施工方案交资料Word文件下载.docx

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五、施工步骤

六、技术要求、质量标准

七、质量计划与目标

八、施工组织管理体系

九、保证工程进度的措施

十、质量保证体系及措施

十一、安全生产及文明施工保证措施

十二、验收程序

十三、建立用户回访、维修制度

一、工程概况

该工程项目位于成都市新津新材料工业园区，门窗工程之门窗面积约6000平方米。

本工程建筑外门窗抗风压性能分级为2级，水、气密性能分级为3级，隔音性能达到30Db。

门窗玻璃的选用应遵照《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113和地方主管部门的有关规定；

普通窗玻璃采用详门窗表，单块玻璃面积≥1.5平方米采用安全玻璃。

门窗立面均表示洞口尺寸，施工时按现场实际洞口尺寸进行调整。

二、图纸对施工的要求

（一）严格按国家施工规范施工

（二）严格按图纸施工

（三）严格按企业标准施工

根据本工程的特点及工期要求，特作以下布置。

（一）施工资料准备

办理进场施工有关的一切手续，施工图经过会审，施工组织方案经过批准并交底。

（二）技术准备

工程技术人员熟悉施工图纸和相关设计资料，充分了解和掌握设计的设计意图，结构特点及技术要求，保证施工顺利进行。

（三）劳动力准备

各项施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。

（四）制作工艺:

工艺流程：

材料进场~~现场检验 

~~型材下料~~安装衬钢~~焊接型材~~~清理焊缝~~安装辅件~~检验

（五）保证塑钢门窗制作的质量标准：

1、 

型材入库的标准：

长度允许偏差+1.0mm，断面尺寸允许偏差+0.5mm，主壁厚允许偏差+0.2mm，外观应色泽均匀、光滑无裂纹和凹凸不平

2、 

型材下料的标准：

长度允许偏差+0.5mm，切口角度允许偏差45。

+15′，端头不应有加工变形，并应去处毛刺；

3、 

型材焊接的标准：

平面度允许偏差差≤0.5mm，对角线允许偏差≤0.5mm，焊接过程中型材表面不得有划擦伤。

4、辅件安装的标准：

安装应牢固、位置正确、开关灵活；

5、成品包装的标准：

符合GB6388-1986和GB191-2000标准。

（六）安装工艺:

本工程采用镀锌铁件和钉弹连接安装法。

工艺流程:

装固定片～～定安装点 

～～框进洞口～～调整定位～～与墙体固定～～填充性材料～～洞口抹灰～～清理沙浆～～施打密封胶～～安装门窗扇（玻璃）～～装五金配件～～清理表面排水孔～～撕下保护膜

（七）保证门窗的安装质量

1、有关内容:

安装外框,调整定位与墙体固定,施打发泡后框四周用水泥砂浆填嵌,清理门窗框架,安装玻璃及内扇,门窗框与墙体之间进行密封打胶,清理验收。

项目的有关规定:

2.1、门窗框安装固定前由我公司技术人员对提供的产品尺寸复核，同时对预留墙洞口进行复核，用防水砂浆刮糙处理好后进行安装。

2.2、门窗安装采用直连接固定，固定点间距：

转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求。

2.3、门窗框边及底面应贴上保护膜，如发现保护膜脱落时,应补贴保护膜;

2.4、门窗洞口清理干净及干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

2.4、门窗框扇表面若沾止水泥砂浆时,应在其硬化前用湿布擦拭干净,不得用硬质材料铲刮表面;

2.4、门窗外侧应留5mm宽的打胶槽口，打密封胶前必须先清理门窗框周围的灰尘，防止出现粘结不牢固的情况，胶水采用中性硅酮密封胶，打密封胶时胶线一定保证呈直线型并且胶缝宽度均匀符合设计要求，保证不发生渗漏现象；

2.5、玻璃不得与玻璃槽直接接触,并应在玻璃下边垫衬垫块;

2.6、门窗表面不应有影响外观的质量缺陷;

2.7、密封条装配后应均匀、牢固、接口应粘接严密、无脱槽现象;

2.8、五金配件应安装牢固、位置正确、开关灵活;

2.9、门窗安装完毕必须进行调试，保证开启灵活；

3.0、及时做好有关施工技术隐蔽等资料。

3.1、防盗门由专业防盗门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，其规格、尺寸、性能、防腐处理等均应符合规范及设计要求。

3.2、防火门由专业防火门生产厂家制作，有产品合格证、性能检测报告，其规格、尺寸、性能等均应符合规范及设计要求。

我公司是专业设计制作安装门窗的工程公司。

为保证工程质量，我公司选择经验丰富的生产安装专业队伍。

为完成该承包工程，我公司拟投入如下设备：

塑料门窗加工设备一览表：

序号

设备名称

数量

产地

用途

型号

1

塑料型材方向切割机

1台

型材下料

Q-442

2

塑料型材双向切割机

LJZ2-420*3600

3

铝塑门窗双轴仿型铣床

型材加工

SX01-100

4

塑型材手提切割机

5

塑料门窗无缝四位焊接机

2台

LJZ2-130

6

塑料门窗出水孔机

7

塑料门窗V型锯

8

塑料门窗V型清角机

9

塑料门窗数控清角机

10

塑料门窗压条锯

11

钻床

3台

EF-200F

12

电锤

5把

安装

13

手枪钻

10把

14

接电箱

5只

15

砂轮机

2只

1.工地进场准备

（1）根据工程的工作量,进场开工前必须有临设用地,临设用地在施工队进场前一个星期内完成,同时,工地保卫人员先行进入工地.

（2）工地现场布置完成后,各种现场施工机具、车辆等必须进场.

（3）进场施工,上交施工人员名单落实管理责任制度等。

2.施工前的准备

（1）熟悉图纸,清楚了解设计意图,质量要求及细部做法,认真研究并全部领会.如对图纸有不同意见或不理解的部分,可在设计及施工图纸会审时提出意见,以求解答.按施工场地整齐堆放各种材料,组织施工机械设施的架设、安装与调试.

（2）遵守现场用电、用水的规范,严格执行现场安全管理制度.

（3）做好场容、以及环境卫生,安全消防等项目工作,坚持文明施工,创建安全文明工地.

（4）进场前对场地工作人员做好技术交底

1、塑钢门窗工程技术要求

1.1塑料门窗材料技术要求

（1）型材：

平开门主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.8mm、平开窗及推拉窗主型材可视面最小实测壁厚不应小于2.5mm；

型材应符合国家标准规定，同时气候老化性能、可焊性、弯曲弹性模量、低温落锤冲击性能等应符合规范标准。

（2）钢衬厚度必须达到国家标准≥1.5毫米，增强型钢厚度在深化设计图明确，并满足门窗施工安装规范要求，确保安装牢固、稳定、不摇晃，钢衬及增强型钢且双面热镀锌，镀层达到GB/T9799电镀锌处理的规定。

（3）用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于三个，其间距不应大于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm；

（4）玻璃：

采用平板玻璃，外观不得出现划伤、裂纹、缺角、点状缺陷，外窗玻璃采用5mm单层玻璃，门采用6mm厚钢化玻璃。

（5）五金件、密封条及其他附件：

符合设计及建设单位要求，相关检验指标必须符合国家及成都市相关部门要求。

（6）中性硅酮耐候密封胶：

符合国家标准和成都市标准规定。

1.2塑料门窗加工、运输技术要求

（1）塑料门窗加工前应对土建设计施工图、塑料门窗设计图进行核对，并对已完成的建筑洞口进行复测，经建设单位和总包单位确认后方可加工制作。

（2）塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

（3）排水孔和气压平衡孔的位置和大小应按图施工且不得与放置增强型钢的腔室连接，不得随意更改。

（4）每根增强型钢紧固件不应少于3个，紧固件距型材端头内角距离≤100mm。

紧固件间距不应大于300m。

固定后的增强型钢不得有滑扣现象。

（5）五金件安装位置正确牢固，数量齐全，五金配件的安装螺钉不得有滑扣现象，受力五金配件应与增强型钢牢固连接。

（6）安装塑钢门窗玻璃密封条必须留有伸缩余量，外墙窗外侧玻璃应施打中性玻璃胶。

（7）产品出厂时应附有产品合格、安装图和使用说明书。

合格证应有生产许可证编号和有效期，产品名称、型号规格，生产厂名称、出厂日期、生产厂地址、电话等。

（8）塑钢门窗包装应做到产品应用无腐蚀使用的软质材料包装，产品表面应加贴保护膜明显部位应有产品标识，运输工具应具有防雨措施并保持清洁、装卸及运输时应轻拿轻放，严禁摔、扔、撞击。

运输时应竖直排放并可靠固定，门窗与门窗之间应用软质材料隔开，特别注意五金配件凸出部位的接触，以免损坏。

储存应放置在清洁、通风、干燥的地方、严禁与酸、碱、盐类物质接触并防治雨水侵入。

严禁与地面直接接触，底部垫高应不小于100mm。

放置应用垫块垫平，立放角度不小于70度。

1.3塑钢门窗安装技术要求

（1）现场大面积施工前做好塑钢门窗工法样板。

待塑钢门窗样板工程经各方验收通过后方可大面积施工。

门窗框的安装宜在室内粉刷和室外抹灰粉刷作业完工且硬化后进行，门窗框的安装应在地面工程施工前进行。

（2）同一类型的门窗其相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，洞口宽度与高度的容许尺寸偏差应符合规定。

（3）门窗安装应在洞口尺寸符合规定且验收合格，测出各洞口中线，并逐一作出标记，并办好门窗交接手续后方可进行。

（4）塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实窗洞口位置、洞口尺寸，检查窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门、窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向，标高及位置（墙中、里平或外平等）。

（5）二层以上建筑物安装窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正；

在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

（6）门、窗框安装前，应对+1m线进行检查，并找好门、窗边垂直线及门、窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门、窗框高低一致。

（7）建筑外门、窗的安装必须牢固。

（8）门、窗樘安装前，应核对门、窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接线方式等，并应符合设计要求。

（9）塑钢门、窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘，回弹现象，推拉门、窗扇必须有防脱落措施，门、窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

（10）塑钢门窗的抗风压性能，抗空气渗透性能，抗雨水渗漏性能均应符合国家标准及施工图纸的规定。

（11）门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

（12）塑钢门、窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

（13）门窗安装前要采取保护措施，中竖框、中横框要用塑料等捆缠严密或用胶带粘贴，边框、上下框要用胶逞粘贴三面进行保护（边框、上下框严禁用塑料带等捆缠）。

（14）安装门窗时环境温度不应低于5度，当环境温度小于0度时，安装前应在室温下放置24h。

（15）采用紧固件穿透窗框型材及增强型钢壁固定连接时应采用钻头钻孔，不得直