高柱信号机技术交底标准版Word下载.docx
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AQ-SN-0115
前言:
建立健全安全生产责任制制度。
将安全生产具体分工落实,奖惩分明,将责任分配到个人。
按照“四不放过”的原则,使全体职工的思想、责任得到有效控制,使安全生产工作走上了可控、在控之路。
交底内容:
信号机安装工程主要包括高柱信号机安装、矮型信号机安装和信号机设备的配线。
施工工艺流程详见《信号机安装工艺流程图》。
一、技术要求
1.高柱混凝土信号机柱顶端及电线引入管口应用水泥砂浆堵严。
2.高柱信号机梯子基础、机柱卡盘、底盘等混凝土的表面平整光洁、不得出现露筋。
3.矮型信号机机构内部设备安装布置合理,设备安装牢固,不卡碰,各紧固件应上紧;
配线走线合理美观,不压胶皮。
4.信号机配线用的绝缘软线两端芯线可用爪形线环,铜线绕制线环或冷压接线端子压接等方式做头。
5.绝缘软线在机柱、电线引入管进出口处应加防护。
采用橡皮电缆或塑料绝缘电缆时,可不加防护。
6.信号机设在列车运行方向的左侧或其线路中心线上方。
不得已须设在线路右侧时,须经铁路局批准。
二、安全要求
1、开挖坑前必须探测地下有无设备、设施,避免既有设备设施被挖坏挖伤,影响行车安全。
2、挖电杆坑时,坑边不得放置重物或工具,弃土距离应在0.4m以外。
挖坑时,应在道渣上放置隔离布,防止污染道床。
3、在路边放炮开挖机柱坑时,采取必要的防护措施后方可施工。
在开挖、立机柱等工作时,不得危及路基和其它附属建筑物的安全,对施工毁坏的路基、给排水系统,应按原状及时恢复。
排水系统如不能及时恢复的,应采用其他措施,保证水流的畅通。
4、施工时,运营单位和施工单位必须有安全负责人在现场才可施工,并准备好应急材料和工具。
5、已开挖的机柱坑严格按规定设置防护设施和警示标志,确保路基稳定和人员的安全。
6、施工人员严格执行统一指挥,严禁防护人员、配合人员和监督员不到位施工,严禁上轨道、枕木头、石碴边行走、坐卧和休息。
7、人工立、撤机柱时,应设专人指挥,分工明确。
按每人承担不超过50公斤的重量配备作业人员。
8、使用滑车立机柱时,人员应在机柱高度1.2倍的距离之外。
9、在机柱坑未回填及夯实前不得攀登机柱,回填并夯实后方可撤去拉绳。
10、在信号机机柱上作业时,应符合下列规定:
(1)雷雨或暴风天气时严禁在信号机柱上作业;
(2)工具、材料等物品应放在工作袋内,不得放在信号机上;
(3)严禁在同一机柱上、下同时作业。
11、在接近馈电线的处所竖立信号机时,信号机机柱与馈电线最近侧线条的间距,不应小于机柱长加2米;
当距离不足时,应在馈电线停电后施工。
12、在既有线进行信号机施工时,应符合下列规定:
(1)竖立高柱信号机柱时,应在车站行车室设驻站联络员。
(2)列车通过时严禁在该线路两侧信号机上作业。
(3)信号机试验期间灯光必须遮挡,不得与既有信号混淆。
(4)新设尚未启用的信号机,均应将机构向线路外侧旋转90度并加无效标志。
机构门应关严,并熄灭灯光。
(5)施工完毕,联络员向值班员办理销点后,方可撤离施工地点。
13、提前三日将施工地点和范围通知运营单位。
三、电气化区段信号机补充要求
1.机构与梯子用导线连接后与地线连接,连接线用贯通地线“黑皮线”25mm2,两端用压接线环,螺丝固定,接触部分漆皮打磨干净,地线与梯子连接处应高于钢轨面100mm。
2.信号机金属体边缘距接触网带电部分距离不得小于2000mm,距回流线不得小于700mm,小于1000mm大于700mm时,要求供电部门加长回流线支撑角钢或采取防护措施。
3.自动闭塞区间通过信号机号码用特大号字写在信号机柱正面,高度距轨面2250mm,字间距80-100mm。
4.XB箱采用形象化标准配线,用颜色区分灯位,变压器配线采用绕制线环。
5.箱、盒内各部螺丝紧固、端子号齐全,万柯端子采用镀锌螺杆,端子与XB箱绝缘良好,微机测试电阻上端子,端子与端子间连接用7×
0.52铜塑阻燃型软线。
6.信号机引入线采用7×
0.52铜塑阻燃型软线,按灯位显示区分,采用绕制线环,引入线从箱盒引线管开始,全程用塑料管防护(包括矮型信号机)。
7.方向盒与区间通过信号机同侧时,方向盒安装在信号机显示前方,与信号机变压器箱平行于钢轨排列成“一”字形,方向盒端子排垂直于钢轨。
防护盒顶面距轨顶面为≤200mm。
8.其它未说明的按ZPW-2000标准及电务段施工配合协议进行施工。
四、安装尺寸要求
(一)、高柱信号机安装尺寸及限界要求
1、进站信号机:
采用8.5米机柱,机柱埋深1700mm,卡盘安装位置为埋深部位的中点,机柱中心距所属线路中心2900mm,机构朝所属线路一侧安装,最下方灯位距所属线路轨面3500mm,机构中心距所属线路中心2670mm。
2、四显示带发车表示器出站信号机:
采用10米机柱,机柱埋深2000mm,卡盘安装位置为埋深部位的中点,机柱中心距所属线路中心2900mm,机构朝所属线路一侧安装,最下方灯位距所属线路轨面4700mm(表示器灯位中心距所属线路轨面高度不小于3500mm),机构中心距所属线路中心2700mm。
3、高柱调车信号机:
采用8.5米机柱,机柱埋深1700mm,卡盘安装位置为埋深部位的中点,机柱中心距所属线路中心2900mm,机构朝所属线路一侧安装,最下方灯位距所属线路轨面4500mm,机构中心距所属线路中心2600mm。
4、区间通过信号机:
四、施工方法
1、高柱信号机
(1)准备工作
挖坑前,先确定信号机位置,显示距离,信号机中心距线路中心符合建筑接近限界标准,距发送调谐单元防护盒1000mm(0-200mm范围调整)。
包括备齐搬运和立杆工具等。
(2)挖坑
机柱埋深符合设计规范和施工规范要求(见附件)。
坑要挖成方坑,高柱信号机坑直径500mm,坑底至轨面2800mm。
渗水易塌方的土带挖成阔口坑。
坑挖成后,立杆“下马槽”。
(3)立机柱
立杆作业,要设专人指挥。
作业时,步调一致,用力均匀,腿脚不许离地,绳子严禁缠在腰间和手臂上。
施工时设驻站联络员、施工现场防护员及现场指挥人员,“三员”的通信工具时刻处于畅通状态,如发现通信工具故障立即停止施工。
分三个方向将大绳固定在机柱上,把杆固定在机柱坑两侧适当位置,与机柱立起方向成垂直状态,起杆机固定在机柱立起方向的适当位置,将把杆、起杆机上的钢丝绳、滑轮固定在适当位置,将劳力合理地分配到把杆、起杆机、大绳(三根)三个部位。
指挥人员下达起杆命令;
起杆机工作人员均匀用力转动起杆机,把杆人员把持住把杆,大绳部位的人员从三个方向不断调整机柱方向,滑板部位人员等机柱底部落入坑底时,迅速将滑板撤出机柱坑;
机柱立起后把杆人员将把杆撤掉,并在机柱坑内迅速回填土500~800mm;
用钢卷尺测量机柱中心距离线路中心距离符合要求,使机柱垂直于水平面,其倾斜度不大于36mm(距离轨面4500mm处向下用吊线测量),旋转机柱调整机柱上引入孔方向;
回填土至850mm时,安装卡盘(卡盘位置在梯子一侧,与轨道成垂直方向),用U型螺栓紧固;
继续回填捣固达到标准;
确认机柱符合要求后拆除大绳及起杆机。
区间为满足大型机械施工,要求机柱中心距线路中心的距离不小于2900
XXX图文设计
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