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∙具有灵活性,同时具有组织性和纪律性。

3.2 

项目小组

项目小组成员由项目负责人和研发副总提名组成,可包括技术

部、市场部、财务部、质量部、客服部、采购部、生产部等部门人

员。

4、新产品研发项目管理的三个阶段

4.1 

计划和确定项目阶段

4.1.1 

项目的确定需包含以下内容

2

∙项目目标陈述 

(对项目交付成果、工期、预期成本或人力进

行高层次的描述)

∙项目回报(包括商业案例或投资分析的回报)

∙使用中的信息或客户需求

∙对项目范围进行定义,列出所有预期的项目成果

∙成本和时间预算目标

∙重大困难和假设

∙描述该项目对其他项目的依赖

∙高风险、所需的新技术、项目中的重大问题

4.1.2 

项目计划

进度控制主要是监督进度的执行状况,及时发现和纠正偏差、

错误。

在控制中要考虑影响项目进度变化的因素、项目进度变更对

其他部分的影响因素、进度表变更时应采取的实际措施。

项目开始后项目负责人要建立一个 

“工作日志”,完整、准确记

录自己时间是怎样花费掉的。

在条件允许的情况下,团队成员都要

养成写“工作日志”的良好习惯。

对于有些问题,不能靠回忆来讲

做了些什么,因为“想象”和“现实”常常有很大的不同,甚至有时会

完全不同。

在通常情况下,每周项目负责人要向技术副总汇报一次

项目进展情况。

记录时要注意三点:

一是时间间隔不要太短,防止

产生负面效应;

二是不要在一个时间周期结束之后再去填写,防止

3

记录结果带有欺骗性;

三是记录“工作日志”贵在坚持,不能三天打

鱼,两天晒网。

4.2 

产品设计可开发及确认阶段

研发设计过程控制是项目管理中最难、最重要的部分,它包括产

品研发的全过程,具体有决策评审点设置、计划修改、项目报告、

项目测评等。

4.2.1 

阶段决策评审

评审内容包括产品规格、系统总体方案、各分项方案、产品计划

及预算、关键技术解决的可行性、产品采购及制造策略、产品开发

综合风险评估,以及后续产品计划(包括物料、产品测试、验证、

数据、文档、资料等)。

4.2.2 

项目计划滚动

∙项目计划滚动的操作过程;

∙评估项目组计划的延迟,根据标注的配合点通知调整相关计划,

判断对项目总计划的影响;

∙评估项目总计划的延迟,要对项目总计划进行修改,向公司高

管或技术副总提出申请;

∙所有滚动后的计划要与真实工作进度相吻合,并符合计划制定

的要素,满足完整性、层次性和合理性的要求;

∙用各层计划的统计测评来牵引计划的执行和滚动。

4

4.2.3 

项目例会

∙自上次项目例会以来的主要成就;

∙项目的进度情况;

∙重大问题及行动计划;

∙向公司领导要求的特定援助,以及向公司内部任何职能部门要

求的特定援助;

∙下阶段的工作计划;

∙决定下次回顾检查会的召开时间。

4.2.4 

项目的质量控制

∙制定质量保证计划;

∙标准的设定和严格的规格更改控制;

∙对开发全过程需求、规格和配置的监控;

∙阶段的技术评审-规格和方案评审、概要设计评审、详细设计

评审、单元测评评审、样机评审;

∙系统测试、一致性测试及可生产性的验证;

4.3 

反馈、评定和纠正措施

在项目完成产品挂网试运行之后,项目负责人要密切关注现场装

置运行情况。

产品运行一段时间后项目负责人必须去用户单位对客

户作一次回访,调查客户对产品使用情况,及时掌握客户提出的新

5

的要求和意见,要及时发现问题并拿出相应的整改措施,使产品可

以得到持续改进。

4.3.1 

项目负责人在项目完成后,应编写项目总结,说明实际取得

的开发结果,并对整个开发工作的各方面作出评价,其内容包含以

下几个方面:

∙项目进展整体状况

∙产品质量及开发方法

∙文档完成情况

∙获得经验及教训

4.3.2 

项目测评

  项目完成后项目负责人提出申请,由公司组织人员对该项目作

整体的测评。

测评指标构成:

∙准确规划——规划质量、规格符合度、技术评审要素通过率;

∙快速实施——开发计划完成率;

∙质量保证——问题管理力度、规范遵从度、产品成熟度;

∙成本控制——预算正确率、毛利率、销售计划完成率;

∙市场竞争力——客户满意度、产品故障率目标完成率、技术支

持力度;

∙流程执行——主要流程执行符合度。

6

序号

工作项目

说明

形成文件

责任部门

备注

第一阶段 

计划和确定项目

1.1

确定新产品设计/开

发来源

销售部根据公司的战略规

范或市场分析与调研提出

产品开发计划

《新产品开发建议书》

销售部

1.2

可行性分析及产品

正式立项

由技术部组织人员进行可

行性分析,将分析结果报总

经理审核通过后正式立项

《新产品开发可行性评

估报告》

技术部

1.3

成立产品开发小组

由技术副总组织人员成立

产品开发小组

《产品开发小组名单及

职责》

1.4

产品设计开发计划

由产品开发小组责任人编

制详细的开发计划

《产品开发计划》

1.5

由产品开发小组进

行必要的调研、预

测、试验和资料收

小组成员应收集以下资料:

● 

收集同类产品资料和

样品

确定并理解顾客呼声/

要求

相关标准

产品资料/样品清单

1.6

编制设计任务书

编制《设计任务书》(含设计

目标/可靠性目标或质量目

标)

《产品设计任务书》

1.7

风险分析

根据内在风险及外在风险

两个方面进行风险分析

风险分析相关资料

1.8

设计输入评审

组织设计输入评审

《设计输入评审报告》

评审小组

第二阶段 

产品设计与开发

2.1

初步设计

对产品进行初步设计:

总体

方案设计/研究试验/绘制总

图(草图)

技术方案

研究试验报告

2.2

技术设计

正式展开技术设计,首先初

步完成产品总体结构设计

(包括产品外型及内部结构)

,包括绘制初步结构图、电

路原理图等,找出关键技术

的解决办法

研究试验大纲/研究试

验报告/ 

技术设计说明

2.3

技术设计评审

应对关键设计进行评审

技术设计评审报告

2.4

图纸设计

正式设计、绘制全部电路图

及结构件图及编制设计文

试制图纸

2.5

图纸评审下发

组织相关人员对设计图纸

进行评审

会审小组

附:

新产品设计与开发流程

7

2.6

编写样机制造工艺

文件

由设计人员根据相关资料

编制样机工艺文件,也可以

采取在图样上标注工艺要

求的简单处理

《产品工艺文件》(样机)

2.7

编写产品企业标准

(初步)与样件试验

计划

根据标准编写产品标准(初

步)与样件试验计划(包括

可靠性、耐久性、安全性等

全性能试验计划)

《产品企业标准(初步)》

《样件试验计划》

2.8

编制新设备、设施

和工装要求

监控新设备/工装/模具及时

到货和可用

《新设备、设施和工装

要求表》

2.9

编制检具、量具和

试验设备要求

监视检测设备及时到货和

可用,保证试生产前完工

检具、量具和试验设备

要求表

2.10

编制正式材料清单

(BOM)

编制包括自制件、外协件、

外购件、标准件的完整的材

料清单

《材料明细表》

2.11

编制样机制造计划

由生产部根据进度计划编

制样机制造计划,确保样件

准时完成

《样机制造计划》

生产部

2.12

产品设计评审

产品设计评审可根据项目

复杂程度,确定评审次数和

时机(常规评审点如:

方案

评审、系统结构(造型)评审

等)---评审通过可发试制文

《设计和开发评审报告》

2.13

样机试制准备

由生产部、技术部负责样件

制造的准备工作

2.14

样机制造

由生产部组织进行样件制

造与装配,设计人员负责现

场指导

2.15

样机评审

在样品装配完毕后,对样品

的可制造性/装配工艺性

/可维修性/可检测性/

预期可靠性分析等方面进

行评审,评审结果记录于"

样件评审报告"中

《样件评审报告》

2.16

产品设计验证

根据《样机试验计划》对样

机进行全方面、全性能检验,

确保设计输出满足设计输

入要求

检验报告

质量部

8

2.17

产品设计确认

设计确认主要包括图纸确

认和样机确认:

图纸确认包括相关

的文件和资料;

样件确认包括总功

能和性能试验以及

环境、安全试验和其

他试验等,样件确认

可采用以下一种或

几种方式进行:

1. 

委托国家或行业产品质

量监督检测机构进行型式

试验;

2.必要时应进行现场试验;

3.公司内部组织确认;

设计确认完成后,应提出

确认报告/记录设计失效

的各种情况﹑以及相应的

整改措施,必要时进行再确

认,确认结论必须明确回答

是否满足设计任务书和顾

客的要求

图纸确认内容:

产品设计文件;

产品工艺文件;

产品检验文件

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