吉林平整分卷液压润滑管道方案文档格式.docx
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《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ4-2005
1.3我公司以往同类工程的施工经验。
1.4施工合同
1.5设备随机资料
1.6本工程总承包施工组织设计
1.7建设公司综合管理体系文件相关要求
1.8会议纪要、技术协议、图纸自审、会审记录
1.9设备清单、材料清单
1.10公司工法、操作规程
2、工程简况
2.1工程名称：
吉林钢铁热轧平整分卷工程
2.2工程地点：
吉林市龙潭区金珠乡
2.3建设单位：
吉林钢铁有限公司
2.4设计单位：
北京蒂本斯工程技术有限公司
2.5监理单位：
中咨工程建设监理公司
2.6工程内容：
吉林钢铁热轧平整分卷工程液压、稀油润滑工艺管道安装。
液压系统分为高压系统和中压系统其中高压系统140M，中压系统1700M，材质均为不锈钢管。
稀油润滑管道200M材质为20#，精过滤系统96M材质为不锈钢。
2.7工期安排：
2011年11月1日——2011年12月31日
2.8质量要求：
达到安装规范要求，保证控制工程合格。
3、施工组织结构：
4.设备安装
4、1）液压泵的安装
5、液压泵的安装要保证机组整体水平度及泵与电机之间的连轴器装配符合设备文件或有关规范的规定。
6、液压泵技术要求：
纵向中心线
10.0mm
横向中心线
标高
±
离心泵水平度
0.1/1000
5
容积式泵水平度
0.5/1000
7、
8、2）控制阀台的安装
9、控制阀台的安装位置和方向符合由设计图纸要求。
如需在现场确定，则应将控制阀安装在便于操作、调整和维护的位置上。
10、阀台技术要求：
水平度
1.5/1000
11、
12、3）蓄能器安装
13、气囊蓄能器的铅垂度偏差不应大于1／1000；
安装气囊蓄能器时，不要无故打开充气阀的盖帽，以免脏污落入充气阀产生漏气故障。
此外，气囊蓄能器进油口所设的安全阀一般都在制造厂调整完毕，并加有铅封，因此安装时不得任意拧动其调整螺钉改变其调整值，以免造成重大安全事故。
14、且应符合以下技术要求：
10.0mm
15、
16、4）过滤器的安装
17、过滤器安装技术要求：
一般过滤器、电动反冲洗过滤器
水平度或垂直度
真空带式过滤器水平度或垂直度
3.0/1000
18、5）油箱安装
19、安装油箱在找平找正时，除对油箱箱壁进行测量外，还应对管端的法兰面进行测量，以保证油箱与液压泵之间的吸油管的正确连接；
在二次灌浆时，应用混凝土或水泥砂浆从油箱的一侧向另一侧灌注，以充满油箱底板与基础之间的空隙。
20、油箱技术要求：
5.管道安装
4.1施工工艺流程
4.1.1液压管道的施工工艺流程：
管材验收——管道预制——管道安装——连接临时回路——管道冲洗——恢复管路——系统调试
4.1.2润滑管道的施工工艺流程：
管材验收——槽式酸洗——管道预制——管道安装——连接临时回路——管道冲洗——恢复管路——系统调试
4.2施工准备（管材验收）
4.2.1管材、管件进场时必须按照材料计划清单进行清点，核对规格型号并做好记录，同时对产品外观进行检查，合格后方可接收。
4.2.2管材、管件必须有合格证书。
管件及附件在安装前应进行外观检查，外表面不得有裂纹、分层、砂眼、凹陷，同时表面部位锈蚀、刮伤深度总和不应超过标准规定的壁厚负偏差。
不锈钢管两端要用管帽封严,防止进入灰尘和沙石等颗粒成分.
4.2.3钢管的规格材质和精度级别必须与质量证明书及设计相符，如有不相符不得使用。
4.2.4标识:
所有材料验收后均应挂牌标识，标明品名、规格型号、数量、使用部位等。
4.2.5保管:
物资保管必须具备必要的保存环境，用道木垫高，不和地面直接接触，防止损坏丢失，要做到帐、卡、物一致，分区存放。
材料保管工艺流程：
材料进场——材料验收——材料分类——材料保管——材料发放使用
4.2.6不锈钢管材要妥善看护，不得与碳素钢接触,当同一施工现场有两种或两种以上不锈钢管道时,应按照材质分开存放,并做上标记用不同种颜色的油漆加以区分。
4.3碳钢管道酸洗（槽式酸洗、中和、钝化、吹干）
4.3.1碳钢管道的酸洗
4.3.1.1稀油润滑管道
由于干油、稀油润滑管道均为碳钢管道，在安装前必须进行酸洗，才能进行预制及安装。
4.3.2管道酸洗施工工艺流程：
酸洗——中和——钝化——吹扫干燥——涂漆——封口
4.3.3酸洗过程
4.3.3.1按规范要求配置酸洗液、中和液、钝化液：
溶液
成分
浓度（%）
温度（℃）
时间（分）
PH值
酸洗液
盐酸
乌洛托品
12～15
1～2
常温
240～360
中和液
氨水
2～4
10～11
钝化液
亚硝酸钠
氨水
8～12
10～15
8～10
4.3.3.2配置溶液至450㎜高。
配置溶液时注意及时搅拌，防止局部过热导致溶液飞溅伤人。
溶液的各种成分应该均匀。
4.3.3.3将钢管吊到酸洗槽内，然后吊起一头，排净管内空气。
酸洗时每隔一小时翻动一次，以便管道上的附着物沉淀。
4.3.3.4管道酸洗完后检查，管道壁应呈现灰白色。
4.3.3.5吊出酸洗好的管道放入中和液中和。
4.3.3.6将中和好的管道放入钝化液中钝化。
4.3.3.7钝化完后，用压缩空气将管道内外的水分吹干，摆放在悬空的架子上，防止回潮生锈。
4.3.3.8待管道晾干后，在管道上涂上防锈漆，用塑料布封闭管道两端口。
4.3.3.9对于锈蚀严重的管道，可在管道酸洗前先进行表面除锈处理。
4.3.3.10制作酸槽及酸洗过程需要材料如下表：
名称
规格及型号
材质
单位
数量
备注
螺旋焊管
φ1020*10
20#
吨
7.472
30M
槽钢
【12
Q235A
0.895
72M
钢板
δ=10mm
1.884
24m2
球阀
DN501.6MPa
不锈钢
个
8
配套法兰、
螺栓、垫片
角铁
∠50*5
0.377
100M
6
工业盐酸
31%浓度
7
氢氧化钠
1.6
0.32
9
0.6
10
11
吊装带
5T8M
耐酸耐碱
对
12
5T6M
4.3.4管道酸洗时的注意事项：
4.3.4.1有来回弯的管道，必须排尽管内所有的空气。
4.3.4.2将管道放入酸洗槽时，宜将小管在上，大管在下。
4.3.4.3溶液的酸碱度用PH值试纸对照检查，酸碱度不够要及时添加。
4.3.4.4酸洗后管内壁应无附着异物。
4.3.4.5酸洗后管内壁应呈灰白色。
4.4管道加工
4.4.1管道切割采用管道高效切割带锯床进行切割，坡口加工采用固定式管道径向端面坡口机。
4.4.2管子切口表面应平整，无裂纹，重皮，毛刺，凸凹，缩口，熔渣，氧化物，铁屑等。
切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。
4.4.3Φ≤34的液压润滑管子一般采用冷弯，弯管的最小弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍，管子的工作压力高，弯曲半径宜大。
冷弯时，利用加工的胎具或液压弯管机进行。
4.4.4设计压力大于或等于10MPa的弯管,制作前后壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10%，其他弯管不超过15%。
测量弯管任一截面上的最大外径和最小外径差不大于制作弯管前管子的5%。
4.4.5坡口形式应符合施工验收规范规定。
4.5管道、管支架制作、组对、焊接
4.5.1管道组成件在组对时，对坡口及其内外表面用手工或机械方法处理进行清理,焊口两侧20mm范围内没有油，锈，毛刺等污物。
4.5.2现场不锈钢焊口必须采用氩弧焊或氩弧焊打底手工电弧焊填充，碳钢管道采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面盖面。
采用氩弧焊时管内宜通保护气体。
不锈钢管道焊前应将坡口两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并应在坡口两侧各100mm宽度的涂上白垩粉，防止焊接飞溅物粘附在管子上。
在0℃以下焊接时要提前对焊口预热。
氩弧焊接方法如下：
管壁厚
mm
喷嘴孔径
焊丝直径
钨极直径
电流
A
氩气流量
L/min
电源种类及极性
2.0
9．5
1.2
3.2
60
直流正接
3.0
90
4～5
5.0
12．7
4.5.3焊件组对前应将坡口及内外侧表面不小于10mm范围内的毛刺清理干净，且不得有裂纹夹层等缺陷。
钢管在焊接前应将坡口处理干净,不得有异物。
4.5.4氩弧焊场所搭设防风棚，防止侧向风的产生，并防止管内有穿堂风。
4.5.5打底焊缝检验合格后，及时进行填充盖面焊。
若在打底焊过程中或焊完后，发现有裂纹或其它超标缺陷应彻底铲除后修复，不允许用重复熔化的方法来消除缺陷。
4.5.6焊件组对应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形；
焊条在使用前要按规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊丝在使用前应清除其表面的泥污、锈蚀等；
4.5.7管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
4.5.8焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开；
不得在管道或设备上引弧。
4.5.9管道安装完毕后，焊缝表面成色与管道颜色有差异的采用焊缝酸洗膏进行处理。
4.5.10为保证预制工序不会出错，从下料、坡口、焊接到成品管堆放等各道工序均需要统一标识。
4.5.11焊材选用：
本工程中液压管道为不锈钢管道，型号为1Cr18Ni9Ti，使用氩弧焊丝型号为H0Cr21Ni10Ti直径为1.6mm。
润滑管道为碳钢管道，型号为20#钢，使用氩弧焊丝型号为TIG—LD
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