顿电炉除尘系统设计方案Word下载.docx
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三、设计内容
车间内外除尘管道的布置；
粉尘净化设备（除尘器）设计；
输灰系统设计；
控制系统设计；
除尘系统数设定及主要设备选型；
四、方案的设计依据及原则
1、设计依据
贵厂家提供的有关资料；
我公司在冶金行业除尘治理成功经验；
我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；
b、手动蝶阀最佳实用技术；
c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器
2、设计原则
不影响操作工艺为生产服务宗旨。
满足国家及行业对环保的要求并达标。
所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：
1、除尘效率：
＞98%
2、岗位收尘效率：
＞70%
六、对除尘器的技术要求
1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm3
4、采用压缩空气反吹清灰方案.
5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置
6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，
7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
七、除尘器技术参数：
除尘系统除尘设备选型：
LMC-465型气箱脉冲除尘器
序号
项目
数量
1
名称
LMC型气箱式脉冲布袋除尘器
2
处理风量（m3/h）
33000
3
全过滤面积（m2）
465
4
全过滤风速（m/min）
8
滤袋数量（条）
325
9
脉冲阀数量（个）
25
10
入口粉尘浓度（mg/Nm3）
＜1000
11
出口粉尘浓度（mg/Nm3）
＜50
12
除尘效率（％）
≥
13
本体漏风率（％）
≤3
14
设备阻力（Pa）
1470-1770
15
滤袋材质
涤纶滤针刺毡
16
滤布纺织工艺
针刺
17
滤布缝制工艺
三针机缝制
18
滤袋规格
Φ130×
2450mm
19
滤袋允许使用温度℃
≤120℃
20
袋笼规格
Φ125*3500mm
21
袋笼材质
碳钢
22
袋笼防腐处理工艺
表面镀锌处理
23
滤袋固定及密封方式
弹簧涨圈
24
电磁脉冲阀型式及规格
”直角阀
清灰气源压力Pa
（5-7）×
105
26
气源品质
良好
27
电磁阀机械开阀时间sec
28
耗气量m3/min
29
清灰方式
离线清灰
30
检修方式
停机
31
控制方式
PLC控制:
自动；
手动
32
输灰方式
插板阀
33
主管道直径mm
φ760mm
管道风速（m/min）
主风机型号:
4-68№10C
风量m3/h
35000
全压Pa
2815
电机型号
Y225S-2
转速r/min
1250
功率KW
37
八、除尘器的设计
粉尘的净化只有靠除尘器来实现，除尘器选择的优劣直接影响到除尘系统的捕集效果，除尘电耗以及整个系统能否长期稳定，可靠运行。
除尘器的形式繁多，各有利弊。
关键在于如何扬长避短。
与系统工艺及粉尘组成相适应，以获得最佳效果。
长期的冶金除尘实践告诉我们，“简单、实用、可靠、经济”的除尘器是最受企业欢迎的。
九、除尘系统的可行性
1、除尘系统为负压操作。
2、生产设备工作时产生的粉尘弥漫在车间内部，通过捕集罩粉尘有效的被捕集吸入管道内，粉尘直接进入布袋除尘器。
当含尘气体从进风口进入收尘器的灰斗后，气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值（清灰时间与周期根据现场工况而定），按设定程序打开电磁脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
3、为了使每个吸尘罩的除尘风量达到合理的使用，在吸尘罩后端个安装一个调风阀，进行风量调节。
十二、除尘器简介：
LMD型脉冲布袋除尘器采用在线脉冲清灰。
它是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器有上箱体、中箱体、灰斗、导流管、支架、滤袋组件及喷吹装置、输灰系统等组成。
本除尘器按单列布置，一列为2个灰斗。
滤袋规格φ133×
3500mm，滤袋上端采用了弹簧涨圈，密封性能好，换袋方便快速，每个滤袋设一个碳钢袋笼。
电磁脉冲阀，规格＂直角阀，共25套。
采用可编程序控制器（PLC）控制仪。
含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋，经上箱体、排风管排出。
随着过滤的进行，当滤袋表面积达到一定量时，由清灰控制装置按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出。
本除尘器采用的滤袋为PTFE覆膜涤纶针刺毡滤料，其规范如下：
型号：
涤纶针刺毡
原料：
聚酯PTFE
厚度：
单量：
500g/m2
透气量：
400-90m3/
表面处理：
热定型，单面烧毛、轧光处理
滤袋加工：
粘压缝制
十三、LMD型脉冲布袋除尘器系统设置
脉冲清灰除尘器共有五大系统
1）本体：
它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；
采用Q235A板材制作。
2）收尘、过滤系统：
主要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
3）喷吹清灰、卸灰系统：
主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件等组成。
4）滤袋采用φ133X3500mm标准规格，材质采用PTFE覆膜涤纶针刺毡。
5）除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
6）在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，滤袋固定框的使用，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
9）除尘器配置灰斗检修孔，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
10）除尘器控制系统采用PLC。
整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。
除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。
十四、LMD型脉冲布袋除尘器工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、进风通道、支架、滤袋及喷吹装置，卸灰装置等组成。
含尘空气从除尘器的进风通道进入各室灰斗开在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经排风管排入大气。
随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值，按设定程序打开电磁脉冲阀，进行喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行拌落（即使粘细粉尘亦能较底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
十五、LMD型脉冲布袋除尘器结构特点
我公司推出的LMD型脉冲布袋除尘器运用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、专家的认同。
1）进风系统：
实现了预处理能力；
2）检修孔：
解决了布袋除尘器检修时的问题。
3）易清灰滤料运用技术：
提高了除尘设备的清灰效果。
4）电磁脉冲阀运用技术：
高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到彻底的改变。
5）PLC可编程控制器的应用，保证了除尘器作为除尘系统主要运行设备的操控自动化。
一系列进技术的运作，保证了我公司生产的除尘器拥有一流的技术、绝佳的价格性能比、极高的市场竞争能力。
十六、LMD型脉冲布袋除尘器先进性
1）LMD型脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
2）LMD型脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用定时、手动功能控制启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。
3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。
除尘器实际过滤风速选用min以下，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保证质量。
4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
5）采用了气流二次分配方法，让含尘气体通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
6）除尘器采用在线清灰方式。
7）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快捷。
仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
8）袋笼采用圆型（8根筋）结构，
顶部辊装：
“η”形冷冲压短管，用
于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷
吹时的安全。
袋笼采用碳钢材料，表面
镀锌处理。
避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
9）灰斗处设有手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
10）除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。
各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
12）除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；
脉冲清灰自动控制采用自动定时控制方式；
13）除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
十七、控制技术
1）LMD型脉冲布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用手动和定时控制方式，可相互转换。
当达到设定的时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰，清灰状态采用离线分室依次清灰。
清灰程序的执行由主控柜（PLC）自动控制。
2）定时控制：
选择开关选定“自动”“定时”位置，系统满足定时控制条件
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