FMECA分析Word文档下载推荐.docx
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硫腐蚀
涂层剥落
检修
超温
二次燃烧
降低烟机使用寿命
监测烟机入口温度≥650℃
主风机
供给再生器压缩空气
主风机轴振动
2、润滑油变质引起轴振动
3、油膜振荡
当主风机轴振动超过78μm时机组连锁停机
喘振
1、主风机出口管路堵
2、流量调节仪表失灵
3、空气过滤器滤布堵或卷帘电机未启动压损过高
4、防喘振调节器失灵
严重时导致催化剂倒流
监测振幅和流量变化，以及声音是否异常
主风低流量
1、动力油压低，静叶调节器失灵，静叶角度不对
主风低流量超标，机组自保连锁停机
监测主风流量及静叶角度在22°
－80°
之间
持续逆流
单向伐失灵
主风机持续逆流，机组自保连锁停机
监测主风流量变化
汽轮机
驱动主风机及发电机
汽轮机轴振动
1、转子不平衡
2、润滑油变质、油膜振荡
汽机轴振动≥55μm时机组连锁停机
机组超速
流量变化、调节油压不足，调节系统、超速保护系统失灵
机组超速自保连锁停机
监测转速是否高于6181r/min
通流部分结盐垢
水工矿恶化
汽轮机效率下降
大修时，检修设备
电动/发电机
驱动风机及发电
定子绕组温度高
1、电机超负荷
2、通风道堵，进入电机风量减少
3、冷却水中断
4、绕组故障
机组不能正常启动和运行
监测定子绕组温度及功率变化
变速器
传动
齿振动
1、齿轮啮合不良
2、齿面供油不足
影响机组正常运行
观察声音异常
双动滑阀
调节两器差压
固定螺栓断裂
高温腐蚀
调节失控、严重时两器发生爆炸
调节时压力是否正常变化
油系统
提供机组润滑油调节油及动力油
油压低
1、滤油器污染严重，压损高
2、蓄能器充氮压力不足
3、油箱及管线破裂漏油、液位计示数错
4、油泵机械故障或操作不稳
润滑油压低、调节油压低、动力油压低均导致机组自保连锁停机
动力油压力应>
11Mpa
油温不正常
1、冷油器管束破裂结垢腐蚀严重、冷却水温过高或中断，导致油温过高
2、电加热器失灵，油温过低
油膜振荡，机组振动
监测油温
20℃<
T<
45℃（动力油为65℃）
●反应再生系统
反应再生系统中，再生器的失效模式主要有衬里脱落或鼓包、料腿堵塞、翼阀堵塞、化学腐蚀、H2S腐蚀、人为因素等。
反应器主要有结焦、膨胀节裂开、喷嘴结焦等。
流程图中换热炉在天津的催化裂化车间，只是在开装置的时候才用到，平时在正常生产时，不会起用换热炉，所以不考虑他的危险度，而余热锅炉现不属于反应-再生系统的设备，所以暂不计算其危险度。
反应再生系统装置的FMECA的模型为：
1）反应器的FMECA，
2）再生器的FMECA，
3）沉降器的FMECA，
4）换热器的FMECA，
5）三旋的FMECA，
6）仪表的FMECA，
7）再生滑阀（待生塞阀）的FMECA，
8）增压机的FMECA，
9）泵的FMECA，
设备
功
能
失
效
模
式
原
因
应
检
测
可选择的预防措施
危
害
度
S
发
生
概
率
O
查
明
难
D
危险顺序数
反应器
料
油
在
此
反
产
气
喷
嘴
结
焦
油气粘在器壁上
影响反应再生系统的压力平衡，影响反应的正常裂解，严重时会造成装置停工
催
化
剂
的
循
环
量
1改进预提升段设计和操作，实现
稀相输送，减少催化剂返混，使催化剂与原料充分混合。
2选择新型的雾化喷嘴，增加雾化
蒸汽，改进雾化效果。
3尽量提高进料段温度，使再生剂
与进料的混合温度高于进料的临界温度，严格控制原料中残碳和沥青质含量。
4选择合格的反应条件和温度。
5提高剂油比，使更多重质烃转
化，提高转化率，减少结焦。
6新鲜原料和回炼油分别进料，防
止回炼油中难裂解的重组分，减少催化剂的活性，降低生焦。
7开工过程中，或切断进料后，要
对称开启喷嘴防止进料偏流。
8在气压机能力有富余的装置，可
采用干气预提升技术，减少催化剂水热失活，以保持催化剂的活性和选择性，减少结焦。
膨胀节裂开
露点腐蚀
开裂
有液体漏出影响反应的正常进行
液体漏出
1更换材料,选超低碳不锈钢或双向不锈钢。
2制造成型后应进行稳定化热处理。
3保证反应温度在露点以上。
4避免液相设计时防止膨胀节受剪力。
再生器
再
龟甲网脱落或鼓包
膨胀系数的不同
壁
温
升高
人
眼
观
察
1更换，采用新型的衬里。
2修补
腿
堵
塞
衬
里
脱
落
催化剂循环量减少
催化剂循环量变化
清理
翼
阀
催化剂沉积
化学腐蚀
原料含氯化物
壁厚减薄
检测壁厚
1修复
2补焊
3换材料
H2S腐蚀
原料含硫
3更换材料
为
素
误
操
作
影
响
正
常
仪
表
等
异
1加强现场管理，严格执行工艺纪律和操作纪律，搞好平稳操作。
2加强职工的责任心不断提高职工素质
沉降器
分离油气和催化剂
油浆循环中断和进料中断
油浆的循环量和进料量
1增加防焦蒸汽量
2缩短催化剂和油气的分离时间，以及减少蒸汽在沉降器中的停留时间，减少二次反应。
3沉降器内反应采用快分加一级高效旋分器
4改进气提段设计，采用高效气提技术，降低待生催化剂含碳，提高剂油比，减少结焦。
5加强保温和平稳操作，减少热损和操作波动，减轻沉降器结焦。
换热器
加热原料油和回炼油
腐蚀
管
束
泄
露
人眼
观察
有液
体泄
漏
1堵塞有泄露的管
2如果换热器中的管束大部分都有泄露，则需整体更换换热器
磨损
原油含固体组分
三旋
分离催化剂和油气
器壁温度低于烟气露点
泄露
1提高器壁温度
2更换材质
3三旋外包保温层
仪表
控
制
参
数
失灵
机械故障
制造问题
1加强现场仪表的改造
2推广新近的控制技术
3开发应用和推广在线分析仪
再生滑阀待生塞阀
调节流量
堵塞
催化剂堵
循环量波动
催化剂循环量
1清理
2更换
增压机
提供压动力
推力瓦有损坏
轴向力过大，润滑油泄漏
影响机组的平稳运行
声音异常
1增加叶轮气封齿数
2加大推力瓦面积
泵
输
送
振动
不平衡
1对叶轮结构作必要的改动
2更换轴承
3撤压
●分馏系统
分馏系统的任务是把反应产物（油气混合物）进行分馏，并使各分馏产品合格。
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