混凝土安全技术交底Word文档下载推荐.docx

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（3）平台倒料上设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。

倒料后必须将活动栏杆复位。

（4）作业平台下严禁有人。

（5）砼入模板应服从振捣的指令。

10.浇注砼时，施工人员不得踩踏、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走。

11.浇注砼时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移变形和异常声响，必须立即停止浇注，施工人员撤离危险区域。

排除后在施工负责人的指挥下进行，排险结束后必须确认安全后方可恢复施工。

12.现场电器接线与拆除必须由电工负责，并符合相关安全技术交底的具体要求。

砼浇注工程中应设电工值班。

13.使用插入式振动器进入模板仓内振捣时应对电缆线加强保护，模板和震动器的安装应坚固牢靠，经试震动确认合格后方可使用。

14.使用附着式震动器时，模板和震动的安装应坚固可靠，经试震动确认合格后方可使用。

15.砼的养护

（1）根据砼结构特点、施工工期和季节、现场环境等规定适宜养护方法。

（2）养护区内地面结构平面上空洞必须封闭牢固。

（3）覆盖材料应具有阻燃性，使用完毕应及时清理，并运送到规定地点。

（4）养护用水应适量，不得造成施工场地积水、泥泞。

（5）养护时间、周期严格按有关规范执行，拉移输水管严禁倒退行走，确保安全。

钢筋工安全技术交底

一.钢筋冷拉施工

1.每班作业前检查机具、电器、照明等设施，确保安全方可作业。

2.操作工必须扎紧袖口，理好衣角，扣好表扣，不得戴手套，长发不外露。

3.冷拉时应设专人看守，钢筋两侧3m以内，及两端严禁站人，严禁跨越钢筋或钢丝绳，来完钢筋整理并且不得乱压，单头挑击，未拉盘筋的的引头应盘住，机具拉力部分应放松。

4.操作人员应经过相应培训，了解相关机具构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并按使用说明保养在作业前机械必须空车运转，调试正常后方可施工。

二．钢筋加工与绑扎：

1.上岗作业人员须经安全培训考试合格。

2.电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。

3.手工切断钢筋时夹具必须牢固，掌握切具的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作，打锤作业区不得有其他人员，打锤人员不得戴手套。

4.切断合金钢和直径10mm以上圆钢时应用机械。

切断长钢筋时应设专人扶稳钢筋，操作动作一致，钢筋短头应用钢管套夹具夹住，严禁手扶。

5.刚才、半成品要按规格码放整齐，不得在脚手架上集中码放钢筋应随用随运。

6.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应，吊装较长钢筋骨架时应控制缆绳。

持绳者不得站在骨架下方。

7.绑扎基础钢筋时铺设走道板，作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋，深基础与夜间照明使用低压照明灯具。

8.在高处（大于2m）、深坑（槽）绑扎立柱、墙体钢筋应搭脚手架或操作平台，临边应做防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下，高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。

9.下沟槽（坑）作业前必须检查沟槽（坑）壁的稳定性，槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业。

10.人工弯曲钢筋应放平扳手，用力不得过猛。

11.暂停绑扎钢筋时应检查所绑钢筋或骨架，确认连接后方可离开现场。

12.钢筋骨架安装下放不得站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方可靠近，就位支撑好方可摘沟。

13.绑扎立柱、墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。

14.绑扎在建工程圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱时，应站在脚手架或操作平台上作业。

无脚手架须搭设水平安全网。

悬空大梁的钢筋绑扎必须站在满铺脚手架板或操作平台上操作。

15.在高处楼层上拉钢筋或调向时，必须先观察运行上方或周围附近是否高压线，严防碰触。

16.工作完成后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手抹或嘴吹。

架子工安全技术交底

1.登高作业人员（架子工）必须经过安全技术培训并通过考试，持证上岗。

学徒必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高空作业人员不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等疾病。

非架子工不得单独进行作业。

2.风力6级以上（含6级）、高温、大雨、大雾、大雪等恶劣天气，应停止露天高空作业。

风雨雪后对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象进行处理，经验收合格后方可使用。

3.班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一各技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。

4.脚手架搭设前应清除障碍物，平整场地、夯实基土、做好排水，应符合脚手架专项施工组织设计（施工方案）和技术措施的交底的要求，基础验收合格后放线定位。

5.支搭脚手架作业前必须对杆抠件及配件进行检查，符合要求后方可使用。

6.架子组装，坼除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和除拆脚手架。

严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙杆。

7.作业中严格执行施工方案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。

8.在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。

在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧外边线与外电架空线的边线的距离不得小于表中数值。

未经供电部门批准严禁在高压线下作业。

上下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路一侧。

外电线路电压/kv

1kv以下

1—10

35—110

154—220

330—500

最小安全距离/m

4

6

8

10

15

9.严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋作业，严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业，正确使用安全防护用品，必须系好安全带、着装灵便、穿防滑鞋，作业时精力集中、团结合作、相互呼应、统一指挥不得走“过档”和跳踩架子。

10.架子结构应符合以下要求：

（1）非标准、新型和特殊承重架子，必须经设计、试验验收合格并经企业总工程师批准后方可搭建使用。

（2）起吊作业时严禁碰撞或扯动脚手架。

（3）严禁利用利用结构架、装饰架防护架吊运重物，不得将模板支架、揽风绳、泵送砼和砂浆输送管固定在脚手架上。

（4）脚手架必须与稳定结构牢固拉结，拉结点水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m.

（5）严禁使用立杆沉陷或悬空，连接松动、歪斜、杆件变形、无马道防滑条及其他存在不安全因素的架子。

11.应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽作业，若有影响脚手架稳定的情况，应及时向施工负责人汇报。

12.脚手架应结合进度搭设，搭设未完的脚手架在离开作业岗位时，不得留有未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。

高空作业安全技术交底

1.单位工程负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应责任制，施工前应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人参防护用品，未经落实不得进行施工。

2.施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全必须停止作业。

3.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好方能投入使用。

4.雨天和雪天进行高处作业时必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、雪应及时清除。

对进行高处作业的高耸建筑物应事先设置避雷措施。

遇6级以上大风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业，暴风雪及暴雨后应对高处作业的安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即修理完善。

5.施工作业场所所有可能坠落的物件应一律先行撤除或加固，高处作业

中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行与装卸。

工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；

拆卸下的物体及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱扔或向下丢弃。

传递物体禁止抛掷。

6.防护棚搭设与除拆时，应设警戒区，并有专人监护，严禁上下同时拆除。

7.因作业需要，临时除或拆变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。

8.高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。

9.攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业的技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

10.高处作业安全设施的主要受力杆件，力学计算按一般结构力学公式、强度、及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响，构造上应符合现行相应规范的要求。

11.洞口及临边作业时，必须在防护措施设置符合有关规范要求，经验收合格后才能作业。

砌筑工安全技术交底

1.雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量。

雨后组织施工时，应复移砌体垂直度。

2.活动钢（木）脚手架的安装，是安装在地面时泥土必须平整坚实，否则要夯打至平整和不下沉，或另加脚手架垫板，扩大支承面。

当安装在楼板时，如高低不平则应用木板楔平稳，不得用砖块做垫底。

地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。

3.车辆运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后等距应不少于2m，陡坡行驶两车距离不少于10m，禁止并行或超车，所载材料不允许超出车厢以上。

4.雨季施工要做好防雨措施，严防雨水雨水冲走砂浆造成砌体倒塌。

5.严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工浇注时，应稳递稳接，上下操作人员的施工位置要错开。

6.使用机械搅拌砂浆应按工程机械安全交底操作。

7.使用提升机运送物料时，应遵守提升机操作规定。

吊运时不得超载，使用过程中经常检查，发现不符合规定者，应停止作业及时修理。

8.操作地点临时堆放用料时要放在平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂地方。

放在楼面板或桥道时，不得超过其设计载荷能力，并应分散堆置，不得过分集中，基坑边1m以内不准堆料。

9.砖、阶砖和小型砌块等砌筑前均应在地面上用水淋湿。

（浸水）至湿透，不得将砌块运至操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

10.活动钢管脚手架提升后应用贯穿内外管孔，严禁使用铁钉代替。

当活动架升至2m时架与架应装交叉拉杆以加强稳定。

11.用起重机吊运砖时，应采用砖笼，并不得直接放到桥板上，吊运砂浆的料斗不能装得过满。

吊钩要扣稳吊物下降至离楼地面1m以内时人才能靠近，扶住就位。

12.架板不少于2块，其端头必须铺过梁支卧横杆≥20cm，不得过长做成探头板。

13.角块脚手板上操作人员不得超过2人，堆放砖块应不超过单行4皮，宜一块板施工一块板堆料。

14.上、下脚手架不应急剧跳上跳落。

15.不准用不稳定的工具或物体在脚手架板面上垫高，更不准在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。

16.两脚手板（桥枋）相搭接时，块板应伸过架的至承横杆，严禁将上一块搭在下一块的悬空（探头）部分，如用钢筋桥枋（花梁）代替脚手架板时，应用钢丝与架绑牢。

基础挖土技术交底

本工程已用机械进行大开挖，达到设计标高-1.5m左右进行桩基作业，对边坡第一次放线有或多或少的破坏，因此此次开挖到设计给定标高采用人工开挖，堆土至马道边，机械上车汽车运输至指