制鞋生产工艺管理系列之二手工开料Word文件下载.docx

资源描述

制鞋生产工艺管理系列之二手工开料Word文件下载.docx

《制鞋生产工艺管理系列之二手工开料Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制鞋生产工艺管理系列之二手工开料Word文件下载.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

制鞋生产工艺管理系列之二手工开料Word文件下载.docx

了解样品帮的结构颜色搭配顺序以及材料的特性，以免在操作过程中出错而导致浪费及延误工期。

2．领料

根据生产任务通知单从原材料库领取原材料，核对颜色、估算面积，评估质量。

3．配料

由于天然皮革在幅大小、粒面粗细、色泽深浅、绒毛长短、毛被浓密、革身厚薄等方面存在有差异，因此，要根据裁断的需要，将所领材料分类摆放，如材料有色差，按相同或相近颜色挑选归类，以便按照“合理搭配”的原则进行套划。

4．标记伤残

标记伤残又称为划伤。

它是将粒面、肉面、绒毛及毛被等处的伤残用水银笔、特种铅笔、粉笔、划粉片等标记出来。

肉面伤残应在粒面上的对应部位处标记出。

标记伤残时应力求清晰准确，既不扩大又不缩小伤残面积，明伤可不标，暗伤必须标明，以免影响产品质量或造成浪费。

操作者应学会识别伤残的种类及残次程度，比如能正确判断表伤、轻伤、重伤，以利于合理用伤。

表伤：

只伤及皮革的表面，对皮革的强度不构成影响，且伤残可通过表面修饰可以掩盖，该伤残除鞋头外，其余部位均可使用。

轻伤：

伤残的深度小于革厚的三分之一，在受力状态下会使伤残暴露，且对皮革的强度有轻微影响，该伤残可用于部件遮盖或隐藏的非主受力部位。

重伤：

伤残的深度超过革厚的三分之一，既影响外观，又严重影响产品质量，该伤残一般不能使用。

5．排板、套划

将皮革粒面向上，平铺在工作台上，然后将下料样板摆在面革上，按照套划及合理利用伤残原则，确定好下裁的方案。

左手按压样板，右手握笔，沿着样板的周边，描划出清晰的线条。

排板要求：

先主后次、先大后小、大中插小、主中插副、顺丝摆放，同双对称。

5．1面料排板：

一般来说，帮面的前帮要优于后帮、外踝要优于踝、暴露部件要优于暗藏部件、弯折部位要优于其他部位、大部件要优于小部件，同双粗细、厚薄、色泽、丝缕基本一致：

允许有轻微残缺、疵点部位可用于结构重叠、覆盖的区域，如帮脚、搭位、拉链皮、护条、衬皮以及饰物掩盖部位等，但受力部位不允许有轻微的缺陷，如、主跟部位。

5．2牛皮排板：

头片或凉鞋前条带，取臀部、背部、肩部，后片外侧可取肩部、腹部、肢部。

后片侧可取腹部、肢部、颈部，包条、护条、拉链皮以及饰带可用腋部。

彩色皮面要注意不同部位的色差，绒、毛面要注意同双绒毛方向基本一致。

5．3羊皮排板：

头片向背部中心线左右对称，后片要取与前片相同部位。

5．4布面及PU面：

外侧纹路走向一致，左右对称。

5．5开里料排板要求。

帮里要求后帮优于前帮、踝优于外踝。

鞋头可放在皮面稍次部位，但不能有破洞，腰档及后跟应放在皮面无明显色差和伤、残部位，同双色泽基本一致。

真毛里、绒里毛顺方向一律顺向帮脚，可斜向摆放但不得超过45度角。

条带夹里样板为直条的，必须按样板长度开料，多条开在一起宽度不得超过30cm。

5．6衬布排板要求：

如无特殊要求均按直丝缕开料。

5．7层数要求：

层数

一层

二层

四层

六层

七层

材料名称

真皮、有花纹

和有图案的布

面和PU

布面、PU面

PU里、12安

布、

A07#、G101#、

9902#、9903#、

9908#衬布

9901#衬布

5．8特殊材料按工艺要求操作。

6．编号

手工裁断时，在一皮革上可能会同时套划几种尺码的帮部件，而且各种帮部件的数量也可能不一样。

因此，为防止发生差错，便于以后各工序的进行，需要在每一配双的部件上标明尺码及货号。

编号的位置应在部件的隐蔽处，以不影响产品外观为原则。

编号字迹应端正、清晰，一目了然。

7．裁断、开料

若是手工剪料，应沿着线迹的缘进行，以保证不走样。

若相邻部件的边缘线迹重叠，则应对正线迹居中裁断。

若相邻部件的局部有重叠，则应保持主要部件的完整性。

若是裁刀切料，应用力按紧样板，刀口垂直沿样板边缘裁断不得走位，边缘要光滑、顺畅，刀口不得超过样板1mm。

开好后成对写上编号或贴上标签，编号一般写在侧，不得超过帮脚处10mm并填写流水卡，转入下工序。

8．分号验收

将裁断好的部件，按照货号分类；

按照尺码大小分档；

清点数量后捆扎，装入料盘，送交检验员检验。

二、刀模开料操作规程

1．根据生产通知单上的款号领取刀模，检查刀模是否齐全、锋利、刀模是否与样板大小一致等，如有异常可立即拿出交车间主管处理。

2．把所要下的材料准备好，检查台板是否平整，再根据刀模高度和材料的性质把机器高度和压力调试好。

3．下料时刀模要先打蜡，材料选用和摆放参照（开料常规工艺）要做到尽量节约用料，下好第一双后必须进行自检，无误后再大批量生产。

4．下料层数要求：

八层

12mm以上

的海绵

PU里、PU面

、布面、回力

胶、乳胶、9mm

以下的海绵

9902#、A07、

9903#、G101、

9908#、12安布、

硬衬和坎培拉

9901#

5．开衬布无特殊要求均按直丝缕下料。

三、开料的检验流程（见图1）

　　　　　　　　　　　　　　图1开料检验流程图

注意事项：

1、养成独立判断的习惯，以提高检验的准确性。

　　　　　2、新款必须核对样品鞋及建立色卡。

　　　　　3、发现问题及时反馈。

四、鞋面开料检验细则（见表1）

表1鞋面开料检验细则

序号

工序名称

作　业　要　点

核对

样板鞋组合结构、材料、颜色、开料格、刀模、客户及检验重点

开料

品质标准

1）皮纹粗细、皮纹走向、颜色深浅、花纹厚度必须一致。

2）帮脚部位不许有缺角、及严重瑕疵。

3）春秋鞋、马靴鞋头不允许有烙印、刀伤、牛筋、血管、压痕、松面、打皱。

4）合成革PU、PVC、超纤类表面不允许有破损、打皱、刮痕、杂点、杂色、抽纱、跳线、纹路歪斜．

作

业

要

求

1）天然革裁向：

鞋身和鞋带裁直刀（左右伸缩）、鞋盖（须定型）裁横刀（上下伸缩）。

皮料特松面不可划料，其余视伤残程度而确定其使用情况。

如可排在后帮踝、帮脚位（如牛筋血管不超过1英寸，不显眼、严重的伤疤不可接受，刀模不可变形、缺角（帮脚位缺角3mm可接受、但鞋头帮脚不可缺角）。

毛里裁向摆直刀、毛朝下。

2）超纤、布类有否抽纱、跳线、污点、纹路歪斜（在2mm±

0.2mm允许）、开直刀。

3）春鞋鞋头三指宽、马靴鞋头四指宽不允许有烙印、刀伤、牛筋、血管、压痕、松面及打皱。

4）皮料颜色不允许有太大色差（在一个色度可以接受）。

5）牛皮厚度在1.0－1.3mm、大于1.4mm须片薄至1.0—1.2mm、羊皮厚度在0.7—1.0mm。

6）副料开料层数及要求附表

不良影响

1）在鞋头部位不可接受严重瑕疵、造成补料或返工、浪费人力物力。

2）开料未按照要求作业、会造成直接经济损失、影响生产进度及给下序部门作业增加难度。