瓦斯泵站安装施工安全技术措施Word文档下载推荐.docx
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4、准备好施工所需的各种施工工具。
5、联系矿方，施工现场具备“三通一平”条件。
6、由于瓦斯泵站整套设备来货不在泵站卸车，故采用二次导运工序，采用荷载10T汽车，16T吊车吊装运输至泵站，运输装车，设备固定用4台5T手拉葫芦固定设备，易损坏的小部件设专人运输保护。
四、施工工艺及质量要求
（一）、机械设备安装施工
1、基础凿磨与垫铁布置：
清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。
在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两组垫铁间的距离宜为500-1000，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓，垫铁尺寸不小于160＊80ｍｍ2，斜垫铁的斜度为1：
25，所有垫铁的粗糙度为，垫铁的总层数不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求的，按设备说明书要求执行。
2、垫铁配置完成后可进行设备就位。
3、用16T吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口，用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上，瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。
4、挂瓦斯泵的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线，用方框水平仪找正机体水平。
5、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，机体的纵横水平度要小于0.2/1000
6、利用已安装电机联轴器找正电机，联轴器安装要求应满足《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C中的C.8的有关规定，电机与底盘之间应加调整垫片。
联轴器安装要考虑电机的串轴量。
7、螺栓孔灌浆：
用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土，混凝土的标号应高于基础原有混凝土的标号。
8、设备二次找正：
在基础混凝土凝固后精找正设备，拧紧螺栓并报请监理单位及甲方现场人员验收。
验收合格后，焊接斜垫铁，用氧气切去多余的斜垫铁。
9、二次灌浆和抹面：
将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并用水泥砂浆抹面。
10、设备清洗检查、加油：
现有煤矿安装工程检验评定标准MT5010-95中对本压风机质量要求没有规定，只能按设备说明书要求进行施工。
11、气水分离器安装：
气水分离器基础凿磨后配好垫铁，斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位，穿好地脚螺栓并找正灌浆。
（二）、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装
1、高压开关柜及控制屏安装：
a、对到货的高压开关柜及控制屏开箱柜经检查合格后，方可办理相关交接手续。
b、开关柜试验，调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。
C、柜内瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
d、柜内母线安装：
母线表面光洁，平整无裂纹，矩形母线弯制后，应整齐美观，安全距离不小于100mm，母线相序排列正确，并涂相色漆。
e、开关柜安装固定牢固，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁整置齐全可靠，继电保护整定符合设计要求，手车推拉灵活，可靠，触头接触紧密。
f、柜内二次结线：
结线必须图实相符，固定牢靠，与接线端子排连接紧密，端子号齐全，标志清晰，且字迹工整不易褪色，每个端子上接线不超过2根，二次结线一般采用1.5平方毫米铜导线，电压不低于500V，电流回路导线截面不小于2.5平方毫米铜导线配线排列整齐美观，绝缘电阻不低于1MΩ。
g、开关柜接地：
把开关抄平，找正后点焊固定在基础槽钢上，利用槽钢基础作为开关柜的接地线并与主接地系统相连。
h、开关柜安装允许偏差：
（另附允许偏差检验方法表）。
开关柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表：
项
次
项目
允许偏差
（MM）
检验方法
1
基础
型钢
顶部平直度
每米
全长
5
拉线、尺量检查
2
侧面平直度
柜盘
安装
3
每米垂直度
1.5
吊线、尺量检查
4
盘顶平直度
相邻两盘
直尺、塞尺检查
成排盘
盘面平整度
6
盘间接缝
尺量检查
2、电缆敷设：
电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。
电缆的弯曲半径不得小于电缆的15倍，电缆平巷固定间距为3米，井筒固定间距为6米固定的木卡子松紧适宜，做到即能支持电缆的重量，又不损坏电缆。
电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。
电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。
不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。
3、瓦斯泵电机进线安装
电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差±
1mm，外径秘进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置的内径差一大于2mm，电缆导电接触面和电缆接头接触良好。
电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。
电缆护套进接线腔5～15mm
（三）、防雷接地
1、防雷
按《建筑物防雷设计规范》要求，爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。
必须安装独立避雷针，且应设一根以上的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。
使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。
在抽放站房顶安装网格不大10米*10米的避雷网，防雷引下线不少于2根。
放空管防雷采用距放空管5-10米，高23米的避雷针保护。
必须装设独立接地装置，该接地系统必须与排放站联系的管道、泵、线缆等金属物距离应不得小于3米，放空管管口上方半径5米的半球体均应处于独立避雷针接闪器的保护范围内。
并使其建筑、风帽、放散管等突出屋面的物体均处在接闪器的保护范围且符合相应规范（GB50057-94之3.2.1第五款规定要求）.
2、接地
必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于10欧姆。
并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。
接地装置在建筑物四周环行敷设，其埋深0.8米,接地电阻不大于10欧姆.瓦斯管路入井处必须做好不少于2处的良好接地.
（四）、水处理及冷却系统安装
1、循环水泵的基础凿磨和垫铁布置方法同瓦斯泵。
2、循环水泵就位后，穿好地脚螺栓用铁水平尺找正泵体水平，同时挂中心线找正泵体的纵横中心线三台泵要求处于同一中心线上。
找正完成后，浇筑螺栓孔混凝土。
3、循环水泵二次找正：
基础螺栓孔浇筑混凝土凝固后，对循环水泵进行二次找正，二次找正采用框式水平仪，设备找正后拧紧基础螺栓，点焊斜垫铁，报甲方进行隐蔽工程验收，验收合格后进行二次灌浆和抺面。
4、找正时：
泵轴的窜量要符合设备技术文件规定，联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C中的C.8的有关规定泵轴向水平度不超过1/1000，单台泵泵体位置和标高允许误差±
10mm，多台泵相互误差15mm，应拉线检查，标高相互允许误差20mm。
标高误差用水平仪检查。
5、按图纸及冷却塔说明书对冷却塔进行组装及安装，然后进行管路配置。
6、冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。
7、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
8、管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
9、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。
（五）管路系统安装
1、所有的管路及管件加工制作，钢管的焊接应符合下列要求：
a、焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书和工艺评定的要求使用；
b、管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合下表的要求：
焊接常用的坡口型式和尺寸
C、不等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。
管子、管件组对时，检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。
d、焊缝质量检验应符合下列要求：
管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；
焊缝内部质量应符合规范要求
e、管道法兰连接应符合下列要求：
法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。
法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3扣；
法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施；
平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm；
平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2～1/3，并在互为90°
角的两个方向进行垂直度检查。
2、管道除锈：
管路内外表面均采用喷吵除锈，除锈等级要求达到Sa21/2级。
3、管道涂漆施工：
管路内壁涂刷复合型液体涂料WA1、分A、B两组，按比例调配，共喷涂6遍，底漆、中间漆和面漆各两遍，总厚度不小于200μm。
外表面采用环氧铁约底漆两遍，环氧沥青漆三遍，总厚度不小于150μm。
4、管道涂漆涂层应均匀，颜色应一致。
漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层应完整，无损坏、流淌。
涂层厚度应符合设计文件的规定。
5、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
6、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。
（六）、瓦斯泵试运转
1、所有机电设备都按设计和规定安装完毕后，即可进行试运转。
2、试运转前，应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍，尤其是水泵与电机联轴节的对中，阀门开闭、管路连接接头等处。
3、检查设备的润滑，各处的润滑及密封是否符合设计要求，确认后方可进行。
4、检查各供电线路是否接触良好，接线正确，符合要求后才能送电试运转。
5、检查各处的仪器、仪表是否显示正常，待一切正常后方可进行试运转。
6、试运转时先进行电机的空运转，检查电机的运转方向及转速符合要求后，再连接瓦斯泵进行符合试运转。
7、电机空运转，主电机两端按要求加足指定润滑脂，时间不得少于1小时。
泵在设计负荷下运转时间不少于8小时。
运转中滑动轴承不应超过700C,滚动轴承不应超过800C。
8、依据设备的随机技术文件，在厂家有关人员的指导下，严格按照设备的试运转程序进行操作，并
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