施工方案生化池施工方案污水厂Word下载.docx
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单项工程名称
单位
数量
备注
1
C10砼垫层
m3
1600
2
C30砼池底板
1270
3
C30砼池壁
1100
4
钢筋
T
380
5
模板
M2
6500
2。
编制依据
2.1本方案依据项目施工组织设计及施工图编制
2本方案采用的技术规程及规范
图纸、规范、标准名称
工程测量规范GB50026—93
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
建筑地基基础工程质量验收规范GBJ50204—2002
钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003
6
混凝土泵送施工技术规范JGJ/T10—95
7
混凝土外加剂施工技术规范GB50119—2003
3.准备工作计划
3.1业主提供电缆及配电柜,配电柜设置在污水处理装置界区内,施工用水按照施工总体规划设置用水点。
3。
2现场道路及场地围护:
施工道路利用现场正式道路路基,局部铺设施工临时道路.
3.3现场劳动力、机械、周转材料计划参照劳动力计划表及机械、材料进退场计划表.
3.4现场临时材料堆放参照总体施工平面布置图。
4．总体施工程序
主体施工流程为：
熟悉图纸→施工方案、技术交底→测量定位→人工降水→土方开挖→池垫层施工模板安装→垫层浇筑→垫层模板拆除→池底板模板安装→池底板钢筋绑扎→止水带安装→池底板砼浇筑→池底板拆模→脚手架搭设→池壁钢筋绑扎→池壁模板安装→池壁砼浇筑→池壁模板拆除→脚手架拆除→后浇带施工→砼养护→试水试验→土方回填→清理现场.
5．主要施工方法：
5。
1钢筋工程：
钢筋在预制场地制作，人工运至现场绑扎，钢筋采用搭接，搭接长度圆钢为29d，螺纹钢为36d，同一区段接头百分率不超过25％。
接头数量按钢筋定尺8m计算.钢筋连接区段长度圆钢为38d,螺纹钢为47d,
5.2模板工程：
池底板模板采用木模板，背楞采用φ48×
3.5钢管，内背楞采用50×
100木方，外背楞采用双道φ48×
3.5钢管。
池壁采用胶合板，外背楞采用双道φ48×
垫层采用钢模板.
5.3混凝土工程:
本工程C30混凝土及C35混凝土采用抗渗混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，C10混凝土采用泵送混凝土内掺膨胀剂和泵送剂，混凝土振捣采用插入式振动棒,池垫层及底板砼采用现场泵输送。
池壁砼采用商品砼。
5.4脚手架工程:
池内搭设满堂脚手架，池壁外搭设双排脚手架。
脚手架采用φ48×
6．施工方案
6.0土方工程：
6.0.1开挖准备:
开挖前按照图纸放出开挖线，土方施工前须从A/O池铺设临时道路至界区南侧9m宽主路，临时道路宽4m采用道渣铺设，铺设厚度400mm，（临时道路约100m长）。
铺设道渣前挖去上层耕种土.开挖前抄出自然地面标高并经业主现场代表和监理现场确认并测量开挖标高。
6。
0.2土方处置：
现场开挖土方全部运至指定区域。
土方按要求运至指定地点，并负责平整土场内土方。
6.0。
3土方开挖：
土方开挖采用一台1m3反铲由东向西开挖，人工配合清槽。
开挖至设计标高，开挖时派专人指挥挖机，挖至设计土层后，请监理部门、设计单位及业主现场确认开挖标高,由于地下水位较高，按照设计要求开挖前必须进行人工降水局部配合明排.降水采用大口径深井降水。
6.0.4土方采取放坡开挖，开挖放坡系数为1：
0.5。
0.5土方回填:
回填采用开挖出土方，回填分层厚度为300mm,采用机械震动夯夯实。
回填土按要求分层取样，每500m2取样一组。
0。
6基坑维护：
在开挖区周围搭设钢管硬质维护并刷黑黄漆，围护栏杆立杆间距1.5m,高1.2m,设双道水平杆，沿基坑周围设置上人钢管斜体间隔10m.基坑边2m内不得堆放任何材料。
为防止土体淋雨塌方，在基坑土坡上满铺彩条布，局部土质较差差处,在土坡上抹30mm厚1:
2水泥砂浆。
整个池体施工过程中要不停降水,每天基坑作业前派专人检查基坑周围土体稳定性，发现异常停止所有施工并及时整改加固，稳定后方可进行基坑作业。
6.1模板工程：
6.1.1木模不得选用脆性,严重扭曲和受潮容易变形的木材.钢模不得使用扭曲变形的模板。
6.1.2除垫层外模板采用15厚胶合板。
垫层采用钢模，支撑系统采用钢管支撑系统。
1.3所有模板在安装前必须清理干净，满刷隔离剂,晾干。
6.1.4模板拼缝处加海棉条,以防漏浆。
6.1。
5模板支设
a）池底板模板支撑系统采用钢管背楞，沿高度方向设置M12对拉螺栓一道，对拉螺栓水平间距为600，池外设置跑撑间距1000，见模板加固图。
b）池底板模板采用宽度1800×
900×
15胶合板，并根据图纸合理配模,支模前弹出内外模板边线及中心线。
c）所有对拉螺栓中部焊接止水片，焊缝应满焊。
止水片采用钢板40×
40×
d）池底止水带采用钢板止水带，接头处采用搭接并满焊，搭接长度50mm。
e）水池施工缝设置在池底上600mm.。
止水带安装前抄出控制标高并严格控制止水带中心标高。
止水带采用搭接焊搭接长度50mm，止水带每4m一搭接。
f）池壁模板支设：
池壁模板采用15厚胶合板，模板支撑系统采用钢管支撑系统,模板内背楞φ48×
5钢管，间距150mm，模板外楞采用双道φ48×
3.5钢管加固，间距600。
按间距600设M12对拉螺栓，池壁底部三层对拉螺栓上双螺帽。
中间焊止水板（满焊）.止水板采用40×
5钢板，见模板加固图。
墙板铁件固定图
6模板安装质量要求
a.模板支撑系统必须坐落在坚实、平整，并有良好的防水,排水的土上。
b.竖向模板安装的底面应平整坚实;
并用砂浆封堵。
c.预埋件与预留孔洞必须位置准确,安装牢固
d.侧模斜撑底部应架设垫木;
e.池壁模板的底部贴海面条防止墙板漏浆。
f.模板安装质量标准:
预埋件、
预留孔洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管，预埋孔中心线位置
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10，0mm
预埋螺栓
2mm
预留洞
10mm
尺寸
模板安装允许偏差
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内
部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4，-5mm
层高
垂直度
不大于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
表面平整度
g.模板安装结束后，要在模板上抄出砼顶标高控制点,并用红三角标出.
8模板拆除
a。
板拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位,后承重部位及自上而下的原则。
拆模时,严禁大锤硬砸.
b.拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时请理,维修，涂刷隔离剂，以备使用；
d.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。
e。
砼拆模时间：
侧模：
柱、梁侧、楼梯侧模待砼强度达1。
2MPa后。
底模:
类型跨度（L）达设计强度百分率
梁L≤8m75%
板L≤2m50%
L>
2m75％
悬挑结构L≤2m100%
模板工程质量程序控制图
6.2钢筋工程
2.1钢筋场地标识及硬化：
钢筋加工场地及钢筋半成品堆场须作硬化处理，具体硬化方法：
铺设300厚道渣用压路机压实,上铺30厚碎石。
钢筋必须有出厂质量合格证,钢筋一经进入现场，必须分类分规格挂牌存放（如“未检验”标牌、“检验合格”标牌等，标牌必须清楚地标识出生产厂家、进货数量、规格型号、批号、检验情况等）。
进场钢筋必须严格按照规定进行检验和见证取样实验，确保合格。
加工后成品钢筋分类编号码放整齐，按规格、部位挂牌标识。
6.2.2钢筋的质量要求
⑴钢筋按照施工进度计划要求分期分批进场。
并复试合格后方可使用。
钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。
钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。
依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；
如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验,对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。
⑵外观检查：
钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的应洁净,无损伤、油渍和铁锈，表面不能有裂纹，结疤及带有颗粒状或片状老锈，会影响到钢筋在砼中的握裹力的钢筋不能在工程中使用.
⑶钢筋的检验:
进场钢筋在外观检查合格后,必须进行其力学性能检验。
在一批钢筋中采用随机方法取出两根钢筋，先切除端部，然后在每根钢筋上截取两个试件进行拉伸和冷弯试验。
当试验结果中有一项不合格时，应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件，重新作力学性能试验。
如果试验结果全部合格，则该批钢筋判定为合格；
如仍有一个试件不合格，则该批量钢筋应被判定为不合格钢材，应立即清除出场，以免错用给工程造成隐患。
2.3钢筋的配料:
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单，经审查无误后,方可以对此钢筋进行下料加工，所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证，同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够等问题，从而保证钢筋工程的质量。
因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。
4钢筋的下料与加工：
（1）钢筋调直:
用钢筋调直机;
（2）钢筋切断：
钢筋切断设备主要有钢筋切断机.
（3）切断工艺:
将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。
一般应先断长料，后断短料，减少短头,减少损耗。
下料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。
在切断过程中，如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。
（4）质量要求：
钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。
钢筋长度应力求准确，其允许偏差±
10mm.
6.2。
5弯曲成型
（1）弯曲设备：
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成.
（2）弯曲成型工艺：
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出.划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;
若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时，则应重新调整.经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
（3）质量要求：
钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2。
5倍。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为：
钢筋全长±
10mm；
箍筋的边长±
5mm.
2.6钢筋的
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