中海油气石化一体化项目检验和试验计划Word文档格式.docx
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1.7项目资金来源：
自筹。
1.8工程范围：
本工程范围为300万吨/年常减压装置界区38号路以南范围内的工艺管廊基础、管廊钢结构、公用管道、电气、自控仪表、防腐、保温、防火涂料等工程施工及试车、保运、临设建设等工作。
1.9质量标准：
施工质量符合《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》（SH3508-2011）的要求合格，并单位工程合格率100%2项目部质量管理制度
2.1建立项目质量保证组织机构，明确各职能部门及相关人员质量职责。
根据工程具体情况，设置专职质量检查员。
2.2项目部定期或不定期召开质量专题例会（每周至少召开一次）,主要解决施工过程中影响质量的各种问题，分析原因、提出解决方案，落实相关责任人。
同时布置下一施工阶段项目质量控制工作。
2.3项目相关部门对参加项目施工的人员进行资格审查和确定。
从事质量活动的管理人员、技术人员、检验人员应具有相应的资质；
特殊专业检验人员必须持有相应的检验和试验项目的资格证；
从事特
殊作业岗位的人员必须持有岗位合格证。
2.4项目工程部负责与工程质量监督部门进行联系，协商施工项
目使用的工程质量检查评定标准、质量监督计划和相关表格。
2.5项目相关部门参加对采购物资的质量监督。
参加设备材料部组织的对重要采购合同的评审并签署评审意见；
以及对重要物资的验
收。
在施工过程中对物资的使用进行质量监督检查，必要时会同有关
部门进行确认和送检，定期或不定期监督检查项目设备材料部对物资的质量验证情况，并作监督检查记录。
2.6质量控制部在项目分部、分项工程施工前，及时参加由工程管理部组织的技术安全交底会议。
施工中，质量控制部根据设计蓝图和施工规范、施工方案及技术安全交底记录对每道工序进行检查控制。
2.7项目各专业在施工过程中，工序质量控制严格按建设单位关键工序质量控制点、质量监督计划书中的检查点、公司质量程序文件对工序质量控制点进行检查，上道工序未完，禁止进入下一道工序的施工，同时实施班组和工序技术人员的三检制度（自检、互检、交接检）；
有序开展三工序活动（保证本工序，监督保护上工序，优质服务下工序）；
上到工序完毕，应及时整理施工记录，将记录向监理公司报验合格方能进行下道工序的施工。
2.8项目质量控制部接到工程技术人员的受检通知后，对工程的受检部位进行自检自测，确认无误后及时通知监检单位并做好组织/
介绍/接送相关工作，专业工程师负责主持工程实体现场检查，相关单位检查确认无误后在施工记录上签署意见。
2.9严格执行现行标准、施工规范、和北京燕华安装公司质量体系程序文件，做到施工技术资料与工程进度同步进行，项目部要按时
做好月报表、季报表、半年和年终报表等资料并及时报送总公司。
部门做好文件的登记保存归档工作。
2.10工程原材料质量控制。
工程用的各种材料（焊材、钢材、型材、板材以及各种辅材），进场时必须附有相关的合格证和材质证明书等质量文件，并按规定进行抽样检验。
无质量证明资料的材料禁止进场。
凡抽检不合格的材料，不得用于工程施工。
2.11对有防震、防压、防潮、易然、易爆等要求的物资，项目各专业要提前做好准备采取有效措施进行保护，项目质量检查员要对搬运、贮存、包装和发放过程进行质量监督，保证安全、防止上述物资受损，并对贮存场所和条件的检查，对不符合物资贮存要求的场所和条件的问题向专业工程师/队长/班长提出改进措施，确保物资质量不受影响。
2.12专业质量检查人员，每天不定时在施工现场巡回检查，严把质量关。
坚持以预防为主，解决在先的原则，现场发现问题及时指出。
任何工序和部位一经返工，都必须按规定的工序施工质量控制程序重新检查确认，并作好预检和对隐蔽工程的检查工作。
2.13各专业在组织质量检验评定时，做好质量管理信息反馈工作，通过回访检查工程质量变化情况，总结工程质量方面存在的问题，米用相应的技术措施，不断完善、总结、提咼工程质量管理的总体水平。
2.14施工质量实行一票否决制。
当施工进度与质量发生冲突时，首先确保施工质量。
凡由于工作不力，不按技术交底、设计和规范施工，出现质量问题的，由项目质量控制部发出处理意见，视情节轻重对责任人或责任部门进行通报批评或处以50-1000元罚款，重者驱除出施工现场。
2.15施工现场从事与质量活动有关的人员，不得因质量问题与监理、业主和其他单位发生争执、冲突。
有不能接受的问题，逐级或直接向项目部反映，由项目部出面协调解决。
3质量控制检验
3.1质量控制点检验大纲是检验和试验及其状态控制的关键文件，大纲的核心为各专业工程的“质量控制点明细表”，该表中“工序名称”为各专业工程施工工序，“质控点”分为A、BC三种质量控制点，质检点为工程质量监督机构参与的检查点。
3.2编制本部分内容时，参照中海油气（泰州）石化一体化项目组《施工质量检验、检查管理办法》的相关要求和规定设置本项目质量控制点。
3.3本工程A、B、C三级控制，即停工待检点、见证点、审查点，质量控制点按照项目施工控制内容（或施工工序）进行划分，各专业的施工质量控制点见质量控制点设置一览表。
3.3.1A级（停工待检点）：
是一项很重要操作，是影响装置安全运行、使用功能的关键工序，需业主参与检查，检查合格并会签有关文件后方可进行下道工序施工。
项目部在自检合格的基础上提出一个合理的时间，以便业主和监理单位的现场工程师能亲自检验、测试
或评估被检项目，从而验证该项目是否符合质量要求。
除非得到有关
的业主和监理的现场工程师所出具的书面许可，否则不得继续进行停
工待检点之后的工作。
332B级（见证点）：
即由监理和项目部专业工程师亲临现场进行监督或检查的具体操作。
项目部先就见证点自检合格，然后由项目部向监理工程师提出一个合理的时间，以便监理工程师能完成所要求的见证点检验。
如果在合理通知时间的情况下监理工程师仍无法检查该操作，则可以继续进行该见证点之后的工作。
3.3.3C级（审查点）：
即一般检查项目，由项目部的专业工程
师、施工负责人及施工人员共同检查、确认、认证；
由项目部自行检
查的质量控制点，业主和监理工程师可对其质量情况进行抽检。
质量控制点设置一览表
序号
工程质量控制点
等级
控制内容
备注
施工前期准备
1
施工单位资质审查
A
必查
2
施工组织设计、施工方案
审查
进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；
施工工艺、工序，人力、机具安排等。
3
施工人员及施工设备审查
4
项目管理组织机构审查
一、建筑工程
（一）、建筑及钢结构工程
施工图纸会审、设计交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题，落实设计文件是否齐全，设计是否漏项。
施工工艺、工序；
人力、机具安排等
测量定位放线
B
施工区域坐标点、水准点；
建
（构）筑物的主轴线、工程定
位测量
原材料验收
验证材料、半成品和成品的合
格证书及材料实验报告、出厂
检验报告、复试报告
5
基槽（坑）验收
基坑尺寸，基底标咼，土质情
况
6
混凝土设备基础
轴线、标高、模板、预埋件、
预埋地脚螺栓、钢筋、配合比
7
混凝土基础工程
8
基槽（坑）回填检查
干密度试验、回填厚度
9
混凝土结构工程
轴线、标高、垂直度、模板、
预埋件、钢筋、配合比
10
混凝土试块检查
审定试块实验报告及质量评定记录
11
钢筋工程
钢筋绑扎质量、钢筋绑扎焊接
情况
12
预留预埋
检查预埋件、预埋管、预留洞
的位置
13
防腐工程施工
基层处理、涂料相关确认、涂
料施工及维护
14
隐蔽工程检查
钢筋、基础、抹灰等的验收记录
15
基础中间父接验收
基础复测（轴线、标高）、地脚
螺栓、预留孔位置、截面尺寸
16
基础沉降观测
沉降观测报告
17
钢结构焊接工程
焊工合格证、焊缝区情况、焊
缝尺寸、内部缺陷、外部缺陷
18
钢结构制作
C
截面尺寸、腹板中心线、翼缘
板垂直度
19
钢结构安装
垫铁安装、钢构垂直度、轴线、
标高、水平度
20
钢结构涂装
除锈、涂装
21
钢结构防火层施工
施工层数、厚度、裂纹宽度
22
钢结构验收
轴线、标高、结构尺寸、涂层
厚度、表面质量、防火层厚度、
表面质量等
（二）、钢筋混凝土构筑物工程
材料检验
产品合格证、出厂检验报告、
复试报告
工程定位测量
基槽（坑）回填
模板施工
尺寸、支撑、刚度、稳定性
基础验收及专业中间交接
各类隐蔽工程记录
交工验收
施工过程的技术资料、质量评
定资料审查
二、管道安装
（一）、施工准备
图纸及其它设计文件是否齐全；
阀门、安全附件及材料检验标准；
水准点、坐标及尺寸正确性，设计是否漏项
施工方案、技术措施审查
施工技术质量措施、质量控制点设置；
夜工标准规范、施工工序、工序；
人力、机具安排
（二）、工艺管道安装
一般管材、管件、法兰、
阀门合格证书及复验
材料合格证、质量证明书、出
厂检验报告、复验报告；
现场
材料标识管理
焊工资质审查
焊工、质量检查人员资格。
阀门试压、试验
试压场地及试压站、试压方案及管理程序。
阀门强度及密封试验、试压记录。
管道焊接材料管理
焊材保存、烘烤、领用、发放
程序
管道内部清理及封堵
施工方案中管道内部清
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