高压摆喷桩方案文档格式.docx
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可从施工现场布设的600KVA变压器接线，满足摆喷施工用电。
（3）施工用水
可在长江及库区直接取水，也可在取沙坑的直接抽水。
三、主要工程量及进度计划
1、主要工程量
序号
施工容
数量
备注
1
高压摆喷桩、桩距1.6米
3根
2
高压摆喷桩、桩距1.4米
3
高压摆喷桩、桩距1.2米
5根
4
高压摆喷桩、桩距1.0米
2、进度计划
试桩部分定于2012年6月14日至2012年6月30日施打完毕。
四、施工参数
按现行《水电水利工程高压喷射灌浆技术规》DL/T5200-2004要求，本工程中的高压摆喷桩施工参数需经施工现场试桩确定。
下述施工技术参数为试桩施工技术参数。
参数
高压摆喷桩
桩长
26.6m、33m
标高
水泥用量
水灰比
1.0
依规取小值
水用量
泥浆比重
1.50Kg/L
经验数值
水泥浆体积
浆喷嘴数量
2个
喷浆压力
30MPa
设计要求宜>
25MPa
高压泵流量
70升/分钟
喷浆时间
喷浆提升度
见提升速度表
根据喷浆流量调整，流量大时提升速度快，流量小时提升速度慢
提升转速
15转/分钟
提升摆速
15次/分钟
提升摆角
30度
提升速度表
项目
提升速度（m/min）
间距
1.6m
1.2m
1.4m
1.0m
30%
0.2
0.28
0.24
35%
0.18
40%
0.15
0.21
五、施工工艺
（1）先导引施工
1、位布置：
每根桩均采用引机进行引，位布置详见布置图。
2、钻直径：
开径φ91，终径76mm。
3、深：
按试桩要求进行，由监理人进行鉴定确认后终。
4、钻进法：
采用移动式跟管钻机，覆盖层采用合金钻头跟管钻进，钻进过程中准确记录的具体情况。
（2）高压摆喷施工
1、场地平整
施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物,素土回填。
2、测量放样
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。
放样定线后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行施工。
3、开挖沟槽
根据基底加固控制线，采用挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽深度1米，保证摆喷桩正常施工,并达到文明工地要求。
4、造
①位放样：
根据设计桩位布置及现场控制点，由技术人员现场放出具体位并明确标识，位中心偏差不大于5cm。
②将钻机移至设计位，加高垫平稳固后用水平仪检查钻机水平度调整到水平状态后可开。
开位与设计位的偏差不得大于5cm。
③采用履带式跟管冲击钻进至设计深，起钻置入带条形的护壁花管，用拔管机拔出套管并保护好口，防止异物掉入，钻次序与灌浆次序一致，分Ⅰ、Ⅱ两个次序进行。
④钻完成后进行斜和深测量，由质检人员进行工序验收，检测深达到设计要求、底偏斜率≤1.5%以后可终，并经监理工程师验收签证，否则进行纠偏或加深，钻终验收合格后，对口妥善保护。
5、摆喷桩机就位，并在先导插入摆喷钻杆至先导底部。
6、调整电动调速井口摆动机的摆喷角度。
7、开启高压泥浆泵、空气压缩机并调整摆喷桩机的钻杆转速，在泥浆压力、空气压力、及钻杆转速满足施工参数要求，且喷浆30s以后，按施工参数提升钻杆连续喷浆至桩顶。
8、水泥浆液配置
浆液拌制采用人力拌浆。
具体拌浆步骤如下：
9、设备检查和施工记录
单桩施工结束后，对喷嘴等易磨损和掉落的部件进行检查和更换，施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的施工情况。
单桩施工记录表中应记录对易损配件的检查维修情况。
记录表见附件
10、工艺流程图
六、主要施工机械设备及人员配置
根据本工程高压摆喷防渗墙施工特点、施工法和施工总进度安排，结合各施工设备的实际施工能力以及本单位的施工管理水平，对高喷灌浆施工设备进行选择和配置，选用的施工设备及人员见下表。
高压摆喷防渗墙施工主要施工设备表
设备名称
型号
用途
用电量
摆喷桩机
产XP-50液压台车
1台
高喷成、成桩
40KW
钻钻机
G-2A
预钻
30KW
流量仪
计量流量和深度
高压浆泵
GZ13－40E
天津聚能
喷浆、成桩
90KW
GYB-100高压泥浆泵
维修交替使用
5
空压机
GRF100A-10
9M3空压机
75KW
6
拌浆桶
-----
3台
贮浆和拌浆
20KW
7
散装水泥桶
50吨
1只
贮存水泥
------
8
磅秤
称量每拌浆液所需水泥
9
手推车
2台
用于水泥筒仓与拌浆桶之间的水泥运输
高压摆喷桩主要施工人员配备表：
岗位
人数
岗位职责
指挥
负责桩机定位、桩机移位、铺设移动施工平台。
桩机驾驶员
1、负责控制搅拌施工操作；
2、负责全自动记录仪的操作；
3、负责桩机的日常保养及保养记录工作。
技术员
1、负责填写施工原始记录；
2、负责班组放样、及桩位检查工作；
3、负责检查水泥浆浆液比重及填写浆液比重检查记录；
4、负责浆液试块制作和返浆试块的制作、保管、养护、和记录工作；
5、负责班组使用施工材料统计、记录工作；
6、负责班组维修设备、更换设备的记录工作；
拌浆负责
负责拌浆的操作，负责填写拌浆记录。
注浆泵负责
负责操作注浆泵，放浆及过滤浆液，负责注浆泵日常保养、报修。
挖掘机驾驶员
负责按指挥要求开挖沟槽。
拌浆辅助工
负责拌浆时加入水泥。
七、质量控制措施
1、钻机就位后，首先保证钻机稳固，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，钻机就位与设计位置偏差小于2cm,垂直偏差度小于1％,钻过程以及接钻杆时，始终用吊锤检测钻杆的垂直度；
2、当摆喷管插入预定深度（在最后一根注浆管尾部做刻度标记，以控制、检测深度）时，应及时按设计配合比制备好水泥浆液，并应按以下步骤进行操作：
1）按设计转速原地摆动摆喷管。
2）按设计摆动法，输入水泥浆液、压缩空气，待泵压和风压升至设计规定值并口返浆，提升摆喷管。
3）按设计的提升速度提升摆喷管，进行由下而上的摆喷注浆作业。
喷射管分段提升的搭接长度不得小于200mm。
3、水泥浆液应格过滤，并按喷嘴直径设置两道过滤装置：
在制备水泥浆液搅拌罐和泥浆泵吸浆搅拌罐间设一道过滤网，在泥浆泵吸浆管尾部设一过滤器。
4、摆喷注浆过程中，经常检查、调整高压泥浆泵的压力、浆液流量、空压机风压和风量、钻机摆动和提升速度以及实际的浆液耗用量。
5、摆喷注浆过程中完全不冒浆时，停止提升钻杆，待填满空隙后再继续摆喷。
6、供浆、供气必须连续。
一旦中断，将摆喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再摆喷提升。
当因故停机超过3小时时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。
7、施工时格控制各种施工参数,发现问题及时汇报处理。
9、现场施工做到及时记录、及时整理,发现问题及时汇报处理。
10、采用自动记录仪进行施工质量控制。
11、对喷浆浆液配比格控制，根据高压摆喷作业情况相应固定浆液拌制操作程序，减少操作失误。
12、摆喷作业完成后，不间断地将冒出地面的浆液回灌到喷浆，直到的浆液面不再下沉为止。
13、每喷浆施工完毕，用清水把泥浆泵和管路的残留浆液全部喷射排出，钻具及其他设备，应用低压水冲洗干净，并应架起摆喷管设备，离地存放。
14、为保证桩的喷浆厚度满足设计要求的30cm，施工完成后根据实际情况采取旋喷式对桩施工高压喷射。
八、安全文明施工
1、文明施工措施
1、实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。
2、施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。
3、工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。
4、工程材料、制品构件分门别类、有条理地堆放整齐；
机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。
5、加强泥浆施工管理，防止泥浆污染场地；
施工时产生的泥浆一般过1~2天即可固化，待其固化后进行土外运。
6、在出入口处设置车辆冲洗槽，所有车辆经冲洗后放行外出。
现场设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清除出场车辆上的污泥，清扫受污染的马路，做好工地外的环境保洁工作。
7、生活垃圾，生活垃圾要有容器放置并有规定的地点，有专人管理，定时清除。
2、安全生产措施
安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一、预防为主”的针，切实加强安全生产工作。
（1）安全责任制
为了贯彻执行安全生产针，本工程实行安全责任制。
①项目经理为安全施工的总责任人。
②分管生产的项目副经理（生产负责）对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
③项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
④施工员对分管施工围的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
⑤工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
⑥各专业人员负有岗位的安全职责。
⑦每个施工人员亦有安全职责。
（2）安全教育
工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织职工学习关于安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中格遵守有关文件的规定，新工人进入施工现场前完成三级安全教育。
对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；
施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。
（3）安全技术交底
项目部在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交
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