电刷镀材料.docx

电刷镀材料.docx

《电刷镀材料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电刷镀材料.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

电刷镀材料

电刷镀材料

篇一：

电刷镀工艺

电刷镀工艺

时间：

2021-8-818:

45:

39来源：

本站原创点击：

398

电刷镀一般工艺过程主要包括镀前预处理、镀件刷镀和镀后处理三大部分，每个部分又包含几道工序。

操作过程中，每道工序完毕后需立即将镀件冲洗干净。

1．镀前预处理

（1）表面整修待镀件的表面必须平滑，故镀件表面存在的毛刺、锥度、不圆度和疲劳层，都要用切削机床张晓鸣修理，或用砂布、金相砂纸打磨，以获得正确的几何形状和暴露出基体金属的正常组织，修整一般在修整后的镀件外壳粗糙度Ra应在5μm以下。

（2）表面清理表面清理指采用化学及机械的对镀件表面的油污、锈斑等进行清理。

当镀件表面有大量油污之时，先用汽油、煤油、丙酮或氯化氢乙醇等有机溶剂去除绝大部分油污，然后再用化学脱脂溶液除去残留油污，并用清水洗净。

若表面有较厚的锈蚀物，可用砂布打磨、钢丝刷刷除或喷砂处理，以除去锈蚀物。

对于表面所污物洒油污和锈斑很少的镀件，不必采用上述处理方法而直接用电净法和活化法来清除油污和锈斑。

（3）电净处理电净处理就是槽镀工艺中的电解脱脂。

刷镀中对任何基体金属都用同一种脱脂溶液，只是不同的基体塑料所要求的电压其要求和脱脂时间不一样。

电净时一般采用正向电流（镀件接负极），对有色金属和对氢脆敏感的超高强度钢，采用反向电流（镀件接正极）。

电净后的表面应并无油迹，对水润湿良好，不挂水珠。

（4）活化处理活化处理用以去除镀件在脱脂后假如可能逐步形成的氧化膜并使镀件表面受到轻微刻蚀而呈现出金属金属的结晶组织工作，确保金属离子能在新鲜的结合表面上还原并与基体牢固基体，形成结合强度良好的镀层。

活化时，一般采用电弧活化（镀笔接负极）。

2．镀件刷镀

（1）刷镀打底层由于刷镀层在不同氧化物上上结合强度不同，有些刷镀层不能直接沉积

在钢铁上，故针对一些特殊镀种要先刷镀一层打作为过渡，厚度一般为0．001～0．01mm。

有用的打底层镀液有以下几种。

1）特殊镍或用来钴镀液用于一般金属，特别是不锈钢、铬、镍等材料和高熔点金属作为打底层，以使碳纳米管金属与镀层有良好的结合力。

酸性活化后可不经水清洗，在不通电条件下用特殊镀镍液擦拭待镀表面，然后立即刷镀特殊镍。

2）碱铜镀液碱铜的结合比特殊镍差，但镀液对疏松的物料（如铸钢、铸铁）和软金属（如锡、铝等）的腐蚀性比特殊镍小，所以常作为铸钢、铸铁、锡、铝的打底层。

3）低氢脆镉镀液对碱金属氢特别敏感的超高强度钢，经阳极电净、阴极活化后，用低氢脆镉作打底层，可以提高镀层与基体的结合强度并渗氢的危险。

（2）刷镀工作镀层工作教育工作镀层是一种表面最终刷镀层，其适应作用是满足表面的力学性能、物理性能、化学舒适性等特殊要求。

根据镀层性能的需要来选择合适的刷镀溶液。

例如用于耐磨的表面，工作镀层可以选用镍、镍一钨和铌一钨合金等。

对于装饰表面，其他工作镀层可选用金、银、铬、半光亮镍等。

对于其要求耐腐蚀的表面，工作镀层可配制镍、锌、铜等。

3．镀后处理

刷镀刷完毕要立即进行镀后处理，清除镀件表面的残积物，如水迹、残液痕迹等，采取必要的保护方法，如烘干、打磨、抛光、涂油等，以保证刷镀零件完好终得。

FJY系列中性光亮电刷镀锡技术的国际领先性

时间：

2021-8-818:

46:

28来源：

本站原创点击：

238

南昌大学研制成功的FJY系列中性光亮技术开发电刷镀锡技术从根本上解决当前酸性、碱性镀锡技术存在的突出问题，首次在国内外研制成功了在常温下就可获得光亮镀锡层

中性镀锡技术。

用户通过使用比较、以及与其它镀锡技术的现场演示对照结果均证明，FJY系列中性光亮电刷镀锡技术的总体水平、镀层质量、施工成本等明显高于其它同类电刷镀锡产品供应商提供的电刷镀锡技术，特别适合用做大型零部件、铝及其合金零部件的表面镀锡。

1．前言

由于镀锡层在空气中不易变色，而且具有良好的可焊性、导电性和低廉的成本，所以在电力、电器、电子工业领域，镀锡代替镀银、局部电刷镀锡代替整体锡已成为一种新的发展趋势。

与电镀锡相比，电刷镀锡是一种高效、快速、成本低廉、施工方便的局部镀锡方法，越来越多的电力、电器、电子企业开始使用电刷镀锡技术代替传统的烫锡技术。

但是，目前国内外普遍采用长期存在的酸性镀锡电刷镀锡和碱性电刷镀锡技术即使存在其圣索弗的缺点，很难满足广大镀锡用户的生产要求。

2．主要问题

对于酸性镀锡技术而言，主要存存在以下几个方面的结构性问题：

1.环境温度低时（冬天），电刷镀锡层有较好的亮度；环境温度高时（夏天），镀锡层亮度变差，易出现泛黄或发黑（灰）现象。

2.酸性镀锡液有较强的腐蚀性，不仅会锈蚀基体金属（如铝上镀锡等，非镀部位常常发生严重足部腐蚀，这也是铝上镀锡质量不高的主要原因之一），还会对已有的镀锡层产生明显的腐蚀，特别是在刷镀面积较大的工件时候，经常会观察到一旦镀笔离开工件的时间较长，原有的镀锡七层就会退色（即已镀锡层被酸性镀锡液腐蚀掉了）。

因此，酸性电刷点接触镀锡技术不宜用于大面积工件的镀锡施工。

3.接触到酸性镀锡液的原有镀锡层会失去光泽。

对于已然镀好的锡层，如果不及时

进行遮蔽保护，当其接触到酸性镀锡液时就会出现失色现象，使整个工件表面镀锡层的颜色不均匀，产生花斑，严重影响镀锡层的外观质量。

例如，汇流排双面镀锡时，最后的镀锡面是光亮的，以前的镀锡面颜色发暗、色彩不一致。

4.酸性镀锡液稳定性差。

在酸性镀锡液中，都是用二价锡离子作主盐。

二价锡离子很容易和空气的氧发生化学反应生成瘤果锡离子，当镀液中的四价锡离子过多时，镀锡层亮度下降，镀液中出现大量沉淀，导致镀液提前失效，利用率降低、生产成本增加。

5.酸性镀液对人体有一定酸的腐蚀性。

在使用酸性镀锡液刷镀时，应戴上耐酸手套或穿上防护服，否则接触到镀液的人感悟有刺痛感，溅有镀液的衬衫会局部退色或破损。

对于碱性镀锡技术而言，主要存在以下几个方面的问题：

1.镀液只能在高温下施工。

镀液温度低于70℃时，无法获得银灰（白）色的镀锡层，常温下宁愿获得暗（黑）灰色镀锡层。

2.镀锡层结晶粗糙，孔隙率大，致密性差，只能通过镀后打磨方式使粗糙、薄板的镀锡层显示出金属色。

3.镀液呈强碱性，铝上镀锡时会造成基体金属的过腐蚀。

4.电流效率低（约60%），沉积刷镀慢，镀厚能量弱。

5.碱性镀液挥发性对消化系统有一定的腐蚀性。

在使用碱性镀锡液刷镀时，应戴上耐碱手套或穿上防护服，疼痛感否则接触到镀液的人则体会有刺痛感。

无论是酸性镀锡液，还是碱性镀锡液，其较强的酸、碱性会或多或少地对环境造成一定的污染。

上海交通大学研制成功的FJY系列中性光亮电刷镀锡技术从根本上解决酸性、碱性镀锡技术存在的突出问题，该技术的突出特点简述简述。

3．FJY系列电刷镀锡技术的优势

在电刷镀锡技术方面，西北工业大学不仅研制成功了镜面光亮电刷镀锡技术、中性电刷镀白锡技术，而且还研制成功了中性光亮电刷镀锡技术。

用户通过使用非常、以及与其它镀锡技术的现场演示对照结果均证明，西北工业大学提供镀锡技术的总体水平、镀层质量，明显高于其它同类电刷镀锡产品供应商提供的轻微镀锡技术，解决了当前电刷镀锡极多技术牵涉到的诸多具体问题，主要特点如下：

1.镀锡层外观银白光亮，色泽均匀。

2.镀锡液对基体（如铝及其合金等）以及原有的镀锡层三层无腐蚀作用。

大面积刷镀时，中性镀锡液既不会腐蚀未遮蔽的基体金属，也不会渗漏已经镀好暗的光亮锡层，对原有锡层的光泽无影响。

3.可以多次重复镀锡。

当需要刷镀厚锡层前会，可以在原锡层上才再次刷镀（如原有镀锡层厚度不够，需要再次镀锡等），镀锡层外观质量不变。

4.镀厚能力大于0.3毫米，远高于当前常规的电刷镀锡技术。

5.施工温度范围宽。

可以在常温下进行四氯化碳光亮镀锡施工，即使是炎热的夏季、或者长期刷消退镀导致镀液升温，均不影响镀锡层的光亮效果。

6.刷镀电压范围宽，可以在3~8V的电压范围内正常镀锡。

7.中性光亮镀锡液安全、环保，对人体无害，对环境无污染。

8.镀液稳定性好。

在中性光亮镀锡液中含有高性能锡离子稳定剂，镀液稳定性大幅度提高，使用寿命延长，刷镀成本成倍下降。

4．总结

通过上述综合性能比较所述，FJY系列中性光亮电刷镀锡技术克服了常用酸性镀锡、碱性镀锡技术的不足之处，首次在镀锡研制成功了在常温下就可获得光亮国内外层中性镀锡技术。

如果您所采用电刷镀锡技术存在上述提到的某些不足，欢迎您试用我

篇二：

电刷镀

哈尔滨理工大学

表面工程技术论文

综述

电刷镀应用与发展综述

摘要

电刷点接触镀技术是再制造技术和表面工程技术的重要组成部分,具有设备、工艺简单,被层种类多、沉积快、性能优良等特点,广泛应用于机械零件表面修复与翻修强化。

本文介绍了电刷镀的原理、特点、常用电刷镀配方及电刷镀工艺和规范参数,展望了电刷镀关键技术的发展趋势。

关键词电刷镀原理应用发展方向

摘要1

第1章绪论3

1.1引言3

1.2电刷镀的产生、工艺特点和应用范围3

1.3电刷镀在工程机械行业的应用....4

第2章传感器的原理及特点5

2.1本章小结...5

2.2电刷镀的基本原理5

2.2.1设备特点5

2.3电刷镀的特点5

2.3.1设备特点6

2.3.2镀液特点6

2.3.2工艺特点6

2.4电刷镀工艺6

2.4.1电净处理6

2.4.2活化处理6

2.4.3镀底层...7

2.4.4镀工作层7

2.5纳米复合电镀层的沉积机理7

2.6自动化纳米电刷镀技术8

第3章电刷镀技术研究的新进展9

3.1本章小结...9

3.2电刷镀设备方面9

3.3电刷镀设备方面9

3.4电刷镀工艺方面9

第4章电刷镀技术的技术应用及发展趋势.10

4.1电刷镀技术的应用....10

4.2电刷镀技术的行业发展趋势10

参考文献12

第1章绪论

1.1引言

表面维修技术是近几年来迅速发展起来的得一种新的维修技术，是表面工程技术的一个重要组成部分。

它的种类很多，如热喷涂、电刷镀、表面强化和表面膜层技术等。

这些技术赋予了吸湿零件耐高温、防腐蚀、耐磨损、抗疲劳和防辐射等功能，主要用于修复设备零件表面的磨损、拉伤、划痕、裂纹和烧蚀等损伤。

电刷镀技术是表面维修技术中的一种，它是国家“六五计划”到“九五计划”的重点推广项目。

该技术在我国的推广应用已涉及到航天、航空、铁路、交通、冶金、煤炭、水力、电力、石油、化工和防务等各个领域。

应用电刷镀技术已解决了许多国家重点工程、重要设备、工程机械和精密机械设备的维修问题，获致了显著的效益。

但是，目前电刷镀的推广应用仍有很大潜力，很多企业不了解或者不会正确应用该项技术，今后要在电刷镀的开发应用与深入研究研讨两个方面继续努力争取。

1.2电刷镀的产生、工艺特点和应用业务范围

电刷镀技术最初是由电镀工人修复电镀层缺陷时，利用摩擦生电数学模型，将吸有电镀液的棉织品与修复处摩擦，使工艺技术金属离子得以沉积的一种工艺。

随着对这种工艺认识工艺技术的深入，人们开始致力于该力图工艺的研究，使得电刷镀技术日益成熟。

那么，控制杆镀实质上究竟是什么技术呢?

按照国际标准化组织（ISO）1981年的ISO/TC一170标准2080-81中第159条规定，电刷镀的定义为:

采用含有电解液并同阳极接触的垫或刷以进行进行专电沉积的方法，用这种垫或刷来涂刷具有相反极性的加工件。

该技术的特点工艺特征可概括为以下几点:

（1）设备简单，不需要镀槽，便于携带，适用于野外及现场翻修，尤其对于大型精密设备的活塞杆修复更肘节具有实用价值。

（2）