现场施工工艺标准汇编Word文档格式.docx

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根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

1.7与墙体固定：

铝合金门窗与墙体固定有三种方法：

1.7.1沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用ф6型钢筋（40mm×

6mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

1.7.2连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

1.7.3混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

1.8处理门窗框与墙体缝隙：

铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

1.9铝合金门框安装：

1.9.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。

1.9.2在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

1.9.3门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

1.9.4用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。

1.9.5用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

1.10地弹簧座的安装：

根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：

地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；

地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

1.11铝合金门扇安装：

门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。

1.12安装五金配件：

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

1.13安装铝合金纱门窗：

1.13.1绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定。

1.13.2挂纱扇。

1.13.3装五金配件。

2质量标准

2.1保证项目：

2.1.1铝合金门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2.1.2铝合金门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

2.1.3铝合金门窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。

2.1.4铝合金门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理；

严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。

2.2基本项目：

2.2.1铝合金门窗扇安装应符合以下规定

2.2.1.1平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

2.2.1.2推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

2.2.1.3弹簧门扇自动定位准确，开启角度90°

±

1.5°

，关闭时间在6～10s范围之内。

2.2.2铝合金门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

2.2.3铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌泡满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

2.2.4铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；

涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

2.3允许偏差项目：

门窗框两对角线长度差、门窗框正、侧面的垂直度、水平度、横框标高等，不得超过下表规定的数值。

铝合金门窗安装允许偏差

项次

项目

允许偏差

（mm）

检验方法

1

门窗框两对角线长度差

≤2000mm

＞2000mm

2

3

用钢卷尺检查，量里角

平开窗

窗扇与框搭接宽度差

用深度尺或钢板尺检查

同樘门窗相邻扇的横端角高度差

用拉线和钢板尺检查

4

推拉扇

门窗扇开启力限值

扇面积≤1.5m2

≤40N

用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值

扇面积＞1.5m2

≤60N

5

门窗扇与框或相邻扇立边平行度

6

弹簧

门扇

门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值

2～4

用楔形塞尺检查

7

门扇与地面间隙留缝限值

2～7

8

门扇对口缝关闭时平整

用深度尺检查

9

门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度

用1m托线板检查

10

门窗框（含拼樘料）水平度

1.5

用1m水平尺和楔形塞尺检查

11

门窗横框标高

用钢板尺检查，与基准线比较

12

双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距

用钢板尺检查

3成品保护

3.1铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。

对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。

3.2门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。

3.3若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。

3.4抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。

3.5铝合金门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用刀铲，防止将表面划伤，影响美观。

3.6铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂膜。

3.7架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏铝合金门窗樘料。

3.8建立严格的成品保护制度。

4应注意的质量问题

4.1铝合金门窗采用多组组合时，应注意拼装质量，接缝应平整，拼樘框扇不劈楞，不窜角。

4.2地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：

应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。

4.3面层污染咬色：

施工时不注意成品保护，未及时进行清理。

4.4表面划痕：

应严防用硬物清理铝合金表面的污物。

4.5漏装披水：

外窗没按设计要求装披水，影响使用。

二、屋面保温层施工工艺标准

1.1工艺流程：

基层清理→弹线找坡→管根固定→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层

1.2基层清理：

预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

1.3弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

1.4管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

1.5隔气层施工：

2～4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层。

2.1.1保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；

材料技术指标应有试验资料。

2.1.2按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

2.2.1松散的保温材料：

分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

2.2.2板块保温材料：

应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。

2.2.3整体保温层：

材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

2.3允许偏差项目，见下表。

保温（隔热）层的允许偏差和检验方法

允许偏差（mm）

检验方法

整体保温层

表面平整度

地找平层

用2m靠尺和楔形尺检查

有找平层

保温层厚度

松散材料

+10δ/100

-5δ/100

用钢针插入和尺量检查

整体

板状材料

5δ/100且不大于4

隔热板相邻高低差

用直尺和楔形塞尺检查

注：

δ指保温层厚度。

3.1隔气层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

3.2在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得施工，应采取必要措施，保证保温层不受损坏。

3.3保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

4.1保温层功能不良：

保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；

施工选用的材料应达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。

4.2铺设厚度不均匀：

铺设时不认真操作。

应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。

保证均质铺设。

4.3保温层边角处质量问题：

边线不直，边槎不齐整，影响找坡、找平和排水。

4.4板块保温材料铺贴不实：

影响保温、防水效果，造成找平层裂缝。

应严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。

三、玻璃幕墙施工工艺标准

1操作工艺：

安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装保温防火矿棉→安装玻璃→安盖板及装饰压条

1.2安装各楼层紧固铁件：

主体结构施工时埋件预埋形式及紧固铁件与埋件连接方法，均要按设计图纸要求进行操作，一般有以下两种方式：

1.2.1在主体结构的每层现浇混凝土楼板或梁内预埋铁件，角钢连接件与预埋件焊接，然后用螺栓（镀锌）再与竖向龙骨连接。

1.2.2主体结构的每层现浇混凝土楼板或架内预埋“T”形槽埋件，角钢连接件与“T”形槽通过镀锌螺栓连接，即把螺栓预先穿入“T”形槽内，再与角钢连接件连接，。

紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。

安装时将紧固铁件在纵横两方向中心线进行对正，初拧螺栓，校正紧固件位置后，再拧紧螺栓。

紧固件安装时，也是先对正纵横中心线后，再进行电焊焊接，焊缝长度、高度及电焊条的质量均按结构焊缝要求。

1.3横、坚龙骨装配：

在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：

1.3.1竖向主龙骨之间接头用的镀锌钢板内套筒连接件。

1.3.2竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。

1.3.3横向次龙骨的连接件。

各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。

1.4竖向主龙骨安装：

主龙骨一般由下往上安装，每两层为一整根，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。

1.4.1先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。

1.4.2主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、