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7.

(1)右侧板装配、固定电器板

(2)左前板、网罩装配

8.

(1)前盖板装配

(2)右侧板装配、电器板和阀座固定

9.

(1)出风罩固定

(2)盖板、护管板装配

10.接线、转向接管安检(绝缘、泄漏、接地、耐压)

11.试运行关闭阀门、卸商检房阴接头转向、卸快速接头、上纳子

12.末检(关键工序)

13.

(1)上阀门

(2)拆线、上阀帽

14.

(1)拆线

(2)维修板、底盘脚板装配

15.外部清洁、提手装配贴铭牌、贴商标总检、大提手装配

16.放包装件打包

注:

(1)为KF(R)—51(46、61)LW系列机型装配工序。

(2)为KF(R)—75(120)LW系列机型装配工序。

二、室内机工序如下:

1.背板、底座装配电机、压线扣装配风叶、压线扣装配

2.涡壳、风罩装配左侧板、积水槽、蒸发器装配右侧板装配

3.顶盖板、防倾板装配涡壳和积水槽支撑板、固定板、护管板、电气盒

安装中间护板、出风栅装配前面板装配

4.接插线、放安装附件袋上接地线、电源线扎线

5.安栓(绝缘、泄漏、接地、耐压)关键工序电检试运行(关键工序)

6.电器盒盖、压线扣装配总检、进风格栅装配

7.外部清洁放包装件打包装

三、制冷装置

制冷装置一定要具备四大部件(压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器)并将这

四大部件用一定材料和一定规格的管路连接起来构成一个封闭系统让制冷剂在

这个封闭系统中循环流动,经过每一部件,使其发生状态改变。

这样的系统装置

称为制冷装置。

空调四大主要部件功能:

压缩机:

在电能作用下制冷压缩机将蒸发器出口处的低温低压过热蒸汽吸入,经

过压缩机作排压缩出高温高压的过热蒸汽,排至冷凝器入口,完成一个制剂压缩

过程。

冷凝器:

高温、高压、过热蒸汽在室外侧强制放热的空间进行热交换,使过热整

齐逐渐变成饱和整齐并逐渐变成饱和液体,最后变为过冷液体。

膨胀阀:

在蒸发器的入口前端设有膨胀阀,流体经过突然变小的通道阻力很大,

工质压力下降,当压力低于饱和压力时,部分液体变为饱和蒸汽。

因此,它起到

节流降压控制液量作用,使蒸器中的蒸发压力控制在一个范围。

蒸发器:

作为蒸发用的热交换器,在被调节的房间里主要利用其工质蒸发时吸收

房间的热量而使房间温度降低为目的。

制冷循环:

压缩机——U形管(减震)——冷凝器(如果压力过高就通至高压

截止阀)——工艺管(此管用于生产线加雪种)——过滤器——毛细管(截流)

——高压截止阀——连接管——单接头——铜管——分流器——蒸发器——回

气管——连接管——低压截止阀——U形管(减震)——压缩机储液罐(汽液分

离)制冷技术是将被冷却物体的热量转移到周围温度较高的介质(水或空气)的过程。

使被冷却物体的温度降低,并在所需要的时间内保持一定低温的科学技术。

制热循环:

压缩机——U形管——四通阀——冷凝器——过滤器——毛细管——

单向阀——辅助毛细管——高压截止阀——连接管——单接头——铜管——分

流器——蒸发器——回气管——连接管——低压截止阀——U形管——四通阀

——压机储液罐

通风循环:

室内空气通过滤尘装置除尘净化后,进入蒸发器进行热交换,在离心

风扇的作用下,冷却后的气体再通过风道吹入室内。

室外空气冷却系统则从空调

器的百叶窗内吸入室外空气,然后经轴流风机吹至冷凝器,热气流从空调器后部

排出。

四、主要部件工作原理及功能

涡旋式压缩机:

蒸发器的制冷剂气体由机壳的吸气口吸入,因旋回槽板绕偏

心轴公转,气体在两块槽板之间所形成的空间压缩,高压气体在固定槽板的中心

防自转环防止了回转槽板的自转。

气流分离器:

一方面用来分离从蒸发器排出的低压蒸气中的液滴,以保证压缩机

吸入的是干饱和蒸气,另一方面是分离由节流阀出来的气液混合物,只让氨液进

入蒸发器,这时气液分离器还兼有分配液体的作用。

四通阀:

行进制冷和制热功能的切换,它可以使制冷剂改变流动方向,由冷循环

变为热循环。

线圈:

当线圈通电后,将产生感应磁场,衔铁在磁力作用下被提起,从而带动阀

针上移,阀门开启。

毛细管:

节流元件,当高压制冷剂液体进入毛细管后,由于要克服细长的毛细管

壁所带来的阻力,其压力逐步降低;

当流出毛细管时,其压力就等于蒸发压力。

起到了降压、节流的作用。

截止阀:

供压缩机检修时抽空或灌注制冷剂及关闭吸、排气腔的通道。

轴流风叶:

当电动机直接带动叶轮旋转时,风扇进口处压力降低,出品处压力升

高,于是进出口间就形成了一个压力差。

在这压力差的作用下,空气就沿风机的

轴向流动,进而使空调器中冷凝器很快散失热量。

离心风叶:

将室内的空气吸入,经蒸发器冷却,进入离心风扇,再经叶轮压缩机提高气体压力后,排入风道,并沿风道流向室内。

干燥过滤器:

作用是过滤和干燥通过毛细管进入蒸发器的制冷剂。

室外电机:

带动轴流风叶室内电机:

带动贯流风叶

过热保护器:

电动机有可能出现过载异常,起保护作用。

制冷剂:

即制冷工质,是制冷系统中完成制冷循环的工作介质。

制冷剂在蒸发器内吸取被冷却对象的热量而蒸发,在冷凝器内将热量传递给周围空气或水而被冷凝成液体。

制冷机借助于制冷剂的状态变化,达到制冷的目的。

五、风机盘管

风机盘管空调机是一中半集中方式空调系统的“末端装置”。

机组以制冷机或锅炉集中供给冷水或热水为工质,通过盘管,将盘管外侧四周空气冷却或加热,然后由风机将冷空气或热空气送入工作、生活场所,以满足人们生产、生活所需。

六、窗式空调器

窗式空调器由制冷(制热)系统,空气循环(风机)系统,电控系统,箱体部分组成。

(1)制冷(制热)系统,一般均采用全封闭的制冷压缩机。

冷凝器和蒸发器的铜管外套铝合金套片,用管路件将它们及毛细管和有关附件连成一体。

(2)空气循环(风机)系统:

有风扇电机、轴流风叶、离心风叶、进风栅、进风过滤网、出风道、出风栅、摇风装置、新风口装置组成。

(3)电控系统:

由电力线路、温控器、主令开关等组成。

双温增加四通阀。

主令开关装在空调器的面板上,有单送风档,弱冷、强冷档,可根据房间空调需要选择。

安装在回风口的温控器,可根据回风温度进行自动能量调节,起停压缩机。

(4)箱体部分:

主要由外壳、面板、底盘及支架等组成。

窗机在国内市场上还不太被接受,原因在于其噪音较大,加上体积小其制冷量也不足,但机组整体性好,机组厂内生产线上调试合格后出厂,制冷剂不易泄漏,安装简单方便,且价格低廉。

通过实验实习,让学生学到了很多知识,也更全面了解了整个冰箱和空调器的零部件,一台成品机由上百个零部件组成,无论缺少哪一个零部件都没办法运行机器,因此他们更能感受到理论知识的重要性。

同时在实验实习后,学生更能加深对知识的理解,以便在各种考试中都能应付自如。

制冷实习报告

制冷>

实习报告

(一)

一、实习目的:

接触实际,结合实际,学以致用,学有所获。

二、岗位实习三个方向:

冷库、中央空调的制冷系统的看图、读图以及图纸的设计。

汽车空调、家用空调的加工生产全过程。

商场、办公楼等建筑的中央空调的施工、安装以及调试。

三、岗位实习的要求:

要求全体同学按照要求全员参与。

集体外出活动要注意人身安全,进入工厂车间要遵守工厂的秩序和规定,注意远离车间的机器和生产线。

实习过程要注意勤学多问,学有所获,学以致用。

集体外出活动要注意专业整体的素质和专业的整体形象。

第一天(9月8日)由王宏老师带队来到了河南新乡亚洲啤酒有限公司,首先由胡安全员给我们每一个人发放了而一个参观证,进入厂区并给我们简单的说了一下厂区里的规定,然后我们就进入三楼的会议室,会议室内胡安全员给我们看了一下新乡亚啤的创建,发展,壮大。

最后胡安全员又给我们介绍了一下啤酒的生产过程:

制麦糖化发酵罐装

下面是生产过程示意图:

胡安全员给我们讲了进入车间的一些注意事项,我们就分两组进入实习车间。

我们第一组首先来到制冷车间的一层,一层有6台机组,由于需求量不大,只有6#机组在工作,其他的5台都是停止的,其中有3台螺杆机,3台离心机,1#、2#、3#都是8AS17氨用活塞式制冷机组,每台的制冷量为512KW,轴功率为142KW。

4#、5#、6#是螺杆式制冷机组其名义制冷量784KW,名义工况:

蒸发温度:

-7℃,冷凝温度:

35℃,由于制冷机组部是同时工作,它们的工况压力显示也不一样,只有6#机组在工作,其工

况:

吸气压力:

0、3Mpa,排气压力:

0、9Mpa,油压:

0、85Mpa,内压比:

7、5。

其电机功率为220KW,配套冷凝器的面积:

32。

另外5#机组的二次油分式KA20C型。

从现场可以看到蒸发器的入口的管子是结霜的,不同管道的外表涂漆也是各不相同的。

看完一层我们与第二组交换了一下到制冷车间的二层看蒸发器,二层一共有5台卧式冷凝器:

下进上出胡安全员给我们讲了一下蒸发器是怎么在一起连接的,每一台蒸发器都连接有气液分离器,四台蒸发器通过各种管道,阀门连在一起,另外由于制冷量比较大,二楼的外面还有一个比较大的冷媒罐。

楼顶就是蒸发式冷凝器,一共四台蒸发式冷凝器,其中只有一台在工作蒸发器。

在集中听取胡安全员的介绍完以后,我们本次新乡亚洲啤酒有限公司参观实习就圆满结束。

下面是我就这次新乡亚洲啤酒参观实习的制冷系统图纸:

实习感受:

通过这次实习我更加了解制冷机组的工作情况,更加了解制冷机组各个部件的作用以及它们的相对位置,为我以后从事制冷行业的安装和维修奠定了一个坚实的基础。

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