技术交底记录室内给排水管安装文档格式.docx
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1.3水表的规格应符合设计要求与自来水公司确认，热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，沿封完整，有出厂合格证。
1.4阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩，外表光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。
2、机具：
〔1〕、机械：
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、热熔器、电动试压泵等。
〔2〕、工具：
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、手锯、链钳等。
〔3〕、其它：
水平尺、线坠、钢卷尺等。
3、作业条件：
〔1〕、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求、坐标、标高正确。
〔2〕、暗装管道应在地沟未盖沟盖，吊顶，管井未封闭前进展安装。
〔3〕、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板粉刷完成后进展，管道支吊架均已安装完毕结实位置准确。
〔4〕、立管安装应在主体结构完成后进展，管道周围墙体粉刷完毕，高层建筑在主体结
构达到安装条件后，适当插入进展。
每层均应有明确的标高线，墙卡、支架安装结实、位置准确。
暗装竖井管道，应把竖井内的模板与杂物去除干净，并有防坠落措施。
〔5〕、暗装支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进展，明装支管安装应在墙面装修后进展。
1.2、管道安装：
1、工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
2、安装准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题与时与设计与有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、管道预制：
3、1、按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、1、2、PP-R管道安装：
施工人员安装前已通过PP-R管道安装的技术培训，熔接前应清洁管材与管件的焊接部位，防止沙子和灰尘损害接头质量。
3、1、3、应使用热熔接机加热管材和管件，管材和管件的加热深度符合下表要求。
管菜外径mm
熔接深度Lmm
加热时间s
连接时间s
冷却时间s
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
32
16.5
8
6
40
18.0
12
50
20.0
18
63
24.0
24
75
26.0
30
90
29.0
*假设环境温度低于5度，加热时间延长50%
3、1、4用记号笔在管材上标记熔接深度，同时将管材与管件插入熔接器内，按规定时间进展加热，加热时间见上表。
加热完毕，取出管材与管件立即连接，在管材与管件连接配合时，如果两者位置不对，可在一定的时间〔见上表冷却时间〕内做少量调整，但旋转角度不得超过5度。
连接完毕，必须双手紧握管材与管件，保持足够的冷却时间〔见上表〕，冷却到一定程度后方可松手，继续安装下一段管子。
3、1、5、PP-R给水塑料管热熔连接：
、预制时根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用管子剪或管道切割机。
②、切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀除去毛刺和毛边。
③、管材与管件在连接时连接的端面要清洁、枯燥、无油。
④、同种材料的管材与管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
⑤、暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
⑥、给水管和金属管件连接应采用带金属嵌件的给水塑料管件作为过渡，该管件与给水塑料管采用热熔连接；
⑦、与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
⑧、用卡尺和适宜的笔在管端侧量出热熔深度，热熔深度应符合要求。
⑨、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上。
⑩、达到规定标志时.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套头上同时取下，迅速无旋转地直线插入到所标志深度,使接头外形成均匀凸缘。
3、2给水镀锌管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接收道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向与变径无误。
去除麻头，所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管与固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接，管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管，管道安装完先做水压试验，无渗漏编号后再拆开法兰进展镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆与污染，管道镀锌后按编号进展二次安装。
4、干管安装：
〔1〕、埋地式干管安装：
①、定位：
根据土建给定的轴线与标高线，按设计图纸规定的管道敷设位置放样，开挖土方至所需深度，管沟底部应夯实，并去除石块与锋利物，必要时可回填100mm砂层。
②、管道安装：
a、管道预制时，测量应准确，管道组装应尽量考虑施工操作方便。
b、引入管在穿越根底预留孔洞时，按规定留出根底沉降量≥100mm，做法如图1.1.1-1、1.1.1-2。
图1.1.1-1给水管穿越砖根底图1.1.1-2给水管穿混凝土根底
1——沥青油麻；
2——粘土捣实；
1——沥青油麻；
3——M5水泥砂浆3——M5水泥砂浆
c、当引入管穿过地下室，地下构筑物外墙时，应设置防水套管，对于有均匀沉降，胀缩或受振动与要求严密防水的构筑物，应采用柔性防水套管。
d、埋地总管一般应坡向室外以保证检查维修时能排尽管内余水。
e、引入管的室外甩头管端用堵头临时封严。
f、地下给水管道全部安装完毕，必须进展水压试验方可隐蔽，对于塑料管粘接的管道水压试验必须在粘接连接安装24h后进展。
g、埋地钢管应按设计或规X要求进展防腐处理。
h、埋地塑料管安装后管顶应回填200mm砂层后回填土，并分层夯实。
〔2〕、架空干管安装：
按设计图干管的位置、标高、管径确定支架的安装位置，用拉线的方法确定出管道中心线的位置，按规X要求确定支架间距〔详见表1.1.1-3、4、5、6〕，支架的安装应结实可靠，成排支架的安装应保证其支架处在同一水平面上，且垂直于墙面，支架上的孔眼应采用钻床钻得，支架的断料应采用砂轮切割机锯断。
水平支架间距：
给水聚丙烯管道支架的最大间距：
〔表1.1.1-5〕
外径
支架的最大间距〔mm〕
650
800
950
1100
1250
1400
a、干管先在地面进展预制和组装，组装的长度应以方便吊装为宜。
b、管道穿越沉降缝可采用软性接头法，丝扣弯头法或活动支架法，如图1.1.1-3、1.1.1-4、1.1.1-5所示。
图1.1.1-3软性接头法图1.1.1-4丝扣弯头法
1——软管；
2——管道；
3——沉降缝1——丝扣弯头；
2——沉降缝
图1.1.1-5活动支架法
c、上管时应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定，防止管道滚落伤人。
d、干管安装后应进展校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
e、屋面干管一般采用砌筑支墩，做法如图1.1.1-6。
图1.1.1-6屋面支墩做法图1.1.1-7管道穿墙套管做法
1——管道；
2——支墩1——穿墙套管；
3——防火棉
f、管道穿墙处应加设钢制或塑料套管，做法如图1.1.1-7。
5、立管安装：
〔1〕、放线修整凿打楼板穿管孔洞：
由上而下放线，吊在立管侧面位置，保证立管最外缘离墙尺寸，塑料管20～50mm，钢管30～70mm，核对修整各层楼板孔洞。
〔2〕、打洞栽卡：
根据不同材质、管径按照规X要求确定墙卡安装高度（详见表1.1.1-7、8），划出横线，根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。
〔3〕、1立管支架间距：
给水塑料管支架的最大间距〔mm〕〔表1.1.1-7〕
110
立管
900
1200
1600
1800
2000
2200
2400
〔3〕、2下料、预制、组装：
根据图纸要求的种类确定支管的安装高度，在墙面上画出横线根据支管横线，测出各立管的实际尺寸，进展编号记录，在地面统一进展预制和组装，在检查和调直后方可进展安装。
〔3〕、3立管安装：
立管连接采用由下而上，层层连接，连接时注意各管段三通口弯头方位，保证管件的朝向准确无误，上好的立管要进展最后检查，保证垂直度使其正面和侧面都在同一垂直线上，最后把管卡收紧。
〔3〕、4管道穿楼板处应加设套管，室内可采用钢制套管或塑料套管，
穿屋面处必须采用钢制套管，卫生间、屋面处套管高出饰面50mm，其余地方高出20mm，做法如图1.1.1-8、图1.1.1-9。
图1.1.1-8管道穿板钢套管做法图1.1.1-9管道穿板塑料套管做法
2——防水油膏；
3——钢套管；
1——管道；
3——塑料套管
4——防火棉4——止水圈；
5——防火棉
〔3〕、5管道外包塑料薄膜保护，交工前拆除。
〔4〕镀锌钢管立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，去除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
3.5.2立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
钢管管道支架最大间距
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