SNRMCK焊接专机CSW150型空调压缩机环缝焊接机使用说明书共10页Word格式文档下载.docx
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而后者则于西晋武帝时代即已设立了,主要协助国子、博士培养生徒。
“助教”在古代不仅要作入流的学问,其教书育人的职责也十分明晰。
唐代国子学、太学等所设之“助教”一席,也是当朝打眼的学官。
至明清两代,只设国子监(国子学)一科的“助教”,其身价不谓显赫,也称得上朝廷要员。
至此,无论是“博士”“讲师”,还是“教授”“助教”,其今日教师应具有的基本概念都具有了。
设备用途
与当今“教师”一称最接近的“老师”概念,最早也要追溯至宋元时期。
金代元好问《示侄孙伯安》诗云:
“伯安入小学,颖悟非凡貌,属句有夙性,说字惊老师。
”于是看,宋元时期小学教师被称为“老师”有案可稽。
清代称主考官也为“老师”,而一般学堂里的先生则称为“教师”或“教习”。
可见,“教师”一说是比较晚的事了。
如今体会,“教师”的含义比之“老师”一说,具有资历和学识程度上较低一些的差别。
辛亥革命后,教师与其他官员一样依法令任命,故又称“教师”为“教员”。
CWS系列双枪环缝自动焊接专机主要应用于空调、冰箱压缩机和园筒型钢瓶封头及筒体间二氧化碳气体保护焊、氩弧焊、等离子焊的自动焊接。
※主要特点
Ø
CWS系列双枪环缝自动焊专机采用模块化设计,整机布局合理、结构紧凑、功能齐全、操作方便、稳定及可靠性好、生产效益高。
以进口可编程控制器为核心组成自动焊接控制系统,自动进出料,自动装夹工件,自动对中,保证焊接质量,特别适合批量生产和流水线作业。
控制面板采用人机界面,彩色汉字显示终端,参数预置。
分设手动、自动模式,可正、反向旋转,可双枪或单枪操作。
焊接速度无级调节,焊缝搭接量预先设置,焊枪位置及角度可自由调整,满足焊接工艺要求。
进出料系统调整灵活,准确到位,夹具可根据一定范围的工件大小互换,方便焊接不同规格的产品。
配备冷却水循环系统,保证长时间焊接焊枪不易发热。
配备专用气阀,装夹力度随意调整。
选用进口气体配比器,采用混合气体保护。
焊缝成型优良,无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
※设备构成
CWS系列双枪环缝自动焊专机主要由:
焊接电源、送丝机构、控制系统、操作面板、主传动箱、从动箱、进出料机构、冷却系统、配气机构、焊枪调节机构、机架、排气及照明等组成。
※主要技术参数
机械部分
主设备尺寸:
2900*1700*2100(长宽高mm)
主动箱行程:
100mm
从动箱行程:
进出料架升程:
75mm
进出料架行程:
300mm
取料器行程:
600mm
焊枪进退行程:
工艺参数
主轴转速范围:
0.5-10RPM按工艺要求设置
焊接搭角范围:
0-300按工艺要求设置
工件长度最大L=580mm根据工件长度调整机头位置
工件直径最大=ф210调整料架顶起气缸行程
焊接电流最大500A按工艺要求设置
焊接电压最大40V按工艺要求设置
压缩空气0.5-0.7Mpa
保护气流量CO2、Ar配比按工艺要求设置
i序言
CWS系列环缝焊接机采用模块式设计,可以焊接多种形式的环形焊零件,本机为CWS—150为该系列环缝焊接机品种之一,该机为双枪全自动焊,每次可同步焊接两道焊缝,更换不同夹头,可以焊接不同规格焊件。
本机专门为珠海凌达压缩机有限公司设计制造。
本说明书仅供该机使用。
ii、安全事项
1)操作本机前,必需穿戴合格的防护用具,所有保护用具必需绝缘耐压2KV。
2)本设备属于自动焊接设备,绝对不可以同时接触有电电源设备的两极,否则将会触电。
3)定期检查设备接地是否良好。
4)焊接时开启抽风机,将有害气体及时抽走。
5)设备工作时不可将手接触焊件,以免发生意外。
6)气瓶与用气安全,气瓶要经过安全部门检验。
7)操作前要清理现场。
8)焊接时尽量选择飞溅小的参数焊接。
一、设备描述
以下主要描述专机部分,焊接电源部分事项请参阅配套说明书(附第8项)
1.设备的工作原理
此设备用于同时焊接已装配好的空调压缩机壳体(或相似产品)两端盖两条角焊缝,设备主要由主从动箱、工件进出料机构、焊接系统几部分组成。
预先将待焊工件放到待料架上,设备得到信号,进料系统自动将工件送到焊接位,主从动箱进位,夹劲工件,料架落下,焊枪进入焊接位并开始焊接工件,焊接完毕,进出料架装入新的待焊工件,同时以焊好工件被同步送出。
2.设备工作环境
该设备应该放在避免阳光直射、避雨、干燥通风、无粉尘的环境中,尽量避免严重影响设备使用的气体蒸汽、化学沉积、霉菌及及它爆炸性、腐蚀性介质,并应远离剧烈震动和颠簸的场合。
3.设备的供电供气
设备总容量78KVA
控制器电源电压AC220V50HZ1Phase±
10%
焊接电源输入电压AC380V50HZ3Phase±
配电箱容量100A以上空气开关
输入控制器电缆2mm2以上
输入焊接电源电缆10mm2以上
输出电缆70mm2以上
压缩空气:
0.5~0.7Mpa
4.电控部件用电
A)驱动电机GH-22-200-50-5(1:
50)AC220V50HZ3Phase
变频器SV0041LG5-1AC220V50HZ1Phase
B)控制器FX2n—64MRAC220V50HZ1Phase
C)电磁阀DC24V
D)限位开关DC24V
E)焊接设备MILLERDELTA-WELD602AC380V50HZ3Phase
5.设置参数:
主轴转速范围:
0.5~10RPM按工艺要求设置
焊接搭角范围:
0~30°
按工艺要求设置
工件长度最大L=580mm根据工件长度调整机头位置
工件直径最大=¢210调整料架顶起气缸行程
焊接电流最大500A按工艺要求设置
焊接电压最大40V按工艺要求设置
压缩空气0.5~0.7Mpa
保护气流量CO2、Ar配比按工艺要求设置
6.规格参数:
设备尺寸:
2900x1700x2100(长宽高mm)
主动箱行程:
100mm
从动箱行程:
进出料架升程:
75mm
进出料架行程:
300mm
取料器行程:
600mm
焊枪进退行程:
二、设备的操作
以下主要描述专机部分操作,焊接电源部分操作请参阅配套说明书(附第8项)
1.操作前的准备工作
1)接通电源(包括专机电控箱电源和电焊机电源)
2)接通压缩空气
3)接通保护气
4)确保进出料架上无异物
5)各部件均在起始位
6)夹具与待焊工件匹配
7)所有限位开关均正常工作
8)所有焊接参数调整完毕
2.控制箱面板按钮
1)主电源开关:
“ON”接通主电源、“OFF”断开主电源
2)通电按钮:
接通变频器、焊枪控制电源。
3)电源指示灯:
“灯亮”表示电源接通可以工作。
4)急停开关:
紧急情况时使用,切断变频器电源及焊接电源信号。
3.控制面板设置
1)参数设置:
用于设置机器的动作参数
参数设置单独在一集成面板上,按键F1、F2、F3、F4功能键用于设置参数,F5、F6用于切换设置功能。
按F5或F6切换界面至操作选择界面,按指示可选择自动、手动、调试三种工作模式。
a)自动工作模式
设备处于自动状态,此时在面板上可以调节转速,其它动作完全由电脑程序控制。
b)手动工作模式
设备处于手动工作模式,配合面板上调节转速、单步、手动旋转按钮进行手动工作.其它动作顺序由电脑程序控制。
c)调试工作模式
设备处于调试工作模式,设备的每个动作或模式都可通过手动控制实现,此模式主要用于设备调试.具体内容包括:
主轴旋向:
正/反
焊接选择:
有/无
主动箱:
进/退
从动箱:
焊枪选择:
1#/2#
焊枪进退:
1#焊枪:
升/降
2#焊枪:
托板:
出料架进/退
2)转速显示:
显示主轴的转速
3)转速调节:
调节主轴的转速
4)手动旋转:
手动工作模式,旋转主轴.
5)单步:
手动工作模式时用于单步动作调试机器.
6)焊接指示:
参数设置选择”焊接有”时灯亮,选择”焊接无”时灯熄.
7)自动指示:
参数设置选择”自动”时灯亮,选择”手动”时灯熄.
8)启动:
开始工作
9)停止:
停止工作
4.操作方法
1)设置自动状态(进出料架上为空)
(人工)将工件1正确置于待料支架1上----按下“启动”按钮---待料支架上接近开关得到信号----托料架上升,托起工件----托料架前进将工件送入待焊位置----主从动箱带动夹头夹紧工件----焊枪落下、托料架落下并退回原始位置(同时人工将工件2正确置于待料支架1上)---主轴旋转---开始焊接、达到规定角度后焊接停止------主轴停转、焊枪退回--托料架升起同时托起工件1、2---主从动箱带动夹头退开---托料架升起前进将工件2送入焊接位、工件送入待料支架2处----主从动箱带动夹头夹紧工件2----焊枪落下、托料架落下并退回原始位置(同时人工将工件3正确置于待料支架1上)---主轴旋转---开始焊接、达到规定角度后焊接停止---主轴停转、焊枪退回---托料架升起前进将工件3送入焊接位、工件2送入待料支架2处,将工件1送入出料架上-----主从动箱带动夹头夹紧工件2----焊枪落下、托料架落下并退回原始位置(同时人工将下一个工件置于待料支架1上)--工件1送到出料架上由气缸送至出料位(人工)将工件1取走---重复上述步骤连续进行焊接工件----按下“停止”按钮,设备停止。
2)设置手动状态(进出料架上为空)
每按一次“单步”执行一步动作,动作顺序与自动状态工序基本相同。
3)设置调试状态
设备处于调试工作模式,设备的每个动作或模式都可通过手动控制实现,此模式主要用于设备调试.调整内容包括:
主轴旋向:
焊接选择:
主动箱:
从动箱:
焊枪选择:
焊枪进退:
托板:
出料架
转速调节:
5.设备的保养
为保