碎煤系统改造方案第三稿文档格式.docx
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缺点：
（1）此类工艺布置国内少数电厂采用，有一定的工艺风险；
（2）遇湿煤极易堵塞，煤煤矸石含量大时筛分机易损坏；
（3）来煤中的合格粒度再进行破碎，有过粉碎造成的浪费；
1.4生产能力匹配核算
来煤首先进入粗筛机。
粗筛机采用原来的GTS（Ⅱ）-2200/600型笼式滚动筛分机，但需要对其进行改造或设置其粒度<
30mm，其计算的生产能力为357.87h/t,输煤系统的计算生产能力为345t/h，满足碎煤系统的生产要求。
但是，当要满足“瞬时通过碎煤设备的煤量为430t/h”时，需要更换筛分机。
若按选择国内某厂生产的GTS（Ⅱ）-2200/500型自清式防堵式滚动筛分机考虑，其滚筒直径2000mm,滚筒长度5000mm。
若按惯性振动筛及共振筛处理能力的办法进行计算，其生产能力Q=480.48（h/t），可以满足本系统的要求。
但是本滚筒筛的外形尺寸为7512（长）×
2500（宽）×
2773（高），原来的滚筒筛外形尺寸为4988（长）×
2630（宽）×
3480（高）。
在本碎煤楼进行布置的情况见图1-3所示，由于其布置结果不能满足仓壁夹角大于60º
的要求，所以本筛子不可使用在本碎煤楼的布置中。
摆在我们面前的只有两种选择，要么选择一种尺寸不大于原来、能力大、效率高、工作可靠的筛子；
要么继续使用原来的筛子，在瞬间通过碎煤设备的煤量大于345t/h时碎煤质量有一定的影响。
图1-3GTS（Ⅱ）-2200/500型滚动筛分机的布置示意图
若按考虑到国内部分厂家采用振动筛，其筛分效率比滚动筛效率高（一般振动筛筛分效率在90-95%，滚筒筛筛分效率在50—60%），但是我国大型振动筛的技术还有待于进一步提高，国产的大型振动筛其振动大、噪音大、故障多、维修困难等。
对于系统生产能力为345t/h碎煤系统，其选用单层振动筛尺寸太大，若选用ZSG2060型双层高效园振动筛，其计算能力为384h/t,其外形尺寸为6000（长）×
2620（宽）×
2610（高）。
对于430t/h碎煤系统，ZSG2080型双层高效园振动筛其外形尺寸为8000（长）×
3493（高）。
按其尺寸在本碎煤系统的碎煤楼里进行布置（见图3-5所示），由于其筛面尺寸较大，筛下溜槽的斜面倾角根本无法满足60º
的要求，所以在现在的碎煤楼中，布置双层振动筛的方案无法实施。
若采用2YKR2452型园振动筛，其计算出力能力为403.2h/t,其外形尺寸为5826（长）×
4264（宽）×
2749（高），其尺寸更大，同样无法实施。
图1—4ZSG2060型双层振动筛在本系统布置的示意图
根据中电投山西铝业有限公司2014年2月27日提供的“2013年入炉煤全水指标平均水平在6%”，其来煤所含水分<
8%，由于该筛子作为粗筛使用，筛孔尺寸较大，筛网结构强度稍大，预期效果稍好一些。
粗碎机采用原有的PCH-1216环锤式碎煤机，按经验公式计算其生产能力为226.77t/h。
当来煤经过粗筛后，只要有65%以下（系统产能为345t/h时）的燃煤（即>
30mm来煤占70%以上，粗筛的筛分效率按50%考虑时）进入该粗碎机，该粗碎机有时可以满足生产条件的要求。
当系统产能为430t/h时，只要有52.7%以下燃煤（即>
30mm来煤占95%以上，粗筛的筛分效率按50%考虑时）可以不更换筛分机，但是这种情况不好实现，所有需要更换粗碎机。
根据有关技术规程，本碎煤系统的粗碎机选择重型环锤式碎煤机。
国内某厂重型环锤式碎煤机的性能参数见表1-1.
表1-1国内某厂家环锤式破碎机性能参数表
型式
型号
额定出力（t/h）
入料粒度（mm）
出料粒度（mm）
转子
电动机
破碎
煤种
直径（mm）
长度（mm）
线速度（mm）
功率（KW）
转速（r/min）
重
型
HCSCZ-400
400
≤350
≤30
1370
1200
42.3
220
592
硬
质
煤
HCSZ-600
600
1585
315
HCSZ-800
800
1970
HCSZ-1000
1000
2550
500
本破碎机的额定出力是指入料粒度大于出料粒度的占90%以上，表面水分小于15%,容重为0.8～1.0t/m3,抗压强度小于12MPa的煤，且合格粒度小于85～95%的工况条件下，广泛适用于火力发电厂的各种烟煤、无烟煤和褐煤等煤种坚硬煤的破碎。
当系统产能为430t/h时，只要有52.7%以下燃煤（即≦30mm来煤占95%以上，粗筛的筛分效率按50%考虑时）进入粗碎机，同时还需筛子能力满足、工作可靠的情况下。
显然这种条件不好完全保障，所以应当考虑更换粗碎机。
考虑到中电投山西铝业发电厂的入厂煤中煤矸石占有一定比例（约占30%）的实际，则可选择HCSZ-1000型重型环锤破碎机，其计算生产能力为415.73t/h，只要系统产能430t/h的96.7%以下的然煤进入粗碎机（小于等于30mm粒度的煤可以占7%以上），就可满足要求。
显然对于本系统来煤粒度“小于等于13mm的约占30-40%”，完全满足要求。
表3-2国内某厂家HCSZ1000环锤式破碎机性能参数表
序号
项目
单位
数值
1
设备型号
HCSZ10
2
额定出力
t/h
3
入料粒度/出料粒度
mm/mm
300/30
4
偶合器型号
YOX1150
5
电动机型号
YKK560-10
6
电动机功率
kW
560
7
电动机电压
V
6000
8
防护等级/绝缘等级
级
IP54/F
9
扰力值
KN
46.02
10
外形尺寸（长×
宽×
高）
m×
m
4.199×
3.433×
1.95
11
碎煤机本体质量:
kg
24181
本方案中,无论筛分机的筛上物料还是筛下物料，都要进入该细破机，若仍然采用原来的SPM-300型双向细粒破碎机，其计算生产能力为264.56（/h），不能满足要求，必须更换。
可以考虑更换为SPM1820双向可逆锤击式细碎机，其计算生产能力为428.4t/h，基本满足生产要求。
1.5落煤管
需要配套建设的有关溜煤管（或溜煤槽），按照有关技术规程的要求，落煤管仓壁于水平面的倾斜角不宜小于60º
。
经进行布置与核算，本方案中若采用原来的筛子，或者采用与原来尺寸相当的筛子，就可以满足此要求。
1.6燃煤水分大的措施
当来煤水分在7%以上时，导致筛分效率低、筛分效果恶化；
当水分达到7-14%时，一般的振动筛已经很难完成6mm或3mm的筛分任务。
为了保证较小破碎筛分后燃煤的粒度，若含水量大于8%的原煤，以设置干煤棚为好。
根据中电投山西铝业有限公司所提供的原煤成分在雨雪季达到20%的情况，此时必须采取干煤棚等有利措施，严格控制入炉煤的含水情况。
另外，可选择带活动破碎板或带加热的箅板，德国奥彼马破碎公司所生产的带加热箅板碎煤机已有成熟的运行经验。
1.7煤质差的措施
若来煤的煤质差，一般在卸煤设施出口的第一个转运站设置三块处理机（除杂物），或预选择性破碎机，如南通电厂、北京华能热电厂、湖北鄂州电厂、山东云州矿务局选煤厂、河南华豫、鸭河口电厂等。
本方案中考虑了“煤矸石含量平均20-30%,煤质最差时矸石量最高30%”的现状，在设备选型上采用重型破碎机，当煤矸石含量再大时需要选择超（特）重型破碎机。
1.8其他措施
（1）通风除尘措施
注意到了碎煤机出料口有一定排风量的因素，可以考虑在碎煤机的出口均设置吸风除尘装置。
（2）碎煤机基础减振措施
可以考虑在碎煤机与楼板之间采用减振装置，动扰力≧5t的碎煤机可采用独立基础，用地脚螺栓固定。
（3）改善操作条件
采用适当的措施，改善操作条件，使得来煤能够均匀、连续的分布在筛子上，让来煤沿整个筛子的宽度布满成一薄层，既利用了筛面，有便于细粒透过筛孔，因此可以获得较高的生产率和筛分效率。
给料量增加，生产能力就增大，但是筛分效率就会逐渐降低，原因是筛子产生过负荷，此时，筛子就成了一个溜槽，实际上只起了运输物料的作业。
（4）现有斗提机
本方案中采用的是开式工艺布置方案，没有采用斗提机，中电投山西铝业公司根据自己的情况决定斗提机的去留问题。
1.9电器控制
各类电器设备的启动、关闭和切换等操作系统维持原控制系统。
1250A开关柜更换为3000A开关柜（需设计阶段核算确认），相应电缆更换700米。
1.10工程投资估算（详见表3-3）
表3-3拟选方案一（a1）工程总投资估算表
工程或费用名称
计算方式
估算投资
（万元）
构成方式或依据
一
Ⅰ类费用合计
996.74
建设安装工程费用
198.74
土建、安装
设备费用
798.00
设备及运输
二
Ⅱ类费用合计
114.64
建设管理费
Ⅰ类费用×
1.7%
16.94
财建（2002）394
工程建设监理费
1%
9.97
发改价（2007）670
可研费
9.80
按双方合同
工程设计费
5%
49.83
按勘察设计取费标准2002版
场地准备及临时设施费
1.2%
11.96
联合试运转费
I类费用×
工程保险费
0.6%
5.98
按建标（2007）164规定0.3-0.6%
生产准备费
按建标（2007）164规定
三
Ⅰ+Ⅱ类费用合计
1111.38
四
基本预备费
Ⅰ+Ⅱ类费用×
8%
88.91
按建标（2007）164规定8－10%
五
其他相关费用合计
7.29
工程项目审计费
2.8‰
2.79
12
财务审计费
0.5‰
0.50
13
环保监测
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