电缆线鼻子压接规范Word下载.docx
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2.1材料要求:
2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡
士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设
计要求，并具备产品出厂合格证。
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2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具:
2.2.1制作和安装机具:
压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具:
钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件:
2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3.操作工艺
3.1工艺流程:
摇测电缆绝缘?
剥电缆铠甲，打卡子?
焊接地线?
包缠电缆、套电缆终端头套?
压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
3.2摇测电缆绝缘:
3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电线铠甲，打卡子:
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3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表2-10和图2-33。
3.3.2将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图2-34。
3.3.5剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上3,5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。
3.3.6用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
3.4焊接地线:
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。
必须焊在两层钢带上。
3.5包缠电缆，套电缆终端头套:
3.5.1剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。
塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（图2-35）。
3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图2-36）。
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3.6压电缆芯线接线鼻子:
3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。
3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
4.质量标准
4.1保证项目:
电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法:
用手扳动和观察检查，检查记录。
4.2基本项目:
电缆终端头的支架安装应符合规范规定。
支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5mm，间距均匀、排列整齐。
用手扳动、拉线和尺量检查。
5.成品保护
5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
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5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6.应注意的质量问题
6.1防止地线焊接不牢:
解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
6.2防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。
6.3防止电缆芯线伤损:
用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
6.4电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。
电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短;
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
7.应具备的质量记录
7.1自互检记录。
7.2设计变更记录。
7.3电缆绝缘摇测记录。
篇二:
电缆使用标准
电缆使用标准
一、电缆的领取与回收:
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（一）新进矿电缆，由机电科负责出据领票供应公司发放，各区队必须出具领料单到机电科领取，机电科电缆维修组维修人员根据现场使用情况，将电缆割断进行编号、记帐;
（二）机电科在电缆两端1-3米处压制电缆长度、截面、芯数、编号等数据，使用区队严禁随意截取电缆;
（三）新设工作面使用电缆，由生产准备队提前向机电科电管组提出电缆使用计划，机电科电管组根据现场需要计算，确认电缆截面、长度，电缆组根据电管组下达的电缆计划，备齐电缆，电缆组维修组对电缆进行绝缘摇测合格后，填写发放单进行发放;
（四）各单位闲置橡套电缆在必须2天内升井，橡套电缆升井后当天要及时卸车办理退交手续，没有按时上井的，要按《机电设备管理规定》进行罚款;
如果有必要留下做备用的，必须在备用电缆上挂好备用牌，并向机电科电缆组说明情况，征得同意后，方可留下作为备用;
（五）电缆撤出上井，由撤出单位跟运上井交回电缆维修车间，电缆组对电缆进行检查，对因维护不及时挤坏、损坏的电缆由使用单位支付维修费用;
割号、丢失按电缆原价赔偿，并按照《机电设备管理规定》对责任人进行罚款。
二、电缆的使用:
（一）在水平巷道或倾角30?
以下的井巷中，电缆必须用电缆钩悬挂，每个钩上只允许挂一根电缆，任何电缆严禁用
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铁丝绑扎悬挂;
大巷使用机制电缆钩，各单位使用的机制电缆钩必须报机电科入账，同一条巷道内所用电缆钩规格要统一，不同规格电缆钩不得交叉使用，顺槽内电缆钩刷白漆，所有电缆钩回收再用;
（二）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆必须整齐，不交叉，不落地，在承受意外重力时能自由坠落;
其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时，不能落在轨道或运输机上（最低悬挂高度不低于1.5米）;
电缆跨越巷道门口或大巷时，要用电缆桥架吊挂，高度应满足巷道运输要求，与电机车架空线间的垂直距离不得小于0.5米（特殊情况除外）;
（三）电缆吊挂整齐美观，成一直线，电缆钩固定牢固，横平竖直，电缆钩排距均匀，无论是大巷或是轨道顺槽，高、低压电缆钩间距均为1米，错差小于10毫米，高、低压电缆、信号、控制、电话线应分开吊挂，不得绑扎吊挂在一起;
严禁在电缆上悬挂任何物件;
电缆定期清擦，电缆上不得有积尘、杂物;
有
喷浆任务的区队在喷完浆后必须把电缆擦干净;
（四）电缆不允许悬挂在压风管、水管上，不得遭受淋水或滴水（有淋水处须采取防护措施）;
如果电缆同压风管、水管在巷道同一侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3米以上的距离;
电缆同风筒等易燃物品应分挂在巷道的两
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侧，否则相互之间应保持0.3米以上的距离;
（五）电缆从开关喇叭口出来上墙，变向点成90?
弧度;
各台设备进、出线方向一致，不许交叉;
启动器到电机间电缆沿煤壁、顶板变向点成90?
弧度横平竖直吊挂;
（六）敷设电缆的最小允许弯曲半径，应符合如下规定:
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交联聚乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的15倍;
矿用铠装电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的12.5倍;
聚氯乙烯绝缘电力电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的10倍;
橡套电缆的弯曲半径，应不小于电缆外径的6倍;
（七）巷道内的通信和信号电缆，应同电力电缆分挂在井巷两侧，如果受条件所限，信号和通信电缆应敷设在动力电缆0.1米以上的位置，轨道大巷非动力电缆使用塑料接头;
（八）动力电缆间距为50毫米，控制线间距为30毫米;
（九）在井下巷道和顺槽内的电缆，沿线每隔200米，进出变、配电室两侧及开关进出线侧，在拐弯或分支点或连接不同直径电缆的接线盒两端，穿墙电缆的墙两边必须有电缆标志牌，标志牌用楷书明确填写电缆编号、长度、起、止地点、名称、用途、电压、截面大小、负责人、填写正确;
（十）电缆穿墙部分，用套管保护，并严密封堵管口，套管材料用钢管;
（十一）各配电点开关按电源的走向相邻接线，不能交叉接线;
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（十二）移动式机械（如采煤机、耙装机、综掘机、电钻等）用的电缆要加装套管，妥善保护，避免被机器撞击、砸压、炮崩和工具损伤;
耙装机、喷浆机在移机的过程中，或喷浆机在喷浆过程中，必须把电缆放在安全的地方，杜绝随意乱放;
（十三）电缆接线盒必须使用自制吊架吊挂，不得用铁丝捆绑吊挂，有设备标志牌和防爆合格证，高压电缆接线盒及热缩头必须使用“点检制”管理，接线盒必须有接地装置且符合规定要求;
电缆、接线盒、终端盒在敷设和运行中不应受很大的拉力;
（十四）电缆和电器的连接必须使用与电器设备相符合的接线盒，喇叭口处必须使用与之相配套的档板、抗圈和密封圈，如果使用不当，则按照电气设备失爆标准进行分析处理;
电缆线芯必须使用卡爪或线鼻子压接;
各种型号电缆严禁直接连接，必须使用接线盒连接（高压电缆的热缩头除外）;
（十五）设备短接电缆余量小于0.5米;
（十六）硐室内各高压电缆短接过长时，不能直接放在地面上，而用电缆支架支撑起来;
高压接线盒两侧高压电缆各留1-3米的余量;
（十七）迎头处多余电缆不能在大巷内缠绕，应在迎头处缠绕，同时也应按照横平竖直吊挂;
（十八）各接线盒颜色按电压等级喷标准色;
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（十九）各区队必须在供电系统图的指导下安装配电点、敷设电缆。
（二十）电缆易损处要加强保护。
篇三:
电缆头接线标准
1.适用的范围
本工艺标准适用于玛电三期工程全厂电气及热控盘台柜内、就地设备控制及信号电缆的接线。
2.编制依据
2.1《DL/T5190.5-2004电力建设施工及验收技术规范》（第5部分:
热工自动化）;
2.2《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998年版）;
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