汽轮机开车方案Word文件下载.docx

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最高540

最低525

汽轮机额定功率MW25

汽轮机最大功率MW30

蒸汽耗量额定工况t/h238

纯冷凝工况t/h104

汽轮机额定一级工业抽汽压力MPa（a）4

汽轮机一级工业抽汽压力变化范围MPa（a）4.3—3.8

汽轮机额定一级工业抽汽温度℃437.1

汽轮机额定一级工业抽汽量t/h80

汽轮机一级最大工业抽汽量t/h120

汽轮机额定二级工业抽汽压力MPa（a）1.3

汽轮机额定二级工业抽汽压力变化范围MPa（a）1.6—1.1

汽轮机额定二级工业抽汽温度℃315.8

汽轮机额定二级工业抽汽量t/h80

汽轮机二级最大工业抽汽量t/h100

纯冷凝工况排汽压力kPa（a）15

给水温度额定工况℃214

纯冷凝工况201.7

汽耗（计算值）额定工况kg/Kw.h9.507

纯冷凝工况kg/Kw.h4.159

热耗（计算值）额定工况kJ/Kw.h6671.7

纯冷凝工况kJ/Kw.h10848.7

汽耗（保证值）额定工况kg/Kw.h9.792

纯冷凝工况kg/Kw.h4.284

热耗（保证值）额定工况kJ/Kw.h6871.8

纯冷凝工况kJ/Kw.h11174.2

汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向

汽轮机额定转速r/min3000

汽轮机单个转子临界转速（一阶）r/min1416.4

汽轮机轴承处允许最大振动mm0.03

过临界转速时轴承处允许最大振动mm0.10

汽轮机中心高（距运转平台）mm800

汽轮机本体总重t110

汽轮机转子总重t18.62

汽轮机本体最大尺寸（长×

宽×

高）mm8635×

5360×

4828

3.2调节保安系统主要技术规范

序号

项目

单位

技术规范

备注

1

汽轮机额定转速

r/min

3000

2

汽轮机额定一级抽汽压力

MPa（a）

4.0

*

3

汽轮机额定二级抽汽压力

1.3

4

汽轮机额定一级抽汽压力调整范围

3.8～4.3

5

汽轮机额定二级抽汽压力调整范围

1.1～1.6

6

油泵进口油压

MPa

0.1～0.15

7

主油泵出口油压

～1.57

8

转速不等率

%

3-6

9

迟缓率

≤0.2

10

一级抽汽压力不等率

≤10

11

二级抽汽压力不等率

12

油动机最大行程

mm

210

13

中压油动机最大行程

120

14

低压油动机最大行程

15

危急遮断器动作转速

3300～3360

16

危急遮断器复位转速

3055±

17

喷油试验时危急遮断器动作转速

2920±

30

18

TSI超速保护值（停机）

3300

19

转子轴向位移报警值（付推定位）

+1.0或-0.6

负为反向

20

转子轴向位移保护值

+1.3或-0.7

停机值

21

润滑油压降低报警值

0.05～0.055

22

0.04

23

润滑油压降低保护值（停机）

0.02～0.03

24

润滑油压降低保护值（停盘车）

0.015

25

润滑油压升高报警值（停电动泵）

0.16

26

主油泵出口油压低报警值

27

轴承回油温度报警值

℃

65

28

轴瓦温度报警值

100

29

轴承座振动报警值

0.06

电液驱动器供油压力额定值

3.5

31

电液驱动器供油压力低报警

2.5

启动备用泵

32

电液驱动器供油压力低停机

1.0

33

电液驱动器供油温度高报警值

45

34

电液驱动器供油温度低报警值

35

电控油箱油位高报警值

+100

36

电控油箱油位低报警值

-100

38

DEH控制器超速停机值

39

相对膨胀报警值

+3或-2

4开车组织机构

为确保本次启机按照预定方案进行，保证机组启动安全，由车间主任王春华任组长，全面负责本次开车的指挥、协调工作，下设三个具体小组，具体分工如下：

4.1组长：

王春华

职责：

全面负责本次机组启动、检修期间的各项工作。

副组长：

王亚天

协助组长进行工作，负责部署、协调工作；

编制设备检修、系统开车方案；

负责设备的开、停车的指挥，操作指导和事故状态下的应急指挥等。

4.2安全保障组

组长：

徐冬梅

组员：

崔伏林周景普赵卫斌曾大元

各组员安全职责：

检修和开车期间徐冬梅向所有参与检修、运行的人员交待工作中的安全措施，防护设施以及切换系统时的安全注意事项；

②检查督促所有人员按规定着装劳动防护用品；

③检修结束后及时督促检修人员清点工具，贵重仪器、仪表，要交待妥善保管，防止工器具遗失在设备内；

④要及时清理与现场无关人员；

⑤设备检修后，投入试运、试转前，应认真检查工作票中的安全措施执行情况并核实设备是否具备启动、试转条件，防止发生意外事故；

⑦负责对进入施工区域的外来人员进行系统的安全教育。

对每项工作组织工作人员进行危险源辨识，并制定落实防范措施，且有检查，不符合要求的绝不开工。

4.3检修保障组

组长：

姚亚洲

组员：

张一飞检修班人员

①布置、落实机组检修的具体工作计划安排；

②检修材料以及备品备件的管理工作，工器具的准备、使用管理工作及检修现场安全工作；

③做好各类检修票证的签字、审核工作；

④加强现场文明检修管理工作，确保文明检修；

⑤检修质量、落实检修任务及检修进度；

⑥总结本次检修完成情况；

⑦做好机械、电气、仪表各专业的协调工作。

4.4运行保障组

马小鹏李书成

周景普曾大元崔伏林赵卫斌

①具体执行汽轮发电机组启动、停止方案；

②组织做好1#汽轮发电机组启动和停止过程中数据记录收集、整理；

③组织人员做好各项工作的安全措施以及票证办理工作；

5汽轮机启动

5.1汽轮机启动前应具备的条件

5.1.1汽轮机末级叶片检查确认合格，无松动及裂痕，叶顶间隙符合规范。

5.1.2汽轮机径向瓦检查合格，推力瓦检查合格，无损伤及划痕。

5.1.3手动危急遮断器动作试验合格，自动主汽门、高、中、低调门关闭，抽汽速关阀、逆止门联关正常，危急遮断指示器指示正确。

5.1.4AST电磁阀动作试验合格，自动主汽门、高、中、低调门关闭，抽汽速关阀、逆止门联关正常，危急遮断指示器指示正确。

5.1.5OPC电磁阀动作试验合格，高、中、低调门关闭，抽汽逆止门联关正常。

5.1.6手动1#、2#危急遮断油门动作试验合格，自动主汽门、高、中、低调门关闭，抽汽速关阀、逆止门联关正常，危急遮断指示器指示正确。

5.1.7主控室操作台停机按钮动作试验合格，自动主汽门、高、中、低调门关闭，抽汽速关阀、逆止门联关正常，危急遮断指示器指示正确。

5.1.8DEH停机按钮动作试验合格，自动主汽门、高、中、低调门关闭，抽汽速关阀、逆止门联关正常，危急遮断指示器指示正确。

5.1.9各辅机及电动门试转正常。

5.1.10各表计投入正常，指示准确。

5.1.11盘车连续投入运行4小时。

5.1.12高、中、低调门找中良好，动作正常。

5.2汽轮机启动前的准备工作

5.2.1班长在接到启动汽轮机的命令后，立即通知岗位主操及副操，进行一切启动前的准备工作和启动前的各项操作，并联系锅炉、电仪、化水车间等有关单位。

5.2.2主操在接到做启动汽轮机前准备工作命令后，应对本岗位所操作的设备进行详细的检查，所有检修工作已全部结束，工作票收回，表盘及各电动机已送电，各种表计完好、齐全。

记录本、振动表、转速表等均完好。

5.2.3对各系统进行检查：

5.2.3.1主蒸汽系统检查

编号

阀门名称

阀门位置

汽轮机电动来汽门

关闭

汽轮机来汽门后疏水门

电动主汽门及旁路一、二次门

电动门前疏水一、二次门

自动主汽门

电动主汽门后疏水一、二次门

新蒸汽至汽封集箱一、二次门

汽封集箱箱疏水门

辅助汽源至集箱进汽一、二次门

导汽管疏水一、二次门

开启

5.2.3.2抽汽和轴封系统检查：

1-5段抽汽逆止门

#1、#2高加进汽门

#1、#2低加进汽门

调速汽门门后疏水门

汽缸本体疏水门

1、4段抽汽逆止门后疏水

1-5段抽汽逆止门底疏水

门杆漏气至除氧器联络门

汽封压力分配阀

新蒸汽至均压箱进汽门

轴加抽风机抽气门

均压箱疏水门

轴加疏水门

前后汽封至排气装置泄汽阀

均压箱至六段抽汽联络阀

5.2.3.3高低加疏放水系统检查：

低加水侧进、出口门

#1、#2低加疏水器进口门

#1、#2低加疏水器出口门

#1、#2低加汽侧放水门

#1、#2高加紧急放水门