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短路电流；
焊接
第1章绪论
1。
1概述
二氧化碳气体保护电弧焊的保护气体是二氧化碳（有时采用CO2＋O2的混合气体）。
由于二氧化碳气体的热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。
但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。
由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的刘质量焊接接头.因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
2国内外研究与应用现状
CO2焊接技术发展与金属结构制造状况密不可分。
50年代初期,CO2气保焊技术一经开发，就应用于金属结构制造，并伴随着焊接结构设计、制造技术水平的不断提高，逐渐成为金属结构焊接的主要方法。
其高效、优质、自动化的技术特点，具有良好应用条件，并且极大地推动了金属结构焊接技术和相关产业的发展，在焊接技术发展史上书写了辉煌的一页.
目前在美国、日本、欧洲等发达国家及地区采用焊接金属结构件比例日趋增大，其中CO2气保焊消耗的焊接金属材料重量约占全部焊接材料总重量的50%～75%。
经过多年努力,我国CO2气保焊技术在金属结构制造业中的推广应用，取得了长足进步。
第2章我国焊接材料的发展现状
我国目前焊接材料生产企业约600多家，但具有一定生产规模和竞争能力的有100多家左右。
近30年来，我国焊接材料产品结构发生了很大的变化，1972年有206个品种，1995年增加到576个，产品包括各种电焊条、焊丝（co2焊丝、埋弧焊焊丝、药芯焊丝等）、焊剂、钎料、合金粉末、焊带等，特别是co2焊丝和药芯焊丝发展较快。
目前我国焊接材料年生产能力超过150吨，其中电焊条年生产能力超过100万吨，CO2焊丝年生产能力为15万吨，埋弧自动焊焊剂年生产能力在10万吨以上,埋弧焊焊丝年生产能力约10万吨，钎焊材料年生产能力约5万吨.
2.2焊丝的发展现状
我国的气体保护焊焊丝开始发展缓慢，1985年后才有了较快的发展。
随着各种自动和半自动焊接方法的推广应用,焊接的品种逐渐增多，使用量也逐年扩大。
各国焊条和焊丝产量的比例,在一定程度上反映了该国的焊接自动化水平。
我国目前焊丝生产企业150多家，整个焊丝行业年生产能力约30玩吨，多数是生产埋弧焊（SAW）和co2气体保护焊用焊丝，具备药芯焊丝生产条件的企业有20多家。
我国焊接材料生产能力，特别是自动焊接用焊丝的生产能力，近年来有了明显发展，表2列出我国近年来焊接材料产量的变化。
可以看出，我国焊接材料生产中自动化焊接用焊丝产量占焊接材料总量的比例逐年增加，由20世纪80年代中期的5％左右提高到目前的15％左右（总产量约16万吨），预计今后数年间焊丝的增长仍延续下去。
表2我国近年来焊接材料产量的变化/万吨
年份
焊条
实芯焊丝（气保焊用）
药芯焊丝
埋弧焊丝
埋弧焊剂
总产量
1985
33
0。
40
0.05
1.65
82
34。
5
1986
49
0.50
05
57
73
42。
1987
52
0.77
0.065
65
1.82
56.0
1988
48
85
067
1.79
97
50。
6
1989
42
20
—
-
1990
41
90
0.07
1.93
2。
12
46。
2
1991
2.00
2.15
37
54.2
1992
71
60
0.10
63。
3
1993
78
3.20
10
56
2.82
72。
1994
72
4。
50
0.60
00
3。
74.4
1995
7.00
1996
7.20
1997
70
8.00
16
80。
1998
87
9。
90。
1999
10。
30
2000
11.0
5.00
6.00
2001
1.20
焊接自动化水平的提高,促进了自动化焊接材料的发展,特别是co2气体保护焊丝和药芯焊丝得到了广泛的应用。
我国气体保护焊实芯焊丝1985年以后有了较快的发展，目前年产量达到约10万吨。
国内药芯焊丝的使用始于宝山钢铁公司的建设.其后，机械制造行业、能源化工行业、船舶制造和海洋结构行业、建筑和桥梁业、输油及输气管线建设行业等相继使用了进口焊丝和国产焊丝.
我国药芯焊丝的研制始于20世纪60年代中期,但很长时间没有实现批量生产。
近几年我国药芯焊丝发展速度很快,使用量也逐年扩大。
国产药芯焊丝生产始于1987年北京焊条厂从英国CPV公司引进一条全连轧式药芯焊丝生产线.1993～1998年时我国药芯焊丝生产设备引进的高峰期,有十几个企业先后从英国、美国、日本、乌克兰、德国、意大利、瑞典等国家引进焊丝生产线和药芯焊丝生产设备.至2002年,我国药芯焊丝制造厂已有29家，生产线总计48条（引进生产线24条、自制生产线24条）。
目前我国药芯焊丝已发展到几十个品种,药芯焊丝的产量从1996年不足0.1吨（以粗丝为主），发展到2001年的近1.2万吨（以细丝为主）。
平均每年超过50%的增长率在发展。
应用领域也从造船—海洋结构行业逐步扩大到建筑-桥梁、重型机械、锅炉—压力容器、输送管道、钢结构等多个行业.
在生产设备上已研制出钢带法生产线、盘条法生产线和钢管法生产线，已具备了一定的生产设备设计和制造能力。
其中，国产钢带法生产线已稳定的在实际生产中运行，单套生产线年生产能力可达（0.1~0.15）万吨。
从各行业的使用品种上看，在船舶和海洋结构行业、建筑和桥梁业、机械制造行业、能源化工行业、钢结构行业，主要使用钛型气保护药芯焊丝；
在输油及输气管线建设中主要使用保护药芯焊丝。
耐磨堆焊药芯焊丝应用于各行业材料的表面性能改进上.在各行业中，以船舶制造和海洋结构行业使用药芯焊丝量最大，近年来在其他行业药芯焊丝的使用正不断提高。
在进口产品中，以钛型气保护碳钢、低合金钢药芯焊丝为主，占全部药芯焊丝的比例约为95％;
自保护药芯焊丝的5％;
其他品种（气保护不锈钢药芯焊丝等）约占1％。
在国产产品中，以钛型气保护碳钢、硬面堆焊药芯焊丝为主，约占98%（其中堆焊焊丝约占10％）；
钛型低合金和不锈钢药芯焊丝的占2%（其中不锈钢焊丝约占10%）。
为适应我国经济发展的需要，应尽快提高我国焊接自动化水平，调整我国焊接材料的构成比例,大力发展自动或半自动焊接材料。
我国目前实芯焊丝生产中存在的问题主要是品种较少，质量尚需进一步提高。
药芯焊丝主要是保证产品的质量稳定性，增加品种和降低生产成本。
而且发展无缝镀铜和金属型药芯焊丝也势在必行。
我国焊丝行业历经多年的磨砺整逐渐形成规模，生产设备和产品的制造能力和质量不断提高，产品的应用域也在不断扩大,随着各行业对高效率、高质量和低成本焊接材料需求的持续增长.根据市场需求，预计今后数年我国实芯和药芯焊丝的产量和品种将会有较快的发展。
钎料的供应状态有丝状、片状、铸条状、粉状及膏状等多种形式,根据需要还可制成圈、环等，铝钎料还能与母材预制成双金属板（铝材表层覆一层钎料）,可根据不同的使用要求选用.
在钎焊材料的发展与创新方面，我国钎焊工作者自主研究和开发了新型锰基钎料、Cu-P—Sn-Ni钎料等，正在从事含稀土的钎料、中温铝钎料及钎剂的研究与开发;
围绕高强铝合金、TiAl基合金的连接技术以及陶瓷与金属的连接技术，研制具有特殊性能的中间过渡薄膜等；
重点研究与开发无铅、无镉的钎料材料，无腐蚀、无污染的钎剂，以及减少或防止铅、镉污染的材料与措施等。
第3章二氧化碳气体保护焊的优缺点及操作
1二氧化碳气体保护焊是应用最广泛的一种熔化极气体保护焊方法
其主要有以下优点:
焊接成本低.二氧化碳气体是酿造厂和化工厂的副产品,价格低来源广，其焊接成本约为手弧焊和埋弧焊的40%～50%。
焊接生产率高。
由于焊丝自动送进，焊接时焊接电流密度大，焊丝的熔化效率高，所以熔敷速度高，焊接生产率比手弧焊高2～3倍。
应用范围广.可以焊机薄板、厚板以及全位置的焊接等。
抗锈能力强。
二氧化碳焊对焊件上的铁锈、油污及水分等，不像其他焊接方法那样敏感，具有良好的抗气孔能力。
操作性好，具有手弧焊那样的灵活性.
2二氧化碳气体保护焊也有一些缺点
在电弧空间中，二氧化碳气体氧化作用强，因而需对焊接熔池脱氧,要使用含有较多脱氧元素的焊丝。
飞溅大.不论采用什么措施,也只能使二氧化碳焊接飞溅减少到一定程度，但仍比手弧焊、氩弧焊大的多.
3二氧化碳气保焊操作
1、起弧
（1）保持干伸长不变.
（2）倒退引弧法,在焊道前端10-20mm处引弧。
（3）接头处磨薄，防止接头未熔和。
2、收弧
（1）保持干伸长不变。
（2）在熔池边缘处收弧。
起弧与收弧工艺，虽然说CO2的起弧与收弧工艺简单，但若达到一定的质量要求,掌握规范的操作工艺是很必要的.
起弧工艺：
起弧之前在焊丝端头与母材之间保持一定距离的情况下，按下焊枪开关。
在起弧时，保持干伸长度稳定。
起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热，所以应采用倒退引弧法，使焊道充分熔和.
收弧工艺：
CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变，并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程.
3、操作方法
（1）左焊法（右→左）:
余高小，宽度大，飞溅小，便于观察焊缝，焊接过程稳定，气保效果好（有色金属必须用左焊法），但溶深较浅。
（2）右焊法（左→右）：
余高大,宽度小，飞溅大，便于观察熔池，熔深深。
（3）运枪方法：
锯齿形摆抢.
（4）平角焊不摆或小幅摆动。
（5）立角向上焊,采用三角形运枪。
（6）焊枪过渡：
熔池两边停留，在熔池前1/3处过渡。
（7）枪角度：
垂直于焊道，沿运枪方向成80—90°
角.
（8）试板：
间隙2。
0—2.5mm，起弧点略小于收弧点。
无钝边，反变形1°
。
（9）予防缺陷：
防夹角不熔—烧透夹角.防层间不熔—注意枪角度.
焊接参数
1、电流、电压
U2=14+0.05I2
焊接电流应根据母材厚度、接头形式以及焊丝直径等,正确选择焊接电流.短路过渡时，在保证焊透的前提下，尽量选择小电流，因为当电流太大时，易造成溶池翻滚，不仅飞溅大,成型也非常差。
焊接电压必须与电流形成良好的配合。
焊接电压过高或过低都会造成飞溅，焊接电压应伴随焊接电流增大而提高，应伴随焊接电流减小而降低,最佳焊接电压一般在1—2V之间,所以
焊接电压应细心调试.
电流过大：
弧长短、飞溅大，有顶手感觉，余高过大，两边熔
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