机械装配工艺标准及方法Word文档格式.docx
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6,带有内腔的设备或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物.
七,对安装后不易拆卸,检查,修理的油箱或水箱,装配前应作渗漏和气密检查.
螺栓,键,定位销的装配
一,装配螺栓时,应符合下列要求:
1,紧固时,宜采用呆扳手,不得使用打击法和超过螺栓许用应力.
2,螺栓头,螺母与被连接件的接触应紧密,对接触面积和接触间隙有特殊
要求的,尚应按技术规定要求进行检验.
3,有预紧力要求的连接应按装配规定的预紧力进行预紧,可选用机械,液压拉伸法和加热法;
钢制螺栓加热温度不得超过
400°
C.
4,螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母2-4个螺距;
沉头螺钉拧紧后,钉头应埋入机件内,不得外露.
5,有锁紧要求的,拧紧后应按其技术规定锁紧;
用双螺母锁紧时,薄螺母应装在厚螺母之下;
每个螺母下面不得用2个相同垫圈.
不锈钢,铜,铝等材质的螺栓装配时,应在螺纹部分涂抹润滑剂
三,有预紧力要求的螺栓连接,其预紧力可采用下列方法测定:
1,应利用专门装配中的扭力扳手,电动或气动扳手等,直接测得数值.
2,测量螺栓拧紧后伸长的长度Lm（图1）应按下式计算：
Lm=Ls+P0/CL
式中Lm—螺栓伸长后的长度（mm）;
Ls—螺栓与被连接间隙为零时的原始长度（mm）;
P0—预紧力为设计或技术文件中要求的值（N）
CL—螺栓刚度,可按本规范附录十四的规定计算.
图1伸长后的螺栓
4,装配精制螺栓和高强度螺栓前,应按设计要求检验螺孔直径的尺寸和加工精度.
5,高强螺栓在装配前,应按设计要求检查和处理被连接件的结合面;
装配时,结合面应干燥,不得在雨中装配.
6,高强螺栓及其紧固件应配套使用.旋紧时,应分两次拧紧,初拧扭距值不得小于终拧扭距值的30%;
终拧扭距值应符合
设计要求,并按下式计算：
M=K（P+AP）d
式中M—终拧扭距值（Nm）;
P—设计预拉力（KN）;
△P—预紧力损失值,宜为预拉力值的5%—10%（KN）;
K—扭距系数,可取0.11—0.15;
d—螺栓公称直径（mm）
7,装配扭剪型高强螺栓应分两次拧紧,直至将尾部卡头拧掉为止,其终拧扭距可不进行核算.
8,现场配制的各种类型的键,均符合国家现行
标准《装配通用技术条件》规定的尺寸和精度.键用型钢的抗拉强度不应小于588N/mm2.
9,键的装配应符合下列要求:
1,键的表面应无裂纹,浮锈,凹痕,条痕及毛刺,键和键槽的表面粗糙度,平面度和尺寸在装配前均应检验.
2,普通平键,导向键,薄型平键和半圆键,两个侧面与键槽应紧密接触,与轮毂键槽底面不接触.
3,普通楔键和钩头楔键的上,下面应与轴和轮毂的键槽底面紧密接触.
5,切向键的两斜面间以及键的侧面与轴和轮毂键槽的工作面间,均应紧密接触;
装配后,相互位置应采用销固定.
十,销的装配应符合下列要求:
1,检查销的型式和规格,应符合设计及设备技术文件的规定.
2,有关连接机件及其几何精度经调整符合要求后,方可装销.
3,装配销时不宜使销承受载荷,根据销的性质,宜选择相应的方法装入;
销孔的位置应正确.
4,对定位精度要求高的销和销孔,装配前检查其接触面积,应符合设备技术文件的规定;
当无规定时,宜采用其总接触面积的
50%-75%.
5,装配中,当发现销和销孔不符合要求时,应铰孔,另配新销;
对定位精度要求高的,应在设备的几何精度符合要求或空运转
实验合格后进行
第三节联轴器装配
凸缘联轴器（图2）装配时,两个半联轴器端面应紧密接触,两轴心的径向位移不应大于0.03mm.
1的规定.
图2凸缘联轴器
弹性套柱销联轴器（图3）装配时,两轴心径向位移,两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表
图3弹性套柱销联轴器
弹性套柱销联轴器装配允许偏差表1
联轴器外形最大尺寸D
（mm）
两轴心径向位移
两轴线倾斜
端面间隙s（mm）
0.2/1000
80
95
106
130
0.05
160
190
224
250
315
600
0.1
三,弹性柱销联轴器（图4）装配时,两轴心径向位移,两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表
2规定.
图4弹性柱销联轴器
弹性柱销联轴器装配允许偏差表2
联轴器外形最大直径D
端面间隙s
90〜160
195〜200
2.5〜4
280〜320
0.08
360〜410
480
540
630
四,弹性销轴齿式联轴器（图5）装配时,两轴心径向位移,两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表
3的规定.
图5弹性柱销目齿式联轴器
弹性柱销齿式联轴器装配允许偏差表3
78〜118
0.5/1000
2.5
158〜260
300〜515
560〜770
0.2
10
860〜1158
0.25
13〜15
1440〜1640
0.3
18〜20
五,齿式联轴器（图6）装配时应符合下列要求
1,装配时两轴心径向位移,两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表4规定.
2,联轴器的内,外齿的啮合应良好,并在油浴内工作,其中小扭距,低转速的应选用符合国家现行
标准《锂基润滑脂》的ZL-4润滑脂,大扭距,高转速的应选用符合国家现行
标准《齿轮油》的HL20,HL30润滑油,并不得有漏油现象
图6齿式联轴器
170〜185
220〜250
0.45
290〜430
0.65
1.0/1000
490〜590
1.5/1000
680〜780
1.2
7〜10
六,梅花形弹性联轴器（图7装配时,两轴心径向位移,两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表
5的规定.
图7梅花形弹性联轴器
梅花形弹性联轴器装配允许偏差表5
1/1000
70〜105
0.15
125〜170
200〜230
260
300〜400
0.35
七,当测量联轴器端面间隙时,应使两轴窜动到端面间隙为最小尺寸的位置
第四节制动器装配
一,盘式制动器装配应符合下列要求:
1,制动盘的端面跳动不应大于0.5mm.
2,同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不应大于0.5mm.
3,同一副制动器的支架端面与制动盘中心线平面间距离h（图8）的允许偏差为±
0.5mm;
制动器支架端面与制动盘中心平面
的平行度不得大于0.2mm.
4,闸瓦与制动盘的间隙应均匀,其值宜为1mm.
5,各制动器制动缸的对称中心与主轴轴心在铅垂面内的重和度△值不应大于3mm.（图9）
图8盘式制动器支架
1-支架;
2-筒体;
3-闸瓦;
4-制动盘中心面;
5-制动盘
图9盘式制动器
瓦块式制动器装配时,应符合下列要求:
1,制动器各销轴应在装配前清洗洁净,油孔应畅通;
装配后应转动灵活,无阻滞现象.
2,同一制动轮的两闸瓦中心应在同一平面内,其允许偏差不得大于2mm.
3,闸座各销轴轴线与主轴轴线的铅垂面M-M间的水平距离b的允许偏差为±
1mm.
4,闸座各销轴轴线与主轴轴线水平面N-N的垂直距离h的允许偏差为±
5,闸瓦铆钉应低于闸皮表面2mm;
制动梁与挡绳板不应相碰,其间隙c值应小于5mm.
6,松开闸瓦时，制动器的闸瓦间隙s应均匀，且不应大于2mm.
7,制动时,闸瓦与制动轮接触良好,平稳;
各闸瓦在长度和宽度方向与制动轮接触不得小于80%.
8，油压或气压制动时，达到额定压力后，在10min内压力降不应大于0.196MPa.
图10瓦块制动器
1—闸瓦;
2—制动轮;
3—制动梁;
4—卷筒
，其铆
三，带式制动器（图11）各连接销轴应灵活，无卡住现象;
摩擦内衬与钢带铆接应牢固，不得松动.铆钉头应埋于内衬内
钉头与内衬表面的距离不得小于1mm;
制动带退距£
值应按表6选取.
图11带式制动器
带式制动器退距£
值表6
制动轮直径D（mm）
制动带退距e（mm）
100〜200
0.8
400〜500
1.25〜1.5
600〜800
1.5
第五节具有过盈的配合件装配
;
装入时应均匀,不得直接打击装配件
倍;
压入或压出速度不宜大于5mm/s.压入
一,在常温下装配时应将配合面清洗洁净,并涂一薄层不含二硫化钼添加剂的润滑油
二,纵向过盈连结的装配宜采用压装法.压装设备的压力,宜为压入力的3.25-3.75
后24h内,不得承受负载.压入力可按下列公式计算:
Pxi=Pfmax・n・df•Lf•卩
式中
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