工业区电镀中心1500m3d废水处理项目设计工程方案Word格式.docx

工业区电镀中心1500m3d废水处理项目设计工程方案Word格式.docx

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建设计17

3.4电气设计17

3.5仪表及自控设计20

3.6给排水设计21

3.7职工安全卫生及消防设计22

3.8废水处理厂环境保护23

第四章预计处理效果_4

第五章投资估算25

5.1投资估算说明25

5.2土建投资25

5.3机电设备、材料及安装投资26

5.5仪表及自控工程投资27

5.6其它费用28

第六章主要技术经济指标分析9

6.1废水处理厂定员29

6.2主要技术指标29

6.3主要经济指标29

第七章深度处理（回用）工程1

第八章关于其它问题的说明2

8.1关于总图设计32

8.2关于土建方案设计32

附件1项目计划进度表33

第一章概述

1.1项目名称、地点

1.1.1项目名称：

某电镀中心1500m3/d废水处理项目。

1.1.2项目地点：

某开发区。

1.3编制依据

1.3.1JBJ16-2000，J61-2000，《机械工业环境保护设计规范》，国家机械工

业局。

1.3.2GB8978-1996《污水综合排放标准》。

1.3.3CJJ31-89《城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准》。

1.3.4GBJ14-87《室外排水设计规范》。

1.3.5国家其它有关设计标准、规范。

1.3.6某秀水园电镀中心提供的相关资料。

1.4电镀中心概况

某某电镀中心位于某经济开发区，是某市电镀行业协会常务理事单位，至

2006年上半年，共完成工程项目18余个，累计投入资金2000余万元。

电镀

中心集中了境内的10余家电镀或拥有电镀车间的企业，主要以汽车摩托车配件、

五金件、铝制品等工件的表面处理为主，企业集中而基础设施包括废水处理中心

等则由工业区管委会负责建设。

中心内企业在生产过程中排放的电镀废水含有大

量的重金属离子，不达标排放将会对水体造成污染，危害人体健康。

为保护环境，

响应国家循环经济发展要求，实现生产可持续发展的，应某电镀中心委托，某浙

大卧龙科技有限公司对某某电镀中心电镀废水治理及中水回用工程进行方案设

计。

力争将某电镀中心建设成山东省内首个废水稳定达标排放，处理成本低廉并

完成电镀园区废水中水回用的优秀环保型园区。

1.5废水处理工程概况

1.5.1工业区电镀企业产品结构及生产工艺概述

根据前期调查结果，工业区内电镀企业包含了镀镍、铜、锌、铬、锡、银、

金及复合镀，并且镀材既有钢铁件、合金钢件、铜、铝及铝合金，也有塑料，因

此拥有各种前后处理工序。

电镀工序操作方式主要为手工镀，少量为滚镀、挂

镀等自动镀（特别是电子行业镀件镀金和镀银生产线）。

电镀生产工艺综合流程

归纳如图1.5-1。

各种镀件预处理、镀层生产和镀后处理中所需消耗的化工原料主要有盐酸、

硫酸、硝酸、铬酸、铬酐、磷酸、液碱、氰化钠（钾）、纯碱、草酸及其它重金

属盐、助剂等，因此排放的废水含有各种重金属离子、油、无机盐类和PO43-及

表面活性剂等。

1.5.2废水处理规模及废水类别

废水处理项目在现有近500m3/d处理设施得基础上计划再新增用地6000

平方米左右。

根据工业区总体规划，项目投产后日最高排废水1500立方米，区

内企业到位需2-3年时间，根据工业区总体规划要求，废水处理厂最终规模为

1500m3/d,包括含CN-废水200m3/d、其它废水1300m3/d（含铭废水由于区内企业废水管网分流较困难，故只能混排）

镀后处理

|环保综合治理

图1.5-1电镀生产工艺综合流程

1.6方案编制目的

该园区生产过程排放的废水中含有大量的重金属离子、油、无机盐类和PO43—

及表面活性剂等，如直接外排将会对纳污水体造成很大的污染。

根据《建设项目环境保护管理条例》，需严格执行“三同时”制度，为此工业区管理处组织此次方案招标活动，委托有关投标单位编制废水处理厂项目的设计方案。

本单位将根

据建设单位排放废水的实际情况，结合同类废水的处理经验，编制本项目工程技术设计方案，供建设单位、环保部门以及其它有关专家、领导审查。

如中标，则以此文件作为项目施工图设计的依据。

1.7执行标准

根据要求，本设计采用的废水排放标准为GB8978-96《污水综合排放标准》

表4中的一级标准（1998年1月1日后建设的单位），具体指标如表1.7-1

表1.7-1GB8978-96《污水综合排放标准》单位：

除pH外为mg/L

项目

PH

Cr6+

总CR

总氧化合物

总CU

总Ni

总Zn

石油类

标准值

6-9

0.5

1.5

1.0

2.0

10

1.8设计指导思想

1.8.1根据电镀工业区产品结构情况，合理分质分流预处理，以利于控制和操作管理，减少区内管网建设费用。

1.8.2充分考虑区内废水纳入方便和处理后废水的外排顺畅,布局上服从工

业区总体规划。

1.8.3根据电镀废水的理化特征，考虑部分构筑物的必要防腐处理。

1.8.4工艺技术先进，流程科学合理，操作方便，控制自动化程度高，处理效果稳定。

1.8.5充分考虑作为独立废水集中处理项目的建设特点，按规范配套考虑其

辅助设施的建设。

1.8.6方案设计充分体现工业区的有关具体规定和要求。

1.9设计范围和设计原则

本项目设计范围为：

废水处理厂围墙以内即自调节池起至规范化废水总排

放井内的工艺、总图、构筑物及附属建筑物、电气、仪表、自控和污染源在线监

控、废水处理厂内的给排水、消防、原辅材料仓储、安全卫生和环境保护等设计，

以及废水处理过程中产生污泥脱水系统设计。

不包括道路、绿化、围墙和设计范

围以外的废水管网及其它构筑物设计。

1.9.2设计原则

本废水处理工程设计原则是：

（1）充分认识到区内电镀企业的复杂性和废水排放的不稳定性，调节池有

效调节时间较一般城镇污水处理为长。

（2）调节池进水管与全工业区排水管顶（底）标高相街接。

（3）系统设计基本实行电气联锁控制、反应条件由电脑自动在线监控；

并

对总排口流量、pH等主要控制指标实行在线监控。

主要控制装置及检测仪表（器）

选用进口优质产品，确保系统稳定达标。

（4）主要机电设备选用优质、低能耗的进口和国产设备，尽最大可能地减

少维修费用。

污泥脱水机械及污泥输送考虑一定的机械化，以减少劳动强度和保

障废水处理厂的整洁。

（5）充分考虑到废水处理厂的给排水，消防等规范要求。

（6）与工业区的发展速度相结合，除调节池、规范化标准排放口外，均设计为二套并联系统，以利于操作管理、检修与降低运行成本

第二章废水处理工程设计规模及进水水质

2.1工业区废水分流方案

2.1.1含CN一废水

由于其氧化处理时反应条件较苛刻，一步氧化较难达标排放，而含CN一废

水全部混入其它污水中后pH<

3,因此严格控制反应条件时，则不但药剂用量

大幅增加，也不利于操作控制；

故该股废水宜分流治之。

2.1.2含Cr6+废水和其它综合废水

含Cr6+废水主要来源于镀铬或镀黑铬及钝化过程，镀（黑）铬废水与钝化

废水混合后其pH一般为3-6，以FeSO4.7H2O、NaHSO3或焦亚硫酸钠作还

原剂处理时反应条件为pH=1-3，如单独处理须投加较多量的酸，但这样又会增

加后续综合废水处理时碱的投加量，增加运行费用。

而综合废水在含Cr6+废水

混入后pH大部分时间内在2-3之间，偶尔会超过3，只需适量补充酸即可满足

Cr6+还原反应条件；

实践表明，该股废水与综合废水混合处理并以焦亚硫酸钠作

还原剂时可基本不需投加酸，只需适当延长反应时间。

因此，作为工业区集中废

水处理，含Cr6+废水不宜分流处理，而与其它综合废水混合处理不仅简化了操

作，减少加药量，节省了运行费用，而且使工业区废水管网建设费用大为降低。

因此，工业区应将废水按含氰废水及综合废水分流要求进行管网规划和建

设，使之分别纳入废水处理站。

2.2分流后的设计水量、水质

2.2.1含CN一废水

设计水量Q=200m3/d（10m3/h）

进水水质：

pH7.5-10

CN050mg/l（实际最高为50-100mg/l）

2.2.3其它废水

设计水量Q=1300m3/d（65m3/h）

pH2-3

Cr6+<

100mg/L

总Zn<

总Cu<

50mg/L

总Ni<

200mg/L

油020mg/L

第三章方案设计

3.1工艺设计

3.1.1工艺流程的确定

综合以往的实践经验，本项目规模的电镀废水不宜采用电化学工艺，且废水

水质较常规单个企业产生的废水复杂，因此也不宜采用离子交换或膜分离等非常

规工艺，只能采用化学法处理工艺。

含Cr6+废水以焦亚硫酸钠作还原剂时反应

pH条件为1-3,故含CN-废水预处理后应在其它综合废水在Cr6+还原后混入。

本方案根据上述设计原则和进出水水质指标要求，结合废水处理场地的周围环境状况，同时在对同类型企业废水处理的实际运行成功经验的基础上人经多方案比

NaOHNaClOH2SO4NaClO

远期考虑部分回用或进入回用处理设施

3.1.2工艺流程简介

含CN一废水采取单独集污，首先进入含CN一废水隔油调节池，池前端设

置隔油池，经隔去浮油后进入调节池，均化水质、水量后由泵提升至一级反应池，泵前投加（湿投）NaOH和NaClO,控制pH为10.5-11,经一级氧化碳氟后二次投加H2SO4和NaClO,控制pH为7-8,并分别控制O.R.P（氧化还原电极电位）300-320mV和600-650mV,二级氧化碳氟后鼠已达标的废水进入综合废水处理单元中的配水池，2级反应池为机械搅拌。

具体反应式如下：

CN-+C1O_+K7O-|kCNC1+2OH-pH=10.5-11

CNCl+2OH^*CNO—+C1—+H2OpH=10.5-11

2CNO-+C1O—+2OH>

2CO2+N2+C1—+H2。

pH=7-8

其它废水经工业区废水管网收集入进入隔油综合调节池，池前端设置隔油池，经隔去浮油后进入调节池，均化水质、水量后由泵提升先至还原反应池，泵前投加焦亚硫酸钠，在pH1-3条件下（控制O.R.P300-350mV）Cr6+被还原

为Cr3+。

2Cr2O76++10H++3s2O52*MCr3++6SO42-+5H2OpH=2-3

由于考虑到工业园电镀中心存在分流不清等客观可能，因此还原反应池出水应先

进入二级破鼠池，再次对其他综合废水进行破氟处理，确保混合废水总氟达标排放，破鼠后的废水进入配水池，在配水