家具厂各种制程作业检验标准docxWord文件下载.docx

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期

按需要

包装部

检验人员OQC

点

限

1.0目的：

为保证交付客户的产品满足客户要求，并使包装方式满足产品防护要求。

2.0适用范围：

适用于包装及出货检验过程。

3.0职责：

3.1品质部：

负责品质检验与标识。

3.2仓库：

负责合格与不合格品的存放。

4.0品质检验：

4.1检验工具：

湿度计、卷尺。

4.2检验方法：

工具测量、目视。

4.3品质检验员将结果记录于《出货检验报告》

内。

5.0品质要求：

5.1产品须先经试组，结构上无问题始可包装。

5.2油漆下线之产品确定完全干燥始可包装。

5.3垫板上装箱（壁炉）之高度不得超过5层。

5.4纸箱印刷照业务包装说明书规定印刷。

5.5包装方式依作业指导书规定执行。

5.6刮碰伤、露白、撕裂、漆裂、着色不洁、

油漆未干、油漆缺点均不可装。

5.7不良品或有不合格标记的，必须送回整修，

不可包装。

5.8产品表面包装前必须将灰尘除去。

5.9纸箱、泡沫及其它包材不可破损、污秽、

潮湿或脚印。

5.10产品合格标签必须核对正确后贴于产品

背面指定位置。

5.11产品外箱标签必须核对正确后贴于指定

位置（扣手孔开口上方，FA15、FA69

中横板等位置不够的产品贴于扣手孔旁，位置对称），注意两面标签的流水号必须保持一致。

编制

日期

批准

/

审核

修改

WIQ-024

包装部检验人员

OQC

5.16包装完成，内部配件不可有滑动，碰伤之情形。

5.17箭头指示方向,摆放必须正确。

5.18木门在包装过热收缩机后收缩膜不能有

破损。

码放时应保持垂直，打包装带时须拉紧。

5.19成品检验，不是对所有的品质问题重复检验，而是主要对各个品质环节没有或无法检验到的问题进行检验，主要是侧重于产品的整体效果、结构、包装状况等。

机器加工作业品质检验标准

WIQ-017

木工车

检验人员

IPQC

间

为木工组装工序提供符合工程图纸等相关要求的半成品配件。

适用于公司生产用所有机器加工生产过程。

负责机器加工半成品的品质检验

与标识。

3.2机加组：

负责不合格品的处理。

卡尺、卷尺。

4.3品质检验员必须参照限度样板。

4.4品质检验员将结果记录于《巡检记录表》

5.1.1工件应与图纸或样品一致（误差为±

1

mm）。

5.1.2工件线条流畅平滑、跳刀、崩缺、撕裂、发黑、明显凹凸（程度在±

0.5mm）。

5.1.3贴皮表面无划花、刮（碰）伤、压痕等现象。

5.1.4车轵工件对称部位应对称，表面平滑、

顺畅，线条清晰、匀称。

5.1.5必须分清工件的前后与正反，不得搞错

方向。

5.1.6孔位无钻穿、钻爆，孔边无崩缺。

5.1.7产品表面若需作记号应使用木工铅笔，禁止使用其它笔类（如圆珠笔、水性笔等）。

5.1.8工件允许的公差范围（单位：

mm）：

机加工作业品质检验标准

第2页

WIQ-018

批量性同时公差尺寸公差范围

工

公差

单件之间公

（mm）

序

差

壁炉

门肚

门横

门柱

板

精

长度

0.5

±

1

切

角度

0.2

作

0.3

榫

吻合

度

打

宽深

线

直线

槽

钻

偏差

2

孔

直径

0.1

定

厚

宽厚

直面平

角

成

型

审核/

修改/

备料作业品质检验标准

WIQ-015

备料车

为木工机加工工序提供符合宽度、厚度、材质要求的半成品。

适用于公司生产用所有产品开料生产过程。

负责备料半成品的品质检验与标

识。

3.2备料组：

5.1.0实木开料

5.1.1.0材质

5.1.1.1含水率为8—12度。

5.1.1.2同批产品材质、颜色基本一致。

5.1.1.3明用料不得使用腐配材、颜色基本一致，暗用料的轻微腐朽面积不得超过材料面积的15%，深度不得

超材料厚度的25%。

5.1.1.4虫柱材必须经过杀虫处理。

5.1.1.5要根据不同的油漆要求选用不同等级的木材。

5.1.1.6端裂或面裂，端裂长度≧10mm不允许，面裂长度≧40mm或宽度≧

0.6mm或贯穿者不允许

5.1.1.7.0活节或死节

5.1.1.7.1活节长度≦5cm且在2个以

内

不在重要部位者允收

5.1.1.7.2死节长度≦1.5cm且在2个以

5.1.1.7.3松木门材料放宽标准：

死节

超过20mm以上者不允许。

编制/

批准/

WIQ-016

5.1.8车积、雕刻部位不得用软质木材。

5.1.2.0加工余量：

5.1.2.1断料：

长度作量为5~20mm，出榫余量为5mm，不出榫余量为

10mm，拼板余量为15~20mm。

5.1.2.2带锯：

宽、厚度余量3~7mm，1m以下的短料余量为3~5mm，1m以上的长料余量为5~7mm。

5.1.2.3公差平压刨：

尺寸公差为±

0.5mm，角度公差为±

5°

5.1.2.4工件表面的崩烂和跳刀深度＜

0.5mm。

5.1.3.0拼板：

拼件应同颜色、同材质、同木纹方向，拼缝＜0.5mm。

板面要平整、布胶均匀、溢胶擦拭干净。

5.2.0板式开料

5.2.1长度、对角线公差为，宽度公差为±

0.

5mm。

5.2.2板料无空心、气泡、松期待、发霉、虫

蛀及破损现象。

5.2.3板面平整度应≤0.2mm。

防火板开料后，工作表面无划花、刮（碰）伤等现象。

5.2.4开料后工件切面应垂直，不允许有明显

崩缺（0.5mm内）、痕等现象。

5.2.5贴皮产品注意不能有起泡、撕裂、重叠

等不良现象，并注意保护好板面。

5.2.6贴皮产品注意保护好工作表面，区分正、

反面。

不能有划花、刮（碰）伤等现象，注意颜色的配对。

清力架类产品应要求色要求应一致，无明色差，枫木类产品应特别注意。