镀锌工艺规程Word下载.docx

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1.6m；

煤转气加热镀锌锅1个（长×

深）10.0m×

1.2m×

钝化池1个（长×

深）9.6m×

1.3m×

1.4m；

冷却池1个（长×

深）9.4m×

4.前处理

检查清除黑件表面是否有锈蚀、油渍、油漆和焊药皮等情况，清除后再摆料酸洗，酸洗除锈，使其露出铁质本色，然后再串料清洗沾氯化氨助溶剂。

5.热浸镀锌

助溶剂烘干后，吊入锌锅浸锌，锌温应根据室温控制在440°

C—480°

C围，浸镀时间应根据镀件大小控制在1.5—3.0分钟。

6.后处理

镀件起锅后应抖动去掉余锌，冷却钝化去毛刺，检查是否缺锌，若缺锌则应返镀，然后出车间送至白件料场。

镀锌作业指导书

1.前处理

1.1黑件检查

需进行表面热浸镀锌的铁塔或其它钢件应对黑件（即半成品）外观进行检查，凡不符合镀锌条件的不得进入车间。

1.1.1外观尺寸大于工艺槽和锌锅容积的。

1.1.2钢材表面锈蚀和有油渍、油漆情况的。

1.1.3无排气、泄锌孔的管形及筒形构件，无适合镀锌悬吊点的构件。

1.1.4焊缝上的焊药皮未清楚干净的。

发现有上列情况中之一的构件，需经过技术处理或采取相应措施，确认能保证镀锌质量和操作安全时方可进入镀锌车间。

1.2摆料

1.2.1在进行酸洗除锈前，按构件外型、材质、规格、尺寸等情况分别排料上夹具或装筐，要求构件相互不得以面接触，应有间隙，排放整齐，合理利用酸洗槽的有效空间，提高设备利用率。

1.2.2摆料时应注意实行先进先出的原则，尽量按塔型分开进行摆料酸洗。

1.2.3对于增补件、急件的摆料注意摆在料夹具的最上层或单独上夹具，并加以标识区别。

1.3酸洗除锈

1.3.1除锈液的配制和技术要求

（1）配制用盐酸，应符合GB320-93标准。

（2）除锈液为浓盐酸加入清水稀释成15-20%工作浓度。

（3）浓盐酸应按定量先放水入槽，后注入盐酸，混合均匀。

1.2.2除锈时间和质量要求

（1）酸洗除锈视构件的锈蚀程度、酸洗液浓度和室温确定浸洗时间，一般控制在60-150分钟。

在浸洗过程中，应将构件提出液面1-2次，检查除锈状况，防止酸洗过度。

（2）酸洗质量要求

A、钢表面没有残余锈迹和油迹及其附着污染物。

B、钢材表面及钻孔侧无过酸洗麻坑现象。

C、电焊药皮清除干净。

D、材表面呈灰白色。

1.3.3酸液温度控制——除锈酸液工作温度为常温。

1.3.4酸洗液废液的排放——当铁盐达到200g/L时，应更换配制新的酸洗除锈液。

1.3.5经过酸洗后的构件必须逐件检查：

发现与3.2.2

（2）酸洗质量要求不符的，应分别进行处理。

锈迹油渍未除净，应重新进行酸洗，如局部未清除干净，量少的可用钢丝刷、铲刀、凿钻或砂轮清除干净。

1.3.6漂洗

（1）酸洗除锈合格的构件，进入清水槽漂洗，冲掉构件表面的残余酸洗液和附于表面的杂物。

（2）经清水清洗后的构件从清水槽吊起后，在槽上空停留片刻，使构件带出的水流淌干净后，再进行串夹具。

（3）清水槽应保持微流水，构件漂洗应上下提升串动数次，保证全面清洗。

1.4串料

1.4.1根据零件的外形分别把同一规格零件固定在镀锌夹具上，夹具的定位视零件长度决定，2米以上的夹具数量不少于2个。

1.4.2构件在夹具上要固定、稳定，在浸镀过程中不得滑落掉出夹具，镀锌完毕易于取下夹具。

1.4.3被镀件排放角度要能使多余锌液流淌通畅，无积堵。

1.5助溶剂处理：

采用氯化氨配制助溶剂。

1.5.1氯化氨溶液的配制：

A.在助溶剂槽中先放入规定数量的水，在按规定数量放入氯化氨，使其充分溶解（溶解后即为氯化氨溶液），浓度控制在18%-25%围。

B.当助溶剂的浓度达不到要求时，应按规定加入氯化氨。

C.重新配制时，应先清洗槽底的沉渣。

氯化氨溶液配制材料比例

浓度

18%

20%

25%

氯化氨

22Kg

25Kg

33.4Kg

水

100Kg

1.5.2助溶剂的比重：

1.07—1.10。

1.5.3助溶剂的工作温度：

60℃—80℃之间。

1.5.4助溶剂采用蒸汽间接加热或热源直接传递。

1.5.5助溶剂在使用期每半月打捞一次底渣，减少杂质含量，使用一年时应经过过滤或静沉淀打底渣，方可重新使用。

1.5.6助溶剂的化验：

由化验室每两天进行一次溶液的浓度测定，书面报告通知镀锌车间，根据测定结果，确定是否添加氯化氨或更换氯化氨溶液。

1.6在前处理操作过程中，构件从各种工艺槽提起时应距槽面0.5—1.0m处停留片刻，使滞留在构架上的水或溶液滴流完毕，再作水平移动，不得将水或溶液带入其它工艺槽。

1.7构件吊入和吊出各种工艺槽不得与槽体发生碰撞、摩擦，避免损伤设备和构件。

1.8遗落于酸洗、清洗、助溶剂槽的个别构件应急时捞起，特别是小构件应急时检查工艺槽有无遗落，避免过酸洗报废和丢失重补，造成损失。

2.热浸镀锌

2.1干燥构件在浸镀前，应烘干表面的助溶剂水分，在烘干过程中，镀件不能直接接触热源避免烤焦，只能在干燥的空气中烘干。

若沾涂了助溶剂的构件烤焦后，应将镀件重新吊入酸池和清水槽上下串洗几次，然后再浸沾助溶剂以保证镀锌质量。

管材构件部积液应全部倾倒、滴流干净后再进行烘干处理。

2.2热浸镀锌

2.2.1镀锌前操作人员充分作好准备工作，起吊运输设备、操作工具，镀液温度、镀件干燥状况、冷却水流量、防护设施及个人防护用品都必须检查保持正常。

2.2.2镀液温度

镀锌温度的掌握应根据室温确定，具体如下：

室温℃锌温℃

15以下460—480

15—25450—470

25以上440—460

每次浸镀件重量不得超过1000Kg，避免浸锌温度过度下降。

锌液温度低于规定温度应停镀待温度升至规定值后再开镀。

2.2.3锌块成份

锌块使用国产0-3级锌锭或化学成份相当的进口锌锭。

化学成份应符合GB470-83标准规定。

2.2.4锌液控制主要化验锌液中的铁和铝的含量，其上层含量不得超过Fe0.2%、A10.1%；

如超过时应在温度450~460℃时打捞锌渣后再加入适量锌块降低其Fe、A1含量，使温度在规定温度再生产，生产时每2周抽样一次化验Fe、A1含量。

2.2.5浸锌

（1）镀件浸入锌液前，先将浸入部位的液面浮灰（氧化锌）清除干净浸入速度视镀件干燥程度而定，下降速度不要过快，可间断性浸入。

（2）浸镀时间掌握：

在浸镀时，可视镀件浸入锌液氧化沸腾全部反应完约1.5—2.0分钟后（小于4mm件）；

2.0~3.0分钟（5mm~8mm以上件），打干净锌灰后方可起吊。

（3）镀件起吊提升位置的锌液表面处，提升前应清除浮灰，使锌液外露呈镜面状后，立即开始提升。

（4）起吊镀件应有一定的倾斜角度，便于多余锌液滴流回锌锅。

3.后处理

3.1去余锌：

浸镀后的镀件，在进入冷却槽之前，应抖动1—2次，再用铁钩去掉镀件底端的余锌，避免尚未初凝的锌液形成滴瘤。

3.2冷却：

当镀件表面锌层无明显的流动性时，立即浸入冷却水槽，使镀锌层达到最佳状态。

3.3化学钝化：

钝化液的配制方法是铬酐1.5~2.0克、碳酸钡1.5~2.0

克、硝酸1.5~2.0毫升、水1.0升，钝化时镀件全部淹浸即可，不需水洗。

3.3.1配制钝化液之前对工作槽容量进行计量能容多少液，配制的总量不得超出工作槽容量。

3.3.2配制比为铬酐1.5～2.0克、碳酸钡1.5～2.0克、硝酸1.5～2.0毫升、水为1升，各加入量与水加入量以倍数增加，不得随意估加。

3.3.3配制量最好以整数计量、计算，避免差错，所加原料可直接加入工作槽。

3.3.4在有疑问时应及时报主管负责人沟通。

3.4镀锌产品检验：

质量应符合下列要求：

3.4.1表面具有实用性光滑；

安装孔及连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余积锌。

如有少部分毛刺、滴瘤的可采用手工锉处理，被锉锌层厚度与相邻面锌层厚度一致。

3.4.2非安装部位不得有较大面积的毛躁表面，其毛刺结块面积不得超过5%，滴瘤长度不得超过10%，高度不超过1毫米。

3.4.3表面色泽均匀，不允许有黄、褐、黑色斑点；

锌膜不得有碰撞、刮擦伤痕或露铁、过酸洗形成的缺陷等现象，若有其一现象的应进行处理。

3.4.4对于镀件有露铁的，可用热喷涂锌或富锌涂料修复，修复厚度比镀层厚度厚30μm以上，修复面积不超过工件面总表面0.5%，最大点不超过8cm2。

若漏镀面积超过8cm2的应返镀。

3.5物理检查

3.5.1锌层厚度：

镀件厚度小于5mm时，锌附着量不低于460克/m2，锌膜厚度不小于65μm；

镀件厚度大于或等于5mm时，锌附着量不低于610克/m2，即镀锌膜厚度不低于86μm，用涂层测厚仪测试，角钢四个面每面在两端和中间各测试1点计12点，钢板两面各测6点计12点（测试点须离边缘10mm），取平均值与GB/T2694-2003对照是否符合锌层厚度规定，有争议时按GB/T2694-2003规定的脱层法仲裁。

3.5.2锌层均匀性：

镀件的锌膜层应均匀，用硫酸容易浸蚀四次不露铁。

测试方法见GB/T2694-2003附录A《热浸镀锌层均匀性实验方法》。

3.5.3锌层附着性：

锌层与镀件的基本金属牢固结合，经锤击实验，锌层不剥离，不凸起，锌膜无龟裂。

实验方法见GB/T2694-2003附录B《热浸镀锌锌层附着性锤击实验方法》。

3.6检验热浸镀锌不符合要求的零件,应返工重新镀锌。

4.附则

4.1特殊构件的镀锌工艺措施

4.1.1热镀锌构件的尺寸和重量,须根据前处理工艺槽和镀锌锅尺寸确定（锌锅尺寸长、宽、高为10m×

1.6m）,超过额定长、宽、高及超重构件一般不接受镀锌（额定尺寸为9.5m×

0.8m×

1.0m，额定重量1000Kg）。

4.1.2长度不超过10米，高度不超过1.0米的整体构件，可采用二次浸渍法。

采用二次浸渍的镀件，要求无漏镀，对锌层厚度、均匀度及表面光洁程度，不能按照正常镀件的要求验收。

4.1.2密闭的管形构件和筒形构件，必须在底部和顶部各留1—2个孔洞，底孔进锌、排锌、顶孔排气、进气。

孔洞的数量和直径根据构件容积确定。

4.1.3特殊构件浸镀，应设适合操作的吊点。

附录1主要材料标准

a、热浸镀锌用锌锭（GB470—83）

号

牌

化学成分,%

锌

（不小于）

杂质含量（不大于）

铅

铁

镉

铜

砷

锑

锡

总和

Zn-0

99.995

0.003

0.001

0.005

Zn-1

99.99

0.002

0.

Zn-2

99.95

0.020

0.02

0.050

Zn-3

99.9

0.10

Zn-4

99.5

0.3

0.03

0.07

0.01

0.50