技术部研发项目管理制度Word文档下载推荐.docx
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∙具有灵活性,同时具有组织性和纪律性。
3.2
项目小组
项目小组成员由项目负责人和研发副总提名组成,可包括技术
部、市场部、财务部、质量部、客服部、采购部、生产部等部门人
员。
4、新产品研发项目管理的三个阶段
4.1
计划和确定项目阶段
4.1.1
项目的确定需包含以下内容
2
∙项目目标陈述
(对项目交付成果、工期、预期成本或人力进
行高层次的描述)
∙项目回报(包括商业案例或投资分析的回报)
∙使用中的信息或客户需求
∙对项目范围进行定义,列出所有预期的项目成果
∙成本和时间预算目标
∙重大困难和假设
∙描述该项目对其他项目的依赖
∙高风险、所需的新技术、项目中的重大问题
4.1.2
项目计划
进度控制主要是监督进度的执行状况,及时发现和纠正偏差、
错误。
在控制中要考虑影响项目进度变化的因素、项目进度变更对
其他部分的影响因素、进度表变更时应采取的实际措施。
项目开始后项目负责人要建立一个
“工作日志”,完整、准确记
录自己时间是怎样花费掉的。
在条件允许的情况下,团队成员都要
养成写“工作日志”的良好习惯。
对于有些问题,不能靠回忆来讲
做了些什么,因为“想象”和“现实”常常有很大的不同,甚至有时会
完全不同。
在通常情况下,每周项目负责人要向技术副总汇报一次
项目进展情况。
记录时要注意三点:
一是时间间隔不要太短,防止
产生负面效应;
二是不要在一个时间周期结束之后再去填写,防止
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记录结果带有欺骗性;
三是记录“工作日志”贵在坚持,不能三天打
鱼,两天晒网。
4.2
产品设计可开发及确认阶段
研发设计过程控制是项目管理中最难、最重要的部分,它包括产
品研发的全过程,具体有决策评审点设置、计划修改、项目报告、
项目测评等。
4.2.1
阶段决策评审
评审内容包括产品规格、系统总体方案、各分项方案、产品计划
及预算、关键技术解决的可行性、产品采购及制造策略、产品开发
综合风险评估,以及后续产品计划(包括物料、产品测试、验证、
数据、文档、资料等)。
4.2.2
项目计划滚动
∙项目计划滚动的操作过程;
∙评估项目组计划的延迟,根据标注的配合点通知调整相关计划,
判断对项目总计划的影响;
∙评估项目总计划的延迟,要对项目总计划进行修改,向公司高
管或技术副总提出申请;
∙所有滚动后的计划要与真实工作进度相吻合,并符合计划制定
的要素,满足完整性、层次性和合理性的要求;
∙用各层计划的统计测评来牵引计划的执行和滚动。
4
4.2.3
项目例会
∙自上次项目例会以来的主要成就;
∙项目的进度情况;
∙重大问题及行动计划;
∙向公司领导要求的特定援助,以及向公司内部任何职能部门要
求的特定援助;
∙下阶段的工作计划;
∙决定下次回顾检查会的召开时间。
4.2.4
项目的质量控制
∙制定质量保证计划;
∙标准的设定和严格的规格更改控制;
∙对开发全过程需求、规格和配置的监控;
∙阶段的技术评审-规格和方案评审、概要设计评审、详细设计
评审、单元测评评审、样机评审;
∙系统测试、一致性测试及可生产性的验证;
4.3
反馈、评定和纠正措施
在项目完成产品挂网试运行之后,项目负责人要密切关注现场装
置运行情况。
产品运行一段时间后项目负责人必须去用户单位对客
户作一次回访,调查客户对产品使用情况,及时掌握客户提出的新
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的要求和意见,要及时发现问题并拿出相应的整改措施,使产品可
以得到持续改进。
4.3.1
项目负责人在项目完成后,应编写项目总结,说明实际取得
的开发结果,并对整个开发工作的各方面作出评价,其内容包含以
下几个方面:
∙项目进展整体状况
∙产品质量及开发方法
∙文档完成情况
∙获得经验及教训
4.3.2
项目测评
项目完成后项目负责人提出申请,由公司组织人员对该项目作
整体的测评。
测评指标构成:
∙准确规划——规划质量、规格符合度、技术评审要素通过率;
∙快速实施——开发计划完成率;
∙质量保证——问题管理力度、规范遵从度、产品成熟度;
∙成本控制——预算正确率、毛利率、销售计划完成率;
∙市场竞争力——客户满意度、产品故障率目标完成率、技术支
持力度;
∙流程执行——主要流程执行符合度。
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序号
工作项目
说明
形成文件
责任部门
备注
第一阶段
计划和确定项目
1.1
确定新产品设计/开
发来源
销售部根据公司的战略规
范或市场分析与调研提出
产品开发计划
《新产品开发建议书》
销售部
◎
1.2
可行性分析及产品
正式立项
由技术部组织人员进行可
行性分析,将分析结果报总
经理审核通过后正式立项
《新产品开发可行性评
估报告》
技术部
1.3
成立产品开发小组
由技术副总组织人员成立
产品开发小组
《产品开发小组名单及
职责》
●
1.4
产品设计开发计划
由产品开发小组责任人编
制详细的开发计划
《产品开发计划》
1.5
由产品开发小组进
行必要的调研、预
测、试验和资料收
集
小组成员应收集以下资料:
●
收集同类产品资料和
样品
确定并理解顾客呼声/
要求
相关标准
产品资料/样品清单
1.6
编制设计任务书
编制《设计任务书》(含设计
目标/可靠性目标或质量目
标)
《产品设计任务书》
1.7
风险分析
根据内在风险及外在风险
两个方面进行风险分析
风险分析相关资料
1.8
设计输入评审
组织设计输入评审
《设计输入评审报告》
评审小组
第二阶段
产品设计与开发
2.1
初步设计
对产品进行初步设计:
总体
方案设计/研究试验/绘制总
图(草图)
技术方案
研究试验报告
○
2.2
技术设计
正式展开技术设计,首先初
步完成产品总体结构设计
(包括产品外型及内部结构)
,包括绘制初步结构图、电
路原理图等,找出关键技术
的解决办法
研究试验大纲/研究试
验报告/
技术设计说明
书
2.3
技术设计评审
应对关键设计进行评审
技术设计评审报告
2.4
图纸设计
正式设计、绘制全部电路图
及结构件图及编制设计文
件
试制图纸
2.5
图纸评审下发
组织相关人员对设计图纸
进行评审
会审小组
附:
新产品设计与开发流程
7
2.6
编写样机制造工艺
文件
由设计人员根据相关资料
编制样机工艺文件,也可以
采取在图样上标注工艺要
求的简单处理
《产品工艺文件》(样机)
2.7
编写产品企业标准
(初步)与样件试验
计划
根据标准编写产品标准(初
步)与样件试验计划(包括
可靠性、耐久性、安全性等
全性能试验计划)
《产品企业标准(初步)》
《样件试验计划》
2.8
编制新设备、设施
和工装要求
监控新设备/工装/模具及时
到货和可用
《新设备、设施和工装
要求表》
2.9
编制检具、量具和
试验设备要求
监视检测设备及时到货和
可用,保证试生产前完工
检具、量具和试验设备
要求表
2.10
编制正式材料清单
(BOM)
编制包括自制件、外协件、
外购件、标准件的完整的材
料清单
《材料明细表》
2.11
编制样机制造计划
由生产部根据进度计划编
制样机制造计划,确保样件
准时完成
《样机制造计划》
生产部
2.12
产品设计评审
产品设计评审可根据项目
复杂程度,确定评审次数和
时机(常规评审点如:
方案
评审、系统结构(造型)评审
等)---评审通过可发试制文
《设计和开发评审报告》
2.13
样机试制准备
由生产部、技术部负责样件
制造的准备工作
2.14
样机制造
由生产部组织进行样件制
造与装配,设计人员负责现
场指导
2.15
样机评审
在样品装配完毕后,对样品
的可制造性/装配工艺性
/可维修性/可检测性/
预期可靠性分析等方面进
行评审,评审结果记录于"
样件评审报告"中
《样件评审报告》
2.16
产品设计验证
根据《样机试验计划》对样
机进行全方面、全性能检验,
确保设计输出满足设计输
入要求
检验报告
质量部
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2.17
产品设计确认
设计确认主要包括图纸确
认和样机确认:
图纸确认包括相关
的文件和资料;
样件确认包括总功
能和性能试验以及
环境、安全试验和其
他试验等,样件确认
可采用以下一种或
几种方式进行:
1.
委托国家或行业产品质
量监督检测机构进行型式
试验;
2.必要时应进行现场试验;
3.公司内部组织确认;
设计确认完成后,应提出
确认报告/记录设计失效
的各种情况﹑以及相应的
整改措施,必要时进行再确
认,确认结论必须明确回答
是否满足设计任务书和顾
客的要求
图纸确认内容:
产品设计文件;
产品工艺文件;
产品检验文件