铣工职业技能鉴定中心Word文档格式.docx
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高级不少于300标准学时;
技师不少于300标准学时;
高级技师不少于200标准学时。
1.7.2培训教师
培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;
培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;
培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1.7.3培训场地设备
满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。
1.8鉴定要求
1.8.1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1.8.2申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生,连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作3年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得毕结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作5年以上。
1.8.3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷笔试等方式,技能操作考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和技能操作考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。
技师、高级技师还须进行综合评审。
1.8.4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1∶15,每个标准教室不少于2名考评人员;
技能操作考核考评员与考生配比为1∶5,且不少于3名考评员;
综合评审委员不少于5人。
1.8.5鉴定时间
理论知识考试时间为120min;
技能操作考核时间:
初级不少于240min,中级不少于300min,高级不少于360min,技师不少于420min,高级技师不少于240min;
综合评审时间不少于45min。
1.8.6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行,技能操作考核在具有必要的齿轮加工机床、刀具、工具、夹具、量具、量仪以及机床附件的场所进行。
2.基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守法律、法规和有关规定。
（2）爱岗敬业,忠于职守,具有高度的责任心。
（3）严格执行工作程序、工作规范、工艺文件和安全操作规程。
（4）工作认真负责,团结合作。
（5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。
（6）着装整洁,符合规定;
保持工作环境清洁有序,文明生产。
2.2基础知识
2.2.1基础理论知识
（1）识图知识。
（2）公差与配合。
（3）常用金属材料及热处理知识。
（4）常用非金属材料。
2.2.2机械加工基础知识
（1）机械传动知识。
（2）机械加工常用设备知识。
（3）金属切削常用刀具知识。
（4）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。
（5）设备润滑及切削液的使用知识。
（6）气动及液压知识。
（7）工具、夹具、量具的使用与维护知识。
2.2.3钳工基础知识
（1）划线知识。
（2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。
2.2.4电工知识
（1）通用设备、常用电器的种类及用途。
（2）电力托动及控制原理基础知识。
（3）安全用电知识。
2.2.5安全文明生产与环境保护知识
（1）现场文明生产要求。
（2）安全操作与劳动保护知识。
（3）环境保护知识。
2.2.6质量管理知识
（1）质量管理的性质与特点。
（2）质量管理的基本方法。
2.2.7相关法律、法规知识
（1）《中华人民共和国劳动法》相关知识。
（2）《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。
★初级
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
一、平面和连接面的加工
（一）铣削矩形工件
1.能使用铣床通用夹具装夹工件
2.能铣削矩形工件、连接面，
1.铣床通用夹具的种类、结构和使用知识2.工件定位和装夹知识
并达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT9
（2）垂直度和平行度：
7级（3）表面粗糙度：
Ra3.2μm
3.铣削用量及选择方法
4.铣削切削液的选择方法
5.常用铣刀及安装知识
6.常用量具的结构和使用方法
7.铣床日常维护和保养知
识
8.典型铣床的种类、结构
（二）铣削斜面
1.能使用端铣刀铣削斜面
2.能使用立铣刀的圆柱面刀刃铣削斜面
3.能使用角度铣刀铣削斜面
4.能使铣削的斜面达到以下要求：
IT12
（2）倾斜度公差：
±
15′/100
1.顺铣和逆铣的原理及应用原则
2.斜面铣削的装夹原理
二、台阶、直角沟槽和键槽的加工及切断
（一）铣削台阶
1.能使用立铣刀铣削台阶
2.能使用三面刃铣刀铣削台阶
3.能使铣削的台阶达到以下要求：
IT9
（2）平行度：
7级，对称度：
9级
（3）表面粗糙度：
4.能校正万能铣床工作台“零位”
5.能校正立式铣床立铣头“零位”
1.夹具的安装及校正方法
2.铣削台阶的刀具选择方法
（二）铣削直角沟槽
1.能使用立铣刀铣削直角沟槽及直角斜槽
2.能使用三面刃铣刀铣削直角沟槽
3.能使铣削的沟槽达到以下要求：
IT9
（2）平行度：
9级
铣削直角沟槽的
刀具选择方法
（三）铣削键槽
1.能使用立铣刀铣削通键槽、半封闭键槽和封闭键槽2.能使用三面刃铣刀铣削通键槽、半封闭键槽3.能使用键槽铣刀铣削通键
1.铣削键槽的对刀方法2.铣削半圆键槽的测量知识
槽、
半封闭键槽和封闭键槽
4.能使用半圆键槽铣刀铣削半圆键槽
5.能使铣削的键槽达到以下要求：
9级，对称度：
（四）工件的切断加工
1.能使用锯片铣刀切断工件
2.能使用锯片铣刀铣削窄槽
3.能使切断的工件和窄槽达到以下要求：
Ra6.3μm
1.锯片铣刀切断工件的方法
2.防止铣刀折断的措施和方法
二、台阶、直角沟槽和键槽的加工及切断
（五）铣削特形沟槽
1.能使用立铣刀、角度铣刀、三面刃铣刀铣削V形槽
2.能使用T形槽铣刀铣削T形槽
3.能使用燕尾槽铣刀铣削燕尾槽、块
4.能使用角度铣刀铣削燕尾槽、块
5.能使铣削的特形沟槽达到以下要求：
IT11
（2）平行度：
9级，对称度：
1.V形槽的铣削方法及计算知识
2.T形槽的铣削方法及注意事项3.燕尾槽、块的铣削方法及计算知识
三、分度头加工工件
（一）铣削花键轴
1.能使用单刀在分度头上粗铣外花键
2.能使用成形铣刀在分度头上粗铣外花键
3.能使铣削的外花键达到以下要求：
（1）键宽尺寸公差等级：
IT10，小径公差等级：
IT12
（2）平行度：
8级，对称度：
（3）表面粗糙度：
Ra6.3～Ra3.2
1.万能分度头的维护保养方法
2.万能分度头及其附件装夹工件的方法3.简单分度法
4.工件的安装和校正方法
5.铣削外花键的知识
μm
（二）铣削角度面
1.能使用立铣刀在分度头上加工正四方、正六方
2.能使用立铣刀在分度头上加工两条对称键槽，并达到以下要求：
（2）对称度：
8级
Ra6.3～Ra3.2μm
角度分度法
（三）刻线加工
1.能使用刻线刀在圆柱面上进行刻线加工
2.能使用刻线刀在圆锥面上进行刻线加工
3.能使用刻线刀在平面上进行刻线加工
4.能使刻线精度达到以下要求：
（1）尺寸公差等级：
IT9
（2）对称度：
（3）倾斜度公差：
5′/100
1.主轴挂轮法
2.侧轴挂轮法
3.刻线用刀具的装夹及刃磨要求
★中级
（一）铣削矩形工件
1.能将圆棒料铣削成矩形工件
2.能铣削矩形工件、连接面，并达到以下要求：
IT7
（2）平面
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