出入线新增污水管道改迁工程施工方案Word下载.docx
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第二章、编制依据
1、《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008
2、《给水排水工程构筑物结构设计规范》（50069-2002）
3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008
4、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）
5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）
6、《井盖设施建设技术规范》（DBJ440100/T160-2013）
7、图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201
《停车场出入线雨、污水管道迁改施工图（2016年09月）版》
第三章、施工计划及方案
、施工计划
本工程计划2018年4月25日开工，至2018年6月15日完工
、材料与设备计划
主要施工机械设备投入计划表
序号
设备名称
型号及规格
数量
单位
备注
1
挖掘机
PC300-5
2
台
小型压路机
DJ100
3
轮胎式装载机
PYZ2250
辆
4
汽车吊
QY-25t
5
自卸汽车
CQ30-290
6
洒水车
WX144AS
7
插入式振捣器
ZG50
8
打夯机
HW-20
9
潜水排污泵
50m3/h
10
电动试压泵
4DY-100/h
、^施^工^方^案
1施工工艺流程图
管
材
进
场
验
收
施工准备
2、沟槽开挖
沟槽深度约2.9-3米，开挖采用人工配合挖掘机进行开挖，由于施工场地狭窄，在沟槽两侧护栏全封闭状态下，我部采取直槽开挖方式，支护方式采用密支撑。
管线沟槽开挖前，先设置管线位置控制桩点及水准桩点。
沟槽开挖过程中以这些桩点为标准，及时对沟槽挖掘尺寸及标高加以控制。
在管沟开挖过程中，控
制好沟槽标高、坡度及中心线，中心线和宽度偏差不大于30mm管底标高允许
偏差为-20mm+20mm管道标高采用水准仪、塔尺侧量（每5m一点）、控制，中心线采用经纬仪控制（每30米两点）。
当管沟开挖至离槽底20cm时，即停止用机械开挖，改为人工清槽至设计标高。
槽底清理干净后，在槽底用木桩标定出管道中心线。
基坑支护方式
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W,,
A
-
一B
90
mm-
土方转运：
由于本工程地理位置的特殊性，施工现场位于排洪南路南侧人行道，施工围挡紧邻商铺，工作面狭窄（围挡宽度2米），且邻近导改疏解路，车流量大，车辆无临时停靠点，开挖时无法使用车辆机械转运土方。
故施工时采取特殊施工方式：
围挡10米开挖10米沟槽——>
安装10米管道子回填10米沟槽
—拆除围挡（循环作业）。
回填土转运无法使用车辆机械，需人工推车进行回填，以上回填沟槽较正常施工，增加人工40个/每10米回填。
人工使用手推车醮占
3、管座混凝土浇筑、恢复人行道混凝土面层
该段管道基础为100mmC2混凝土基础，人行道面层为200mn混凝土（C30）由于导改路车流量大，混凝土罐车无临时停靠点，在进行管道砼基础施工和恢复人行道混凝土面层时，混凝土罐车只能停靠于晟地汽配城家属院门口平台，采取人工手推车来回转运混凝土。
以上浇筑管道混凝土基础施工，增加人工40个/每10米浇筑；
恢复人行道混凝土面层，增加人工40个/每10米恢复。
4、管道安装
本工程由于施工场地围挡狭窄，无法堆放管材，故我部将污水管材堆放于新东方学校材料库房，待沟槽开挖完成后，人工配合农用机械车辆（三马子），将混凝土管道运输至沟槽旁，使用挖机吊转于沟槽内，故相对正常施工，增加人工
10个/每10米管道运输，增加农用车（三马子）1台班/每10米管道运输。
（1）下管、排管：
下管时采用人工配合吊车。
下管前进行外观检查，合格品用于吊放。
排管从下游开始排放。
（2）管道安装：
管道安装采用人工配合吊车、倒链进行安装，从下游开始朝上游连续铺设。
用水准仪、经纬仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
管道连接：
管道接口采用橡胶圈承插口连接方式。
（3）质量要求：
主控项目：
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。
管道交付使用前，必须进行通水试验，并做好记录。
一般项目：
管道应有1%〜2%的坡度，坡向下游管道或管井；
管道安装前挖的工作坑尺寸满足管道安装要求。
5、检查井浇筑施工
1、检查井砌筑施工程序
测量放线一检查井基底基础处理一井室砌筑一井室内流槽浇筑-井室盖
板安装-井筒砌筑一踏步安装一井圈（盖）安装一井周围还土。
2、施工方法
1测量放线
管道施工完成后，用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
2检查井底基础处理
检查井底要求素土夯实，密实度大于95%，然后铺3：
7灰土，最后浇筑
C15混凝土基础。
检查井底素土3:
7灰土夯实用立式电夯夯实，按轻型击实标准要求。
灰土垫层施工时及时检测灰剂量，保证灰剂量达到设计要求。
混凝土基础采用人工浇筑，插入式振捣器和平板振捣器振捣。
3钢筋工程
（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为
同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有
钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表
序
号
项目
允许误差
剪切长度
±
25mm
螺纹钢
13mm
弯头的位置
4模板工程
（1）模板采用轻型组合木模板和钢模板，在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接
缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行
涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模
板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。
已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。
5混凝土工程
施工要求与注意事项如下：
（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积
水和钢筋上的污垢清理干净；
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。
（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。
（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。
（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。
振捣应符合下列规定：
a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;
与侧模应保持5〜10cm的距离；
插入下层混凝土5〜10cm每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；
避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。
（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。
（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：
在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移
位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。
（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。
（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。
（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。
6井室内混凝土流槽浇筑
井室内流槽为混凝土，混凝土采用商品混凝土，人工浇筑，插入式振捣器振捣，模板采用木模。
7井室盖板预制及安装
a、井室盖板预制采用定型钢模板，盖板钢筋在钢筋棚内集中加工。
b、混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
c、控制钢筋网片的垫块高度和密度，以保证各层厚度，不露筋。
d、控制底模平整度，以保证板底光洁、平整、直顺。
e、控制井室盖板的人孔圆润、规矩，以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
f、混凝土盖板预制时，要注意吊环安放。
8井筒砌筑及井内踏步安装
a、在检查井井室盖板上，先铺砂浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用
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