定量给料机说明书文档格式.docx
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参数表
七、系统服务值
八、事件信息..
电气E.....
校验C...
5、
极大值H
极小值L
7、
信号灯...
九、安装与调整
系统信息S批量B
机械秤体的安装
电控柜的安装与系统接线
调整
十、维护
23
.23
.24
24
25
.25
.38
.39
40
.40
.4.1.
41
.42
42
.43
.4.4
.44.
、概述
1、定量给料机
DEL/DEM型定量给料机是一种对散粒状和块状物料实施连续输送、动态称量和给料控制的设备，它适用于建材、冶金、矿山、化工等行业。
DEL/DEM型定量给料机在控制方面，能够按照设定的给料率，通过调节皮带速度，自动调节物料流量，保证以设定的给料率连续不断地输送物料，并且能自动累积输送的物料总量；
在操作上，可以通过仪表键盘实施操作，也可以通过上位机或过程管理系统DCS，
完成系统的自动控制。
DEL/DEM型定量给料机经过精湛的制造技术和严格的质量控制体系，保证了产品的质量。
高精度和高稳定性的DEL/DEM^定量给料机，已成为工业上散粒状物料配料与计量的理想设备。
2、系统使用的部分字符说明
P
定义：
设定的给料率
单位：
kg/h；
t/h
I
实际给料率
Z
给料量的累计值
kg；
t
V
皮带速度
m/s
Q
皮带负荷
kg/m
QB
测量平台载荷
kg
Y
控制量
mA
a）工作原理图
3L*N
39：
i75'
jH=
厂
[Li
b）测量原理
（1）皮带载荷
L/2
1輛
入AJ如
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TL.臬计绘
如图所示，定量给料机在工作过程中，料仓的物料经过料斗均布于机架的皮带上，在皮带称量段L上，物料载荷由机架上的称量框架传递给称量传感器,由上图可知，皮带有效称量段为L/2，因此，皮带负荷为：
式中:
Q=QB/（L/2）
QB-皮带称量段上物料的重量单位：
kg
Q-皮带负荷值
kg/m
m
L-称量段长度
（2）带速信号
皮带速度信号一般是用变频器中输出的脉冲频率信号代替，或者将速度编码器装在从动滚筒轴端，用间接测得的滚筒转速信号来代替。
皮带速度脉冲频率信号送入控制仪表，进行变换，即可得到带速信号V（m/s）。
（3）给料速率
在控制仪表内对皮带载荷信号和带速信号作乘法运算，即得到瞬时流量
I（kg/s），I也称作给料率。
即:
2QB
I=QXV=XV
L
（4）总累积量
总累积量z=/ldt，也就是给料率的积分。
从以上分析可知，给料率是由称量框架的载荷和皮带速度决定的。
定量给料机在运行过程中，不断将流量的设定值P与I值比较，其偏差经控制仪表运算，输出偏差控制量，由变频器调节电机转速，即调整皮带速度，使给料速率
P值接近给料速率的设定值，且保持不变
4、控制
a）直接给料控制
直接由料仓通过料斗给料。
测量实际给料率，并将其与设定给料率进行比较，用
其差值控制定量给料机的电机旋转速度，从而达到给料控制
A
b）带预给料机的控制
预给料机的速度跟随设定值，皮带以恒定转速工作。
a）重力模式
控制模式，如以上所述。
b）体积模式
非控制模式，定量给料机或预给料机速度比例与设定值。
a）设定值
键盘或外部模拟量。
b）启动/停止
键盘或外部开关量。
八技术参数及规格型号
技术参数
a）控制精度
称量精度：
v±
1%
给料控制精度：
0.5%b）控制柜
完成系统控制的所有功能。
（1）控制柜规格
外型（宽X高X深）：
700X2200X500mm
安装尺寸（宽X深）：
600X400mm
4X©
12mm
（2）电源供应
仪表：
220VAC50Hz
秤体：
380VAV50Hz
（3）需求功率
<
2KW含传动装置）
（4）
工作环境
相对湿度：
30〜85%RH无结露
（5）开关量输入
数量：
2个继电器输入接点
状态：
远程启动/停止闭合/断开
故障确认常开
要求：
外部无源触点
（6）开关量输出
6个继电器输出接点
运行
常开
备妥
故障
预给料机启动
极大值
极小值
负载：
触点容量AC220V3A或DC35V5A
（7）模拟量输入
1个
名称：
给料率
（8）模拟量输出
标准：
4~20mA
（9）脉冲量输出
物料累计量
频率：
<
10Hz
脉冲宽度：
50~1000ms
（10）速度输入
编码器
输入频率：
0.05~2500Hz
系统监控：
编码器电缆开路、短路
电缆长度：
500m
（11）重力传感器
1个
电源供应：
5VDC
测量循环：
80ms
w500m
测量范围：
0~30mV
丄一
c）现场控制盒
130X200X105mm
安装尺寸：
如图所示
11）
DEL/DEM型定量给料机型号
a）
型号
（左、右）
3
b）
型号说明
（1）秤体型号
L为轻型机，滚筒直径为190mm
M为重型机，滚筒直径为320mm
06
650mm
08
800mm
10
1000mm
12
1200mm
14
1400mm
18
1800mm
滚筒中心距（用两位数字表示）
13
1300mm
15——
1500mm
20
2000mm
27——
2700mm
35
3500mm
40——
4000mm
45
4500mm
料斗型号
T4/T6
T20
V2
V5
S1
S2
（3）
左传动右传动
注:
左传动与右传动的区分方法：
人的视线与物料输送方向一致时，若减速电机安
装在秤体左侧即为左传动，若减速电机安装在秤体右侧即为右传动。
c）选型示例
DEL-08-20-T4-左表示:
轻型定量给料机；
滚筒直径为190mm皮带宽度为800mm滚筒中心距为
料斗为T4;
传动为左传动。
、定量给料机基本结构
DEL/DEh型定量给料机由机械秤体和电气控制两大部分组成
1、机械秤体
机械秤体主要包括：
机架、料斗（或预给料机）、传动装置、称量传感器、卸料罩、
自动张紧器等。
11-清扫装置12-传动装置
秤体是给料机的基础部件，它采用折弯成型的箱型结构，刚度大，稳定性好。
传动装置包括交流电机和减速机。
减速机采用SA型斜齿轮蜗轮蜗杆减速机，体积
小，速比大，通过空心轴与主动滚筒直接联接；
交流电机采用交流变频调速控制
称量装置由称量框架与称量托辊组成。
称量框架由两组十字簧片支撑，皮带上的物料重量通过称量托辊作用到称量传感器上，框架上还设置有标定棒支架，整个装置已平衡好，无水平和侧向位移，无磨擦影响，不需维修。
称量传感器采用双连孔型金属波纹管密封传感器，由钢珠与传感器受力柱连接，具有抗侧向力，抗冲击，精度高，变形小等特点。
多压辊结构的皮带自动张紧和防跑偏装置能保持皮带张力恒定，稳定计量精度。
皮带内外清扫装置可防止皮带沾料，防止物料颗粒落入皮带里层
装有皮带跑偏限位开关，当皮带运行跑偏超过允许值时，能自动报警或停机，防止
生产和设备事故发生。
料斗有多种结构，可根据物料形状的不同特点，选配普通T?
型料斗；
或用于物料流
动不顺畅，带有振动器的V型振动料斗；
或用于倾泻性物料的S型料斗。
控制柜
定量给料机的控制部分均装在IRC型控制柜中，它包括FP403仪表，连锁接口板和交流变频器等。
FP403仪表内有三块基本功能卡，基本功能卡包括CPU与电源卡、A/D与I/O卡,
键盘显示卡；
面板上有荧光显示屏、22个触摸键和5个状态指示灯。
连锁接口板的作用主要有两个，一是输入信号的逻辑组合以及与其它设备实现信号连锁；
二是将输入信号和输出信号实行隔离。
变频调速控制器是定量给料机传动装置的控制设备电控柜可与上位机或其它控制设备联机控制。
控制系统具有报警、故障编号显示、称量自动标定系统、自动去皮、动态零点调整、停电停机信息数据保护等功能。
1、控制仪表
四、使用与操作
⑥口
a）信号灯
辿源正常（绿色）
CPU正常（绿色）
I报警灯（红色）
MIN灯（红色）
MAX灯（红色）
b）按键
停止/起动
计数器复位
调用功能分配器或事件信息
选择功能，选择上页或下页的显示内容
确认事件信息或删除输入值
中断功能，中止输入，退出功能分配器
准备输入或变更设定值
^3—1
―-确认输入或确认显示的功能
数字键，输入参数值
负号与小数点
C）显示窗口
5X7点阵规格，字符高6mm
窗口上部左侧：
运行信息
右侧：
设定的给料速率
窗口下部左侧：
事件信息
选择显示参数
控制柜操作
（1）接通电控柜内电源总开关和每路控制仪表的分路开关。
控制仪表左上部两盏绿灯亮，表示给料机就绪待运行。
（2）秤体传动电机由变频器控制，在自动状态下运行时，变频器应设置为“外部输入”（详见变频器使用说明）。
（3）现场控制盒是安装在秤体旁，现场控制盒上选择开关为“手动”时，按一下“起
动”按钮，才能通过控制盒上的电位器，调节皮带速度。
在自动状态下运行时,
现场控制盒上的选择开关应置于“自动”位置。
急停按钮开关有安全隔离作用,
现场有异常情况，可以按下按钮，开关断开，皮带秤体停止工作。
正常工作时,按起按钮，开关闭合。
（4）电控柜内的运行、停止和事件三个按钮是给料机运行时总控制按钮，事件按钮
用于确认电控柜内仪表显示的事件信息。
若分路单独操作，应按一下运行按钮之后，才可以在仪
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