压铸件产品外观质量验收标准Word下载.docx
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适用围
来料或成品。
3
检测面的分级：
A
级面：
使用者经常看到的面，如产品的上表面、正面、需要丝印的面等。
B
在不移动的情况下，使用者偶尔能看到的面，如产品的后面、侧面等。
C
产品在移动或被打开时才能看到的面，如产品的底面，部零件的表面等。
4
检测条件
4.1、所有检验均应在正常照明，并模拟最终使用条件下进行。
检测过程中不使用放大镜，所检验表
面和人眼呈
45°
角。
级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。
级面和
级面在检测期间
不必转动。
光源=40W
荧光灯
零件表面人眼
距离
500
毫米
了
4.2、A
级面停留
10
秒，B
5
秒，C
秒。
金属件外观检验标准
5.1允收总则
5.1.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则将被拒收。
5.1.2缺陷允收定义了
900mm2
的区域各类缺陷的最大允收数量。
但是，两个区域或两个以上明
显缺陷不能相连。
5.2
缺陷定义
5.2.1
生锈/氧化：
暴露在空气中的金属表面发生的化学反应,包括变黄以及出现其它异常。
5.2.2
变色：
底色或预期的颜色发生改变，或零件表面的颜色不一致。
5.2.3
刮伤：
零件表面的呈条状的浅沟,包括露底与不露底。
5.2.4
压痕：
由尖锐物件在零件表面造成的沟痕，指甲能够感受到。
5.2.5
镀痕/流痕:
由于镀层厚度不均匀造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。
缺陷类型
级面
生锈/氧化
不允收
切断面允收，表面最大缺
陷直径不超过
变色
允收
刮伤/压痕
刮伤在
毫米长
0.4
毫米宽的
围允收状况
15
0.2
累积刮伤长度不超过
50
毫米/900
2
mm
可允收缺陷个数为：
个。
不超过正常制造标
准（如由于定位偏
而造成的压伤不允
收）
镀痕和流痕
每
900
区域不得超过
个，缺
陷最大尺寸：
长
毫米，宽
灰尘和油脂
沙粒/绒线/
斑点
凸起
个，缺陷最大
尺寸：
面积
1.5
平方毫米，高度
0.25
模压痕
A
3/10
表面积（mm
）
可接受的缺
陷数量
250—500
501—900
900+
1
3
缺陷允收表
5.2.6
痕迹：
指基体材料的小坑、折弯痕或其他痕迹，涂装后仍无法消除。
5.2.7
灰尘或油脂：
在制造过程中产生并留在零件表面上的赃污（未清洗）。
5.2.8
斑点/颗粒：
涂装面或零件表面任何非预期的异物。
5.2.9
凹坑：
零件表面弹坑状的缺陷。
5.2.10
模压痕：
因成形模具在零件表面造成的工艺痕，所有零件的模压痕的位置和大小都一样，
均匀分布
5.3缺陷允收表每个面的缺陷数量不能超过允收的界限，如下表所示：
4/10
6
液体/粉末喷涂外观标准
6.1
允收总则
6.1.1
所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。
6.1.2
液体喷涂允许补漆，但补漆后的表面应满足喷涂面缺陷允收表中
级面的允收标准。
6.1.3
缺陷允收定义了
mm2
对于较大的零件表面，可允收
数量和该表面所含
区域数量成正比，但是，两个或两个以上缺陷不能相连。
6.2
6.2.1
杂质：
喷涂面上的外来物。
6.2.2
凹痕：
基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷。
6.2.3
掉漆：
局部表面掉漆造成的缺陷。
6.2.4
刮痕：
浅底的沟槽。
6.2.5
桔皮：
喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
6.2.6
流痕：
喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕。
6.2.7
喷涂面颜色不一致。
6.2.8
涂层过薄/过厚：
涂层厚度不够,小于
50um
并不能大于
200um。
6.2.9
气泡：
有气泡或无附着力的喷涂区域。
6.2.10
污迹：
由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
6.2.11
未保护:
产品螺纹空、尺寸精度高德广孔、加工装配缅因未采取有效的措施保护而进粉影响
使用
6.3
缺陷允收表（喷漆/喷涂面）
每个面缺陷的总数不超过允收的界限，如下表所示：
杂质
个，缺陷最
大尺寸：
直径
毫米，高度
0.5
毫米，两
个缺陷相距不小于
0.25
毫米，两个缺陷相距不小于
凹痕
毫米，深度
0.5
掉漆
刮痕
长度
毫米，
补漆后表面完好
允收，但刮伤不
能穿过漆层
桔皮
流痕
条
气泡
个，
缺陷最大尺寸：
毫米，高度
0.3
50
污迹
块，缺陷最大尺寸：
未保护
可靠度试
验项目
作业要求
量测仪器
抽样水准
允收/拒收
划格试验
在喷涂表面用百格刀或刀片划
1X1mm
的方格（露出基体），用
3M
胶带粘贴在
划格区域（要求紧贴工件，无气泡），停
留
分钟后与被测工件成
角迅速揭
起，看工件划格区域是否有超过
个方
格脱落，若有则为不合格
划格刀/3M
胶带/目视
5PCS/LOT
0/1
5/10
喷涂表面缺陷允收表
6.4
涂层可靠度试验
油墨过多（如因印刷油墨
过多，把“O”印为黑点）
字体/符号不完整（字体/符
号有欠缺）
针孔（气孔）
区域不得
超过
个，缺陷最大尺
寸：
毫米，两个
缺陷相距不小于
油墨颜色不均匀（同一颜
色在同一区域光泽不一致）
锯齿状边缘
文本或图案线条宽度变化
允许有
5%的变化
10%的变化
文本难以辨认
/
油墨污迹
（非印刷区域被油墨污染）
印刷刮破/刮伤/破损
个
印刷字体倾斜（印刷的字
体、符号与产品的底边不
平行或不垂直）
允收有
度偏差
6/10
6.5
其它
所有的零件必需是无尘，无脂，无油和其它物质。
由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可
被接收的。
油漆外观接受或退回必须在与样板比较的基础上,样板必须每
个月检查和更新一次。
7涂层印刷产品（刻字）外观标准
7.1允收总则
7.1.1
所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。
7.1.2
可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能，否则，将被拒收。
7.1.3
印刷产品包括：
零件表面之丝印、标签之印刷等。
7.2允收缺陷表（产品印刷）
印刷产品缺陷允收表
可靠度试验项目
胶带测试
在印刷区域，用
胶带粘贴在工件上，停
秒钟后与被测工件成
角迅速揭起，
看
胶带上是否有印刷涂料之颜色，若有
则为不合格
胶带/
目视
抗化学溶剂试验
在细棒上绑一棉团，面积为
100
平方毫米，
沾有
100%的工业酒精，施
1KGN
以来回一
次
秒的速度擦拭
30
次，看棉团上是否有印
刷涂料之颜色，若有则为不合格
100%工业
酒精/目
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