变电站三通一平施工方案文档格式.docx
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一、适用范围
本方案适用于海口新埠110kV变电站的三通一平工程。
本工程海口新埠110kV变电站工程三通一平分部。
工程站址总用地面积7892㎡，站区围墙内用地面积为7892㎡；
站区场地平整挖方约为4900m3，填方约为50000m3；
施工围墙采用240宽实心砖墙毛石基础（部分为回填土），围墙长约350m、高2.2m；
进站道路采用公路型砼路面，并加设混凝土稳定层，路面宽5.0m两边设路肩各0.5m，进站道路约110m，本次仅施工至稳定层。
二、编写依据
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3.《混凝土强度检验评定标准》GB50107-2010
4.《混凝土用水标准》JGJ63-2006
5.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
6.《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》JGJ52-2006
7.《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
8.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
9.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
10.《混凝土中钢筋检测技术规程》JGJ/T152-2008
11.《110kV～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》Q/GDW183-2008
12.《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008
13.《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》（基建质量〔2010〕19号）
14.《国家电网公司输变电工程标准工艺
（一）：
施工工艺示范手册》
15.《国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：
工艺标准库》
16.工程设计图纸、施工组织设计等技术文件
三、作业流程
3.1场地平整
3.2进站道路
3.3变电站围墙施工
四、工艺流程说明及主要质量控制要点
4.1场地平整
4.1.1施工准备
✧人员准备
工序名称
工作人数（人）
负责人
监护人
测量放线
3
佘妃明
蔡华
场地清理
8
碾压试验
5
分层回填
12
密实度试验
场地平整
10
细部处理
✧材料准备
序号
材料及要求
1
回填土料宜采用粉质粘性土，含水率为12~15%。
本工程土料以近地取材为原则，对于沙土、碎石土填料，一般宜采用中、粗砂砾和圆砂、角砾等，要求级配良好，不均匀系数Cu大于5，含泥量不大于3%，并不得含有植物残体和垃圾等杂质；
不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀性土及有机质含量大于5%的土。
✧主要工器具及机械设备
名称
规格/型号
单位
数量
备注
液压挖掘机
CAT330CL
辆
2
小型挖掘机
WH-15
轮式装载机
欧力FL958G
台
4
推土机
康明斯NT855
振动压路机
柳工CLG620F
6
自卸汽车
20t
7
临时用水管道
米
400
配安装附件
经纬仪
DT-02CL
9
水准仪
DSZ3
塔尺
5m
把
11
水平尺
50m
钢尺
13
游标卡尺
0-150mm/0.02mm
✧技术培训及交底
项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉场地平整施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
组织施工人员熟悉施工图纸，明确施工方法，掌握施工工艺，熟悉机具的使用。
4.1.2测量放线
根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线，再采用此轴线外延一定区域作为场平范围边线，外延范围应考虑围墙外排水沟，护坡等因素。
4.1.3场地清理
施工前应先挖出表层浮土，约40CM厚，表层浮土应集中租地堆放翻晒，待站区基础施工后进行场地表层回填。
对于沟、渠等应先进行排水，然后仔细的清淤除杂后方可进行回填施工。
4.1.4碾压试验
回填土施工前，施工单位应根据设计单位提出的技术指标，回填料土工试验结果和经验值，初选碾压试验参数后进行碾压试验。
碾压试验可以在回填场地内进行，试验过程监理单位应全程旁站，施工、监理单位分别记录试验过程及各项试验参数。
根据试验选定的碾压机械吨位，对不同试验组合（不同含水率、铺层厚度、碾压遍数等参数组合）的碾压体进行碾压试验；
同时，应委托有资质的检测单位对碾压结果进行取样检测，选取最佳技术参数。
4.1.5分层回填
回填土应从最低处开始，由下向上整宽度分层铺填碾压或夯实土方回填应分层碾压，层厚为30cm，压实填土的质量以压实系数控制，要求压实系数≥0.94，一般要求不应小于
100kPa。
为保证填土压实的均匀性及密实度，避免碾轮下陷，提高碾压效率，在碾压机械碾压之前，宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4-5遍，使表面平实；
且应先静压，而后振压。
碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；
并要控制压实遍数。
用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度不应超过30cm；
碾压方向应从两边逐渐向中间，碾轮每次重叠宽度约15-25cm，避免漏压。
运行中碾轮边距填方边缘应大于50cm，以防止发生溜坡倾倒。
边角、边坡边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
压实密度，除另有规定外，应压至轮子下沉量不超过1-2cm为度。
平碾碾压一层完后，应用人工或推土机将表面拉毛。
土层表面太干时，应洒水湿润后，继续回填，以保证上、下层结合良好。
4.1.6细部处理
场区标高控制，挡土墙背填处理及现场管沟预埋应符合设计及施工规范要求。
4.2进站道路
4.2.1施工准备
基层清理
路基填压（稳定层）
15
模板支设
混凝土面层浇筑
伸缩缝处理
混凝土养护
采用商品混凝土，砂、石应有复试报告，并根据站区工程量制定供料计划。
水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5，应有出厂合格证及复试报告。
粗骨料采用碎石，当混凝土强度≥C30时，含泥量≤1%；
当设计要求混凝土强度含泥量≤2%。
细骨料采用中、粗砂，当设计要求混凝土强度≥C30时，含泥量≤3%；
当混凝土强度凝土用水标准》的规定。
模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板，规格为1830mm×
915mm×
18mm。
钢筋应进行外观及资料（出厂合格证）检查，并经送样复试合格。
电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。
✧主要机械及工器具
小型土方打夯机
HW60
电焊机
BX1-315
项目部应该对施工班组进行技术培训及技术交底，使施工人员掌握熟悉道路施工工艺标准、相关的技术要求、要领。
严格按照南方电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》及相关规定要求做好施工图纸会检及交底工作。
对每个分项工程必段分级进行施工技术交底，技术交底内容应充实，具有针对性和指导性。
4.2.2测量放线
根据设计单位移交的测量基准点放出场区控制线及围墙轴线，再以道路基础两侧轴线分别向外加宽，放出道路的路基灰线。
4.2.3基层清理
道路基础施工前应根据测量放线位置，清除表层耕植土，开挖直至地下老土。
暗沟、暗渠部分也必须清除至老土。
4.2.4路基填压
按设计要求，采用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，达到均匀、颜色一致。
灰土以手握成团，两手指捏即散为准。
土料采用粘性土，土内有机质含量不得超过5%，土粒应过筛，颗粒不应大于15%.
石灰采用III级以上的新鲜石灰，使用前石灰消解并过筛，颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰粒，不得含有过多水分。
灰土应分段、分层回填，采用机械夯实，遍数按设计要求的干密度确认，应达到设计要求的干密度。
灰土完成后，不得受雨淋，不得受水浸泡，并做临时性覆盖，灰土每层施工结束后，检查灰土地基的干密度。
采用石灰、粉煤灰、石子进行机械搅拌均匀，并控制二灰结石的含水率，采用翻斗车运输至现场，摊铺平整，分层、分段碾压密实，分层压实系统满足设计要求，表面进行薄膜覆盖，洒水养护不少于7天。
4.2.5模板支设
（1）模板定位：
根据定位放线安装道路模板，模板高度按设计要求，圆弧形边模根据图纸要求尺寸，采用钢板制做定型模板。
为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋固定。
模板接口应平整，模板边沿顺直。
模板上口向外侧略倾斜，倾斜度与路面坡度一致，模板与模板接缝采用玻璃胶填充补平，模板安装完成后，模板底部与垫层采用细石砼垫脚堵缝。
（2）模板固定：
槽钢模板端头加焊18mm钢筋，使槽钢与槽钢的接头平整，然后用木楔塞紧连接。
端头固定采用木模时要求刨光，端头采用木反连接。
模板外侧浇筑混凝土墩固定侧模，混凝土墩间距不宜大于1.2m。
模板安装好后，应在垫脚混凝土和侧面混凝土初凝前对其侧模的标高、表面平整、通常顺直度进行复查调整。
待模板外侧混凝土强满足要求固定模板要求时，方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。
4.2.6混
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