,全长不大于10mm。

垂直度：

二支持点垂直误差不大于2mm,全长不大于5mm。

间距：

平行部分间距应均匀一致，误差不大于5mm。

3．7母线支持点的间距，对低压母线不得大于900mm。

3．8母线安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，并与有关单位人员协商好，请无关人员离开现场。

3．9母线送电前应进行耐压试验，500V以下母线可用500V摇表摇测，绝缘电阻不小于0.5兆欧。

3．10送电要有专人负责，送电程序应先高压、后低压；

先干线，后支线；

先隔离开关，后负荷开关。

停电时与上述顺序相反。

4配电柜二次小线连接：

4．1按原理图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

4.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。

4.3控制线校线后，将每根芯线猥成圆圈，用镀锌螺栓、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。

端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。

多股线应涮锡，不准有断股现象。

5配电柜试验调整：

5．1将所有的接线端子螺丝再紧一次。

5．2绝缘摇测：

用500V摇表在端子板测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5兆欧。

5．3二次小线回路如有晶体管，集成电路，电子元件时，该部位的检查不准使用摇表和试铃测试，应使用万用表测试回路是否接通。

5．4接通临时的控制电源和操作电源，将柜内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。

6．5模拟试验：

按图纸要求，分别模拟实验控制、连锁、操作继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。

6．6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。

7送电运行验收

7.1送电前的准备：

7.1.1由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。

7.1．2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

7.1．3检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。

7.1．4试运行的组织工作、明确试运行指挥者、操作者和监护人。

7.1．5安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格。

7.1．6试验项目全部合格，并有试验报告单。

7.2送电：

7.2．1将电源送至室内，经过验电、校相无误。

7.2．2由安装单位合低压进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。

7.2．3依次给其它柜送上电源。

7.2．4在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核，用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针。

分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路同相。

用同样方法检查其两相。

7.2．5验收。

送电空载运行24h,无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。

同时提供变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。

桥架的安装

1．材质要求：

1．1根据设计图纸统计各种规格电缆桥架的直线段、弯通、附件及支、吊架等，且安装桥架时所用材料均应为镀锌材料。

1．2桥架的进货检验：

1．2．1桥架产品包装箱内应有装箱单、产品合格证和出厂检验报告，并按清单清点桥架或附件的规格、数量。

1．2．2桥架的厚度应满足下表要求：

桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）

〈4001.5

400-8002.0

〉8002.5

1．2．3桥架外观检查：

1．2．3．1测量桥架的外形尺寸与标准型号是否一致。

1．2．3．2桥架表面层应均匀、无毛刺、挂灰等缺陷；

桥架焊缝表面均匀，无漏焊、裂纹、加渣、烧穿、弧坑等缺陷。

1．2．3．3将检查结果、产品合格证、出厂检验报告等整理后一起归档。

2．工艺流程：

划线定位→桥架支撑件制作→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护

3．划线定位：

根据设计资料，从电缆桥架始端至终端（先干线后支线）找好水平和垂直线，确定并标示出支撑件的具体位置。

4．桥架支撑件制作、安装：

4．1室内桥架用镀锌角钢（L50*50*5）、槽钢（10#）根据桥架尺寸及间距制作相应支架，并刷油、防腐。

4．2室外桥架支撑件为：

土建单位在适当位置做混凝土支座，并预埋钢板，安装单位用12#槽钢制作立柱，上端用10#槽钢做支架。

4．3从桥架始端至终端测量弹线定位，以使所有立柱在一条直线上。

4．4有预埋件的将立柱直接焊接于预埋件上，找平、找正。

如果没有预埋件，则用膨胀螺栓将立柱固定在梁底混凝土上，找平、找正。

4．5将托臂采用螺栓或焊接固定于立柱上，调平、调直。

4．6水平支架的间距为1.5-3米，垂直固定点间距不大于2米。

5．桥架的安装：

5．1电缆桥架之间的连接采用螺栓连接，并配有平垫、弹簧垫等。

5．2桥架水平敷设时，距地高度以设计图纸或根据现场实际情况合理安排。

5．3电缆桥架上部距顶板或梁等其它障碍物的距离不应小于0.3米。

5．4电缆桥架垂直敷设时，在距地1.8米以下部分应加金属盖保护（敷设在专用配电间的除外）。

5．5动力桥架之间的间距不应小于0.3米；

控制及弱电电缆桥架之间间距不应小于0.2米，与动力桥架的间距不应小于0.5米（如有屏蔽盖板可减至0.3米）。

5．6如果桥架上敷设不同电压、不同用途的电缆时，桥架中必须用隔板隔开。

5．7电缆桥架在穿过楼板或墙时，应采取防火隔离措施。

5．8直线段钢制桥架超过30米时应有伸缩节，桥架跨越伸缩缝时，应设置伸缩缝或伸缩板。

5．9桥架安装完工后，在桥架内通体敷设一根直径为12的镀锌圆钢做专用接地线，每隔30米与主接地体连接一次。

电缆的敷设

1电缆敷设方法可用人力或机械牵引。

1.1电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。

不得有交叉。

拐弯处应以最大电缆截面允许弯曲半径为准。

1.2不同电压等级的电缆应分层敷设，高压电缆在上侧。

如果在同层桥架上敷设时，应分别敷设于桥架隔板的两侧。

1.3同等级电压的电缆在支架沿支架敷设时，水平净距不得小于35cm。

1.4低压动力电缆和控制电缆在同层桥架上敷设时，应分别敷设在桥架隔板的两侧。

1.5电缆穿过楼板或墙时，应加套管，敷设完后应将套管用防火材料密封严密。

照明工程

1钢管敷设：

1.1钢管暗敷：

1.1．1暗配的管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的静距不应小于15mm。

1．1．2埋入地下的电气管路不应穿过设备基础，在穿过建筑物基础时应加保护管。

1．1．3在混凝土板上暗配管时，在底层钢筋帮扎完毕后，上层钢筋未帮扎时，根据施工图纸的实际走向将管子放置在适当位置。

1．1．4在砌砖结构里配管时，配合土建施工将管子放置在相应位置。

1．1．5管径在20mm及以下时，用手扳煨管器煨弯，管径为20mm及以上时用液压煨管器煨弯。

1．1．6管子用钢锯切断，严禁用气焊或电焊切断。

并应将管内的铁屑清除干净。

1．1．7管子与管子的连接采用套管连接，套管的长度为连接管径的1.5-3倍。

1．1．8将接线盒、开关盒等堵好随底板钢筋固定好，土建浇混凝土时一起浇筑完。

1.2钢管的明配：

1.2.1根据施工图纸设计和土建的基准线将管路的实际走向标示出来。

1.2.2明配管的支架采用L40*40*4的角钢制作，根据支架上所需放置的管子数量、大小在角钢的一侧打好固定用的螺眼。

1.2.3所用的接线盒采用镀锌的铸铁盒，且接线盒必须与所连接的管子的管径相吻合。

1.2.4根据实际位置将支架、接线盒固定好。

支架才采用膨胀螺栓固定在墙或柱子上，管子在支架上采用卡子固定。

1.2.5水平或竖直敷设的明配管允许偏差；

其长度在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

1.2.6管路的连接采用丝扣或扣压式管连接。

2管内绝缘导线敷设

2．1清扫管路：

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清理干净。

2．2穿带线：

2．2．1带线采用ф1.2-2mm的铁丝。

先将铁丝弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均留10-15cm的余量。

2．2．2如果管路弯多时，应在配管时一起将带线穿好。

2．2．3穿带线受阻时采用两端搅动的办法将带线穿出。

2．3管内穿线：

2．3．1放线时应根据设计图纸核对电线的型号、规格是否相符。