钻削切削用量选择参考表.docx
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钻削切削用量选择参考表
钻削切削用量选择参考表
一、钻中心孔的切削用量
刀具名称
钻中心孔公称直径(mm)
钻中心孔的切削进给量(mm/r)
钻中心孔切削速度v(m/min)
中心钻
1
0.02
8~15
中心钻
1.6
0.02
8~15
中心钻
2
0.04
8~15
中心钻
2.5
0.05
8~15
中心钻
3.15
0.06
8~15
中心钻
4
0.08
8~15
中心钻
5
0.1
8~15
中心钻
6.3
0.12
8~15
中心钻
8
0.12
8~15
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
1
0.01
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
1.6
0.01
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
2
0.02
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
2.5
0.03
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
3.15
0.03
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
4
0.04
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
5
0.06
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
6.3
0.08
12~25
60°中心锪钻及带锥柄60°中心锪钻
8
0.08
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
1
0.01
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
1.6
0.01
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
2
0.02
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
2.5
0.03
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
3.15
0.03
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
4
0.04
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
5
0.06
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
6.3
0.08
12~25
不带护锥及带护锥的60°复合中心钻
8
0.08
12~25
二、高速钢钻头切削用量选择表
钻孔的进给量(mm/r)
钻头直径do(mm)
钢σb(MPa)<800
钢σb(MPa)
800~1000
钢σb(MPa)>1000
铸铁、铜及铝合金HB≤200
铸铁、铜及铝合金HB>200
≤2
0.05~0.06
0.04~0.05
0.03~0.04
0.09~0.11
0.05~0.07
2~4
0.08~0.10
0.06~0.08
0.04~0.06
0.18~0.22
0.11~0.13
4~6
0.14~0.18
0.10~0.12
0.08~0.10
0.27~0.33
0.18~0.22
6~8
0.18~0.22
0.13~0.15
0.11~0.13
0.36~0.44
0.22~0.26
8~10
0.22~0.28
0.17~0.21
0.13~0.17
0.47~0.57
0.28~0.34
10~13
0.25~0.31
0.19~0.23
0.15~0.19
0.52~0.64
0.31~0.39
13~16
0.31~0.37
0.22~0.28
0.18~0.22
0.61~0.75
0.37~0.45
16~20
0.35~0.43
0.26~0.32
0.21~0.25
0.70~0.86
0.43~0.53
20~25
0.39~0.47
0.29~0.35
0.23~0.29
0.78~0.96
0.47~0.56
25~30
0.45~0.55
0.32~0.40
0.27~0.33
0.9~1.1
0.54~0.66
30~50
0.60~0.70
0.40~0.50
0.30~0.40
1.0~1.2
0.70~0.80
注:
1.表列数据适用于在大刚性零件上钻孔,精度在H12~H13级以下(或自由公差),钻孔后还用钻头、扩孔钻或镗刀加工,在下列条件下需乘修正系数;1).在中等刚性零件上钻孔(箱体形状的薄壁零件、零件上薄的突出部分钻孔)时,乘系数0.75;2).钻孔后要用铰刀加工的精确孔,低刚性零件上钻孔,斜面上钻孔,钻孔后用丝锥攻螺纹的孔,乘系数0.50;2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数。
钻孔深度(孔深以直径的倍数表示)3do5do7do10do修正系数Klf1.00.90.80.753.为避免钻头损坏,当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。
三、加工不同材料的切削速度(m/min)
加工材料
硬度HB
切削速度(m/min)
铝及铝合金
45~105
105
铜及铜合金(加工性好)
~124
60
铜及铜合金(加工性差)
~124
20
镁及镁合金
50~90
45~120
锌合金
80~100
75
低碳钢(~0.25C)
125~175
24
中碳钢(~0.50C)
175~225
20
高碳钢(~0.90C)
175~225
17
合金低碳钢(0.12~0.25C)
175~225
21
合金中碳钢(0.25~0.65C)
175~225
15~18
马氏体时效钢
275~325
17
不锈钢(奥氏体)
135~185
17
不锈钢(铁素体)
135~185
20
不锈钢(马氏体)
135~185
20
不锈钢(沉淀硬体)
150~200
15
工具钢
196
18
工具钢
241
15
灰铸铁(软)
120~150
43~46
灰铸铁(硬)
160~220
24~34
可锻铸铁
112~126
27~37
球墨铸铁
190~225
18
高温合金(镍基)
150~300
6
高温合金(铁基)
180~230
7.5
高温合金(钴基)
180~230
6
钛及钛合金(纯钛)
110~200
30
钛及钛合金(α及α+β)
300~360
12
钛及钛合金(β)
275~350
7.5
碳
18~21
塑料
30
硬橡胶
30~90
四、硬质合金钻头切削用量选择
钻孔的进给量(mm/r)
钻头直径do(mm)
σb550~85①
淬硬钢硬度HRC≤40
淬硬钢硬度HRC40
淬硬钢硬度HRC55
淬硬钢硬度HRC64
铸铁HB≤170
铸铁HB>170
≤10
0.12~0.16
0.04~0.05
0.03
0.025
0.02
0.25~0.45
0.20~0.35
10~12
0.14~0.20
0.04~0.05
0.03
0.025
0.02
0.30~0.50
0.20~0.35
12~16
0.16~0.22
0.04~0.05
0.03
0.025
0.02
0.35~0.60
0.25~0.40
16~20
0.20~0.26
0.04~0.05
0.03
0.025
0.02
0.40~0.70
0.25~0.40
20~23
0.22~0.28
0.04~0.05
0.03
0.025
0.02
0.45~0.80
0.30~0.50
23~26
0.24~0.32
0.04~0.05
0.03
0.025
0.02
0.50~0.85
0.35~0.50
26~29
0.26~0.35
0.04~0.05
0.03
0.025
0.02
0.50~0.90
0.40~0.60
注:
1.大进给量用于在大刚性零件上钻孔,精度在H12~H13级以下或自由公差,钻孔后还用钻头,扩孔钻或镗刀加工。
小进给量用于在中等刚性条件下,钻孔后要用铰刀加工的精确孔,钻孔后用丝锥攻螺纹的孔。
2.钻孔深度大于3倍直径时应乘修正系数:
孔深3do5do7do10do修正系数Klf1.00.90.80.753.为避免钻头损坏,当刚要钻穿时应停止自动走刀而改用手动走刀。
4.钻削钢件时使用切削液,钻削铸铁时不使用切削液。
①为淬硬的碳钢及合金钢
五、加工不同材料的切削速度(m/min)
加工材料
抗拉强度σb(Mpa)
硬度HB
切削速度
(m/min)d0=5~10
切削速度
(m/min)d0=11~30
工具钢
1000
300
35~40
40~45
工具钢
1800~1900
500
8~11
11~14
工具钢
2300
575
<6
7~10
镍铬钢
1000
300
35~38
40~45
镍铬钢
1400
420
15~20
20~25
铸钢
500~600
35~38
38~40
不锈钢
25~27
27~35
热处理钢
1200~1800
20~30
25~30
淬硬钢
8~10
8~12
高锰钢
10~11
11~15
耐热钢
3~6
5~8
灰铸铁
200
40~45
45~60
合金铸铁
230~350
20~40
25~45
合金铸铁
350~400
8~20
10~25
冷硬铸铁
5~8
6~10
可锻铸铁
35~38
38~40
高强度可锻铸铁
35~38
38~40
黄铜
70~100
90~100
铸铁青铜
50~70
55~75
铝
250~270
270~300
硅铝合金
125~270
130~140
硬橡胶
30~60
30~60
酚醛树脂
10~120
10~120
硬质纸
40~70
40~70
硬质纤维
80~150
80~150
热固性纤维
60~90
60~90
塑料
30~60
30~60
玻璃
4.5~7.5
4.5~7.5
玻璃纤维复合材料
198
198
贝壳
30~60
30~60
软大理石
20~50
20~50
硬大理石
4.5~7.5
4.5~7.5
六、高速钢及硬质合金切削用量选择表
高速钢及硬质合金扩孔时的进给量(mm/r)
扩孔直径d0(mm)
加工钢及铸钢
铸铁铜合金铝合金HB<200
铸铁铜合金铝合金HB>200
≤15
0.5~0.6
0.7~0.9
0.5~0.6