止水带膨胀橡胶Word格式文档下载.docx
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项目
指标
B
S
J
1
硬度（邵尔A）,度
60±
5
2
拉伸强度，MPa≥
15
12
10
3
扯断伸长率，%≥
380
300
4
压缩永久变形
70℃×
24h,%≤
35
23℃×
168h,%≤
20
6
撕裂强度，kN/m≥
30
25
7
脆性温度，℃≤
-45
-40
8
热空气老化
168h
硬度变化（邵尔A）度≤
+8
—
9
11
100℃×
硬度变化（邵尔A）,度≤
13
250
14
臭氧老化50pphm：
20%，48h
2级
0级
橡胶与金属粘合
断面在弹性体内
注：
1、止水带接头部位的拉伸强度指标不得低于表1标准性能的80%（现场施工接头除外）
2、橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带。
3、若有其他特殊需要时，可由供需双方协议适当增加检验项目，如根据用户需求酌情考核霉菌试验，但其防霉性能应等于或高于2级。
（2）制品型膨胀橡胶的物理性能应符合表2的规定。
表2制品型膨胀橡胶胶料物理性能
指标
PZ-150
PZ-250
PZ-600
硬度（邵尔A）/度
42±
45±
48±
拉伸强度/MPa
扯断伸长率/%
450
350
体积膨胀倍率/%
150
400
600
反复浸水试验
500
低温弯折（-20℃×
2h）
无裂纹
1、硬度为推荐项目
2、成品切片测试应达到本标准的80%
3、接头部位的拉伸强度指标不得低于表2标准性能的50%
⑶腻子型膨胀橡胶的物理性能应符合表3的规定。
表3腻子型膨胀橡胶物理性能
PN-150
PN-220
PN-300
体积膨胀倍率1）/%≥
220
高温流淌性（80℃×
5h）
无流淌
低温试验（-20℃×
无脆裂
1）检验结果应注明试验方法。
三、止水带、膨胀橡胶的试验方法
1、样品和试样
（1）尚未制备试样的样品及试样进行调节之前，应保存在引起老化可能性最小的环境中，如热、光或污染物，包括来自其他样品的交叉污染。
（2）只要有可能，硫化与试验之间的时间间隔不应超过三个月。
（3）较厚样品需制试样时，可用旋转刀具设备，切割机等专用器械进行切片后，再用砂轮或挠性打磨带等将切片打磨到试件所需厚度。
（4）拉伸、撕裂、脆性温度试验的试片，打磨后的厚度应为（±
）㎜，低温弯折试件厚度为2㎜。
（5）膨胀橡胶成品测试在从制品上裁取制备试样时，需经（70±
2）℃恒温3小时后，再在标准温度下停放4h。
（6）需进行拉伸试验、撕裂试验和压缩永久变形试验的试样，在裁切试样时，试片在标准温度下至少调节3小时
（7）做拉伸试验的试片裁切应与压延方向一致；
做撕裂试验的试片裁切，撕裂口应与压延方向一致。
2、环境要求
温度23℃±
2℃
3、硬度（邵尔A）试验
在可能的情况下，试样在测试前在标准温度下进行调节。
（1）仪器设备
邵尔硬度计A型
（2）试件制备
①试样厚度至少6㎜。
若试样厚度小于6㎜，可用不多于3层、每层厚度不小于2㎜的光滑、平行试样进行叠加。
但这样所测得的结果和在整块试样上所测得的硬度不能相比较。
②试样必须有足够的面积，使压针和试样接触位置距离边缘至少12㎜，试样的表面和压足接触部分必须平整。
（3）操作步骤
①把试样放置在坚固的平面上，拿住硬度计，压足中孔的压针距离试块边缘至少12㎜，平稳地把压足压在试样上，不能有任何振动，并保持压足平行于试样表面，以使压针垂直地压入试样。
所施加的力要刚好足以使压足和试样完全接触，必须在压足和试样完全接触后1s内读数。
②在试样相距至少6㎜的不同位置测量硬度值5次。
③使用支架固定硬度计或在压针轴上用砝码加力使压足和试样接触，或两种方法兼用，可以提高测量准确度。
对于邵尔硬度计，A型推荐使用1㎏砝码。
（4）数据处理与结果判定
取5次硬度值的中位数。
4、拉伸试验（拉伸强度、扯断伸长率）
拉力试验机：
能同时测定拉力与延伸率，保证拉力测试值在量程的20%～80%间，精度1%；
能够达到（500±
50）mm/min的拉伸速度，测长装置测量精度1mm。
厚度计：
分度值为0.01mm,压力为（22±
5）kPa,扁平园形测足直径为（2-10）mm。
（2）操作步骤
①按要求在已打磨好的试片上裁取三个符合GB/T528-1998中的哑铃Ⅱ型如图1所示试件，拉伸速度（500±
50）mm/min,夹具间距约（50～55）mm,标线间距离12.5mm，如遇接头部位应保证使其位于两条标线之内。
用厚度计测量标线间中间3点的厚度，取中值作为试件厚度。
②将试件置于夹持器中心夹紧，不得歪扭，开动拉力试验机。
读取试件的最大拉力P，试件断裂时标线间的长度L1，若试件在标线外断裂，数据作废，用备用试件补做。
图１ Ⅱ型哑铃形试件（单位：
ｍｍ）
A—总长，最小值75；
B—标距段的宽度
；
C—标距段的长度
D—端部宽度
R—大半径
r—小半径
L—标距线间的距离
（3）数据处理与结果判定
拉伸强度按下式计算，精确到:
式中：
TS—拉伸强度（MPa）；
P—最大拉力（N）；
B—试件中间部位宽度（mm）；
d—试件厚度（mm）。
扯断伸长率按下式计算
Eb—扯断伸长率；
Lb—试样断裂时标距。
L0—试样的初始标距。
测试三个试样，结果取中位数。
5、撕裂强度试验
（1）设备仪器
①拉力试验机：
符合ISO5893的规定，其测力精度达到B级；
作用力误差应控制在2%以内，试验过程中夹持器移动速度保持匀速。
②直角裁刀：
刀口锋利，不得有卷刃和缺口。
③厚度计：
分度值为0.01mm，压力为（22±
5）KPa,扁平园形测足为（2-10）mm.
①分别在已打磨好的试片上裁取5个试样，测量每个试样撕裂区域的厚度不得少于三点，取中位数。
厚度值不得偏离所取中位数的2%。
如果多组试样进行比较，则每一组试样厚度中位数必须在各组试样厚度中位数的%范围内。
②将试样沿轴向对准拉伸方向分别夹入上下夹持器一定深度，以保证在平行的位置上充分均匀地夹紧。
③按（500±
50）mm/min的速度对试样进行拉伸，直至试样撕裂，记录其最大力值。
（3）数据处理及结果判定
撕裂强度Ts按下式计算：
式中:
Ts—撕裂强度（kN/m）；
F—试样撕裂时所需的力（取力值F的最大值），（N）；
d—试样厚度中位数（mm）。
试验结果以5个测定值的中位数和最大最小表示，数值准确到整数位。
6、压缩永久变形试验
①厚度计：
百分表有一个直径4～10mm平面扁柱体压脚和一个平面测量台，压力为（22±
5）Kpa；
②试验夹具：
由压缩板、限制器和紧固件组成；
a、压缩板是二块或二块以上不锈钢板或镀铬的钢板组成，压缩板表面粗糙度应达到Ra不大于μm。
而且应有足够的刚度，压缩板受压时，压缩板的弯曲不应超过0.01mm。
压缩板尺寸应足够大，使压缩的试样互相之间不接触。
钢板直径约为115mm，厚度为6.5mm和12.5mm。
推荐常用的压缩装置见图2。
图2试验夹具
b、不锈钢限制器
用限制器来控制试样压缩的高度，在确定限制器尺寸时，应保证限制器不与试样接触，建议用环状的限制器。
限制器的高度在压缩率为25%时是（～）mm，限止器的高度误差在±
0.01mm之内。
③电热恒温箱：
带有热风循环装置，控温精度±
1℃。
（2）试样制备
①B型试样：
直径为（13±
）mm，高度为（±
）mm的圆柱体，并尽可能在成品的中部取样。
②用裁刀制备试样，在胶片上裁切试样时必须符合GB/T2941的有关规定。
③叠合型试样，试样按百分之几的压缩率压缩1min，使试样附着成一个整体，最后测量高度。
④每组试样为三个。
①在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂（滑石粉、甲基硅油），使试样不粘夹具。
所用的润滑剂对试验中的橡胶应无影响。
②调整厚度计指针为零，测量试样中心部位的高度（h0）。
三个试样高度相差不超过0.01mm。
③将试样、限制器置于夹具中，均匀地压缩到规定的高度（h0），压缩时试样、限制器不能互相接触。
④把已装有试样的压缩夹具放入已达到试验温度的恒温箱中及标准温度环境中，即开始计算时间。
⑤常温或高温试验结束后，立即松开紧固件，把试样放置于木板上，在标准温度环境下，自由状态下放置（30±
3）min，然后用厚度计测量试样恢复高度（h0），精确到0.01mm。
（4）数据处理及判定结果
压缩永久变形c（%）按下式计算：
h0——试样原高（mm）；
hS——限制器的高度（mm）；
h1——试样恢复后的高度（mm）。
计算结果精确到1%
每个试验结果与中值的差不大于±
2%或与算术平均值的差不大于±
10%，否则再取三个试样试验，结果是取所有试验数据的中值。
7、脆性温度试验
低温脆性试验台：
能在6mm范围内以（±
）m/s不变的试验线速度，对每个试样以≥冲击能量对试件进行冲击，并在试验温度内可精确控制到±
0.5℃。
A型：
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