塑胶玩具实验室测试工作指引文档格式.docx
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OM-QQ-02
版本:
1
页数：
1OF1
日期：
02/03/2004
修订历史：
序号
1
2
日期
01/03/2002
修订叙述及修订原因
根据ISO:
2000版本要求修订此手册
增加QT-042、QT-043、QT-044、QT-045
批核
序言
01/03/2002
一、编制目的：
当客户没有要求时，便需按本资料指导塑胶玩具实验室工作人员，对本厂开发中，或开始生产时的首件成品，及在生产过程中，因工序要素变化后的首件产品品质，实施有效的模拟试验；
确保产品的工程设计规格和在正式生产时，都能符合国际玩具安全标准中的有关规定及客户的特殊要求。
二、执行范围：
塑胶玩具实验室工作人员在本厂品质部“塑胶玩具实验室”内，根据工作指示，完成所需要验证的项目及内容。
三、执行人员：
品质部指定的工作人员（持有上岗证）。
四、工作范围：
对本厂所生产的玩具产品实施：
a）原材料，半成品，成品等各项规格试验
b）首件产品各项规格及性能验证
c）大量投产时的抽样检验
五、试验标准：
a）参照“欧洲共同体玩具安全条例EN71”及“美国玩具安全条例ASTM”标准；
b）参照“美国CPSC，日本JIS-ST，澳洲AS1647”等相关的测试标准。
c）以客户的特殊要求为依据或《最终品质检查标准》。
d）有关的验证步骤及模式/方法请参照项目试验资料。
六、试验记录：
“塑胶玩具实验室测试或记录报告”或相关的测试记录
注：
报告或记录内容字体必须清晰，发布后原稿保存壹年
七、参考资料：
a）玩具的滥用性试验参数比较表。
b）MIL-STD105E抽样计划标准表
八、测试目录：
详细请参看目录表
测试目录
1OF2
页数2OF2
抽样计划标准检验（水平II）
2OF2
編寫日期：
玩具的滥用性试验参数比较表
1OF1
日期：
样办数量
QT-001
一、目的
确定在工程试产，大量生产中，耐用试验及安全试验所需的样办数量。
二、工程试办（EP办）
根据实际需要（最少1pcs）
三、工程试办（FEP办）
根据实际需要（最少6pcs）
四、生产过程保证办（PP/PS办）首件测试办/生产过程中（PP/PS办）
根据实际需要（最少3pcs）
五、样办的分配
品质保证部经理/主管有权决定做哪类试验
产品检查
QT-002
产品检查包括：
（A）最终成品检查
（B）生产过程中检查
A、最终成品检查
一、目的：
落货前或客人验货前，对产品的外观，功能，安全及可靠性方面进行检查。
二、过程
1.所有产品要“全包装”，外箱上应有可追溯的时间/日期；
（如客户有要求）
2.检查员要检查外包装箱正唛及侧唛；
（检查数量是全部抽样箱）
3.根据每日生产数量，按客户要求及AQL抽样检验标准，决定抽查样办数量；
4.样办采用随机抽取方式；
5.运输及掷箱试验，参看QT-005说明；
6.记录所抽检的箱号，生产日期，在报告上注明验货结果/结论；
7.所有检查的样办要合符客户规格；
8.如果检查结果合格，发出“最终制品识别纸”给有关部门；
9.有缺点时要贴缺点贴纸；
10.所有坏品及意见一定要让生产部知道，并要求对方在验货报告上签名；
11.如果样办有安全问题时，要将该批次的货隔离并按照相关的程序执行翻工或报废处理。
12.所有验货报告一定要呈交主管或部门经理审批；
13.所有验货报告副本要交与有关部门作采取适当的纠正及预防行动。
三、决定及纠正行动
1.接受:
当坏品的数量少于客户标准或AQL允收数量时,此批货是可以接受的。
2.退货：
1）当坏品的数量超出客户标准或AQL允收数量时，此批货是不能接
受的；
2）该批不接受的货要隔离或贴上适当的标记，并将资料交有关部门/
人仕决定处理的方法；
3）如果是决定退货，生产部有关方面一定要翻工并重新再接受检查。
B、生产过程中检查
检查生产过程中的各工序品质，并观察产品在功能及外观方面所规定的可接受程度。
二、过程
1.当有需要时在每个新产品开始生产时，检查员要进行规定的掷箱试验；
2.受检查的样办，要符合客户的规格及与客户签发的批准办相符；
3.当坏品发现后，检查员要将坏品或其样本送交生产部，而生产部须了解其原因，并立即改正。
如果是技术问题，要通知生产工程部，生产工程师须设法解决问题，如不能彻底解决必须知会设计工程部，由原设计工程师寻查原因及提供解决方案。
三、报告
1.发出一份最终品质检查报告/塑胶玩具实验室测试报告；
2.所有坏品及意见要立刻通知生产部；
3.所有报告一定要经主管级或部门经理审批；
4.报告副本要呈交有关部门以采取适当措施/行动作改善。
老化高温试验
QT-003
一、目的
模拟环境对产品或配件所产生的影响。
二、范围
1.包装产品；
2.个别产品或产品配件。
三、样办数量
视乎产品的测试分配而定。
四、试验方法：
样办要在温度55°
C±
5°
C条件下连续摆放48小时。
五、过程
1.试验前，样办要先作外观及功能检查；
2.产品要在温度55C°
±
5C°
的焗炉内连续摆放48小时后，再放在室温环境
（23°
2°
C）4小时；
3.试验后，样办再作外观及功能试验，如有需要时再进行安全性相关测试。
六、评估
样办经老化试验后其外观及功能若有明显变化或安全性相关测试失败，即该
产品测试判定为不合格。
七、附注
高温测试
（1）将测试样办放入温度为55°
5C°
的焗炉内8小时。
（2）再将样办放在温度为23°
C，相对湿度20%-70%的环境下最少4
小时。
（3）测试后其外观及功能若有明显变化或安全性相关测试失败，即该产品测试判定为不合格。
温度试验
湿度试验
QT-004
模拟产品在正常运输过程中所遇到的环境湿度，对产品外观及功能的影响而建立一个试验程序。
1.包装好的产品
2.个别产品
3.产品配件
三、试验方法
样办在温度55°
C及相对湿度94-98%环境中，连续存放24小时。
四、过程
1.在试验前样办要先作外观及功能检查；
2.样办要放在专用盘中，再放入焗炉内（温度为55°
C相对湿度94-98%）24小时；
凝结物（水珠）不能滴在样办上。
3.将样办从焗炉内拿出，在室温（23°
C）条件下存放2小时，（可渗透有小孔的物件要放24小时）；
4.经过湿度试验，对样办作外观及功能检查。
五、评估
试验后，样办外观及功能若有明显变化，即此测试不合格。
运输试验
1OF2
QT-005
模拟货物与包装在运输过程中可能受到的震荡及撞击情况，从而建立一个试验方法。
二、试验样办
从不同方向试验外箱最少1箱以上
三、仪器
可以调较不同震荡频率的震台；
1.震箱试验:
1）将包装好的外箱
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