塑胶模具基础课程讲义Word格式.docx
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確保塑件尺寸精度
A．
同軸度要求的部份應在公模內成型，若放在公母模內成型，會因合模不準確而難於保證同軸度
B．
選擇分模面時，應考慮減小由於脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異，若模窩設在公模，會因脫模斜度造成塑件大小端尺寸差異太大，當塑件不允許有較大的脫模斜度時，採用這種結構使脫模困難，若塑件外觀無嚴格要求，可將分模選在塑件中部，它可採用較小的脫模斜度有利於脫模
確保塑件表面要求：
分模面盡可能選擇在不影響塑件外觀的部位以及塑件外觀的要求
注射機技術規格考慮：
鎖模力考慮：
盡可能減少塑件在分模面上的投影面積。
當塑件在分型面上的投影面積接近接近於注射機的最大注射面積時，有産生溢料的可能，模具的分模面尺寸在保證不溢料的情況下，應盡可能減少分模面接觸面積，以增加分模面的接觸壓力，防止溢料，並簡化分模面的加工
模板間距考慮：
分模面的確定要保證公母模開模行程最短
3.
模具結構考慮
儘量簡化脫模部件
a.
爲便於塑件脫模，應使塑件在開模時盡可能留在公模，只要使塑件與公模的結合力大於塑件與母模的結合力即可，盡可能使塑難看與母模之間有一定的結合力，而不要把塑件與模具的結合力都放在公模
b.
當塑件的外形簡單，但內形有較多的孔或複雜孔時，塑件成型後必然留在模仁上，此時模窩可設在母模上，開模後可用推板頂出塑件，若模窩設在公模上，使脫模困難
c.
當帶有金屬嵌件時，因爲嵌件不會收縮包緊模仁，所以模窩應設在公模，否則開模後塑件留在母模，使脫模困難
d.
若塑件的模仁對稱分佈時，應迫使塑件留在公模上，採用頂管脫模
e.
若塑件有側孔時，應盡可能將模仁設在公模部份，避免母模抽芯，否則造成脫模困難
側抽芯機械考慮
應儘量避免側抽芯機構，若無法避免側抽芯，應使抽芯儘量短
由於斜滑塊合模時鎖緊力較小，對於投影面積較大的大型塑件，可將塑件投影面積大的分模面放在公母模合模的主平面上，而將投影面積較小的分模面作爲側向分模面，否則斜滑塊的鎖緊機構必須做得很龐大，或由於鎖不緊而溢邊
C．
量方便澆注系統的佈置：
分模面的確定不妨礙澆注系統的正常開設
D．
便於排氣：
爲了有利於氣體的排出，分模面盡可能與料流的末端重合
E．
便於嵌件的安放：
當分模面開啓後，要有一定的空間安放嵌件
F．
模具總體結構簡化，儘量減少分模面的數目，儘量採用平直分型面。
還應考慮模具是否便於加工，便於成品取出，還有分模面應儘量選擇在産品的棱線上面
4.
模具製造難易性考慮：
能確保模具機械加工容易
一般凹模結構設計
一．首先復習一下上節課所講的內容﹕
1.分模面的確定
從分模面與開模的方向來看﹐有平行于開模方向﹐垂直于開模方向﹐與開模方向成斜角。
2.分模線﹕分模線不要影響產品外觀,盡量選擇在產品棱邊上。
產品的外表面是由母模制作﹐產品的內表面是由公模仁成型制成。
3.cavity數量的確定﹕
3-1.是根據所用注射機的最大注射量確定型腔數量。
（切記算出之數
值不能四舍五入,只能取小）。
3-2.根據注射機的最大鎖模力確定型腔數量。
3-3.根據塑件精度確定型腔數量。
3-4.根據經濟性確定型腔數。
備注﹕注射機的規格主要是用機器噸位或鎖模力﹐另一種是用注射
量確定。
二．一般母模的設計﹕
凹模是成型產品外形的主要部件。
其結構特點﹕隨產品的結構和模具的加工方法而變化。
鑲拼的組合方式的優點﹕
對于形狀復雜的型腔﹐若采用整體式結構﹐比較難加工。
所以采用組合式的凹模結構。
同時可以使母模邊緣的材料的性能低于母模的材料﹐避免了整體式凹模采用一樣的材料不經濟﹐由于凹模的鑲拼結構可以通過間隙利于排氣﹐減少母模熱變形。
對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式﹐可以方便模具的維修﹐避免整體的母模報廢。
鑲拼的組合方式的缺點﹕
組合式凹模的剛性不及整體式的易在塑件表面留下痕跡﹐模具結構比較復雜。
（鑲拼式的結構可以平衡變形量）。
1.整體式凹模
a.完全整體式母模﹕
它是由整塊材料制作而成﹐這種結構比較簡單﹐不易變形產品的質量好﹐如果產品塑件比較復雜﹐采用一般的加工方法制造母模型腔就較困難。
所以完全整體式的適合簡單的塑件。
b.整體嵌入式母模塊﹕
它屬于一種完全整體式凹模的演變﹐即將完全整體式凹模變為整體式凹模塊直接嵌入到固定板中﹐或先嵌在模框中
模框在嵌到固定板中的形式。
模具一般頂出機構設計
一﹐推塊頂出機構
平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會粘附模具時﹐則應使用推頂出機構。
因推塊是形腔的組成部分﹐所以它應具有較高的硬度和較低的表面粗糙度。
它的復位形式有兩種:
一種是依靠塑料壓力﹐一種是采用復位杆。
二．利用成型零件頂出機構
有些塑件由于結構形狀和所用塑料關系﹐不宜采用頂杆﹐頂管﹐推板﹐推塊等頂出機構﹐此時可采用成型鑲件或凹模帶出塑件。
前面講的推塊出屬于成型鑲塊頂出機構。
三．多元件綜合頂出機構
它是指將前面所講的几種頂出機構綜合起來實現頂出的目的。
常用的有頂杆加頂板﹐頂管加頂板
四．氣壓脫出機構
使用氣壓脫模要設置壓縮空氣通路和氣門﹐加工較簡單﹐適用于輕的﹐薄的軟性塑料脫模。
五．斜滑塊脫出機構
當塑件上具有與開模方向不同的內外側孔或側凹等阻礙塑件直接脫模時﹐必須采用斜滑塊脫模機構。
即將成型側孔或側凹的零件做成活動的型芯。
在塑件脫模時先將活動型芯抽出﹐再從模中頂出塑件﹐完成活動型芯抽出和復位的機構叫做抽芯機構。
斜滑塊抽芯機構的三種基本形式﹕
抽芯方向與開模方向垂直
抽芯方向與定模偏一定的角度
抽芯方向與動模偏一定的角度
斜滑塊抽芯機構零件設計
斜導柱（斜銷）的設計
1斜導柱長度和所需最小開模行程計算
2斜導柱所受的彎曲力計算
3斜導柱截面尺寸設計
4斜導柱的斜角設計
5斜導柱的安裝固定形式及表面要求
滑塊的設計
2.1型芯與滑塊的連接形式
2.2滑塊的導滑形式
2.3滑塊的定位裝置設計
壓緊楔塊的設計
3.1壓楔塊的形式
3.2壓楔塊的楔角
抽芯時的干涉現象及先復位機構設計
常用的先復位機構有以下几種形式:
楔形滑塊先復位機構
擺杆先復位機構
杠杆先復位機構
偏轉杆先復位機構
5.
連杆先復位機構
6.
彈簧先復位機構
斜導柱分型與抽芯機構的結構形式
斜導柱在定模,滑塊在動模的形式
斜導柱在動模,滑塊在定模的形式
斜導柱與滑塊同在定模的結構
斜導柱同在動模的結構
定距分型拉緊機構
1彈簧螺釘式
2擺鉤式
3滑板式
4導柱式
六.彎銷分型與抽芯機構
其原理和斜導柱抽芯機構一樣,所不同的是在結構上以矩形斷面的彎銷代替了斜導柱.它的優點是斜角可以做大一些
安裝定位與導向系統
一鎖緊零件
主要為內六角螺絲與沉頭孔。
其中螺絲有公制與英制之分，牙間角分別為60`與55`。
書寫方式：
公制螺牙大徑*牙距
英制外徑尺寸—1英寸內螺牙個數
螺絲與沉頭孔採用大的間隙配合,常用的沉頭孔尺寸如下：
規格
沉頭孔直徑
沉頭孔深度
過孔直徑
M2
4.5
3.0
2.5
M3
6.0
3.5
3.5
M4
7.5
4.5
M5
9.0
5.5
5.5
M6
10.5
6.5
6.5
M8
13.5
8.5
8.5
M10
16.5
10.5
M12
18.5
12.5
12.5
常用螺絲規格：
3.8
7.0
10.0
13.0
16.0
18.0
根據使用要求選擇合適的螺絲。
常規抬模孔選用粗牙，水塞為英制管螺牙。
二模體概述
模體即常說的模架，是注射模的骨架。
標準模架一般由母模板.母模固定板.公模板.公模固定板.公模墊板.墊腳.頂出固定板.頂出墊板.導柱.導套.復位桿等組成。
模架中其它部分根據需要進行補充，如精定位裝置.支承柱等。
三固定板及墊板
固定板用以固定凸模或型芯`凹模`導柱`導套`頂針等。
要求有一定的厚度和強度。
墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型芯`凸模`導柱`導套`頂針等脫出固定板，並要承受一定的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。
墊板與固定板的連接方式常採用螺釘連接，在需要保証固定板與墊板之間的位置時，還要加銷釘定位。
四支承件
墊腳它的主要作用是在動模座板和動模墊板之間形成頂出機構的動作空間，或是調節
模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度要求。
結構形式有平行墊塊與拐角墊塊。
支承柱起頂出空間的補充支承和頂針固定板的導向作用。
常採用圓柱形。
盡量均勻分布，一般應根據公模墊板的受力工作狀況及可用的空間而定。
五導向零件
作用：
保証模具在進行裝配和調模試機時，保証公`母模之間一定的方向和位置。
導向零件應承受一定的側向力，起了導向和定位的作用。
導向機構零件包括導柱和導套等。
1.導向結構的總體設計
（1）
導向零件應
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