保险粉生产建设项目可行性研究报告Word文档格式.docx
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10.0万吨/年保险粉、9.5万吨/年焦亚硫酸钠装置情况汇总表表1-1
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
产品方案
1
保险粉（产品规格90%88%85%）
吨/年
100000
2
亚硫酸钠（96%）
10000
保险粉副产品
3
焦亚硫酸钠
50000
4
配套二氧化硫
48000
自用，用于保险粉生产
5
配套焦亚硫酸钠
45000
二
年操作时间
小时
7200
三
主要原材料、燃料用量
固体甲酸钠
外购
硫磺
24000
外购，用于生产液体二硫
纯碱1
55000
外购，用于焦亚硫酸钠
纯碱2
4000
外购，用于保险粉
环氧乙烷
2200
6
液碱（32%）
25000
7
甲醇
5000
8
二氧化硫炉气（V/V=9%）
63000
来自硫酸装置，用于焦亚硫酸钠
四
公用动力消耗量
供水（新鲜水）
正常用水量
m3/h
25
循环水用量
供电
动力电
kWh
装机容量
9600
蒸汽
吨/时
30
其中8吨来自二氧化硫装置余热锅炉
六
定员
人
210
七
投资
万元
18000
八
装置占地
M2
占地面积
80000
1.4国内各生产厂家基本情况及动向
中国国内保险粉主要有九个厂家生产，总生产能力63万吨，其中最大装置为16万吨。
国内各保险粉厂家基本情况如下：
厂名
工厂位置
生产工艺
装置能力
湖北宜化
湖北宜昌
甲酸钠法
10.0万吨/年
安徽氯碱
安徽合肥
4.0万吨/年
烟台金河、金海
山东烟台、海阳
7.0万吨/年
湖南中成化工（柳化控股）
湖南株洲
8.0万吨/年
广东中成化工（柳化控股）
广东东莞
16.0万吨/年
浙江汇德隆化工有限公司
浙江上虞
浙江嘉成化工有限公司
邹平双桥化工有限公司
山东邹平
6.0万吨/年
9
山东广汇
山东潍坊
总计
63.0万吨/年
国内焦亚硫酸钠厂家很多，比较大的有广州中成化工年产10万吨（基本自用）、湖北宜化5.0万吨/年（自用）、广州联进化工有限公司年产3万吨、天津静明化工有限公司年产4万吨、上海马陆化工厂年产8万吨、山东潍坊凯龙化工有限公司年产10万吨、唐山三江化工有限公司年产3万吨，及湖南湖北几个厂家（如：
岳阳三湘，长沙湘岳等）年产15万吨，全国焦亚硫酸钠产品国内产量用于国内或国际市场销售的总量在80万吨左右。
二、产品方案
一）产品的品种、规模及质量指标
项目
规格
规模（吨/年）
保险粉
85％，88％，90％
以85％计
亚硫酸钠
96％，
97%
二）保险粉质量指标HG2074—91
指标名称
指标
优等品
一级品
保险粉含量%（＞）
90.0
85.0
水不溶物%（≤）
0.2
0.4
三）亚硫酸钠质量指标GB9005—88
合格品
亚硫酸钠含量%（＞）
96.0
93.0
铁（Fe）含量%（≤）
0.005
0.01
水不溶物含量％（≤）
0.03
0.05
游离碱含量度％（≤）
0.40
0.60
四）焦亚硫酸钠质量指标HG/T2826-1997
优等品指标
主含量（以Na2S2O5计）≥%
96.5
铁（以Fe计）≤%
水不容物含量≤%
重金属（以Pb计）含量≤%
0.002
砷（以As计）≤%
0.0002
三、工艺技术初步方案
3.1工艺流程简述
3.1.1保险粉流程简述
1）将固体甲酸钠与水、母液配成悬浮液，焦亚硫酸钠与液体二氧化硫、甲醇配成悬浮液。
在一定温度、压力下，往合成釜内同时加入甲酸钠悬浮液、焦亚硫酸钠悬浮液、液体二氧化硫、环氧乙烷。
控制好温度、压力、酸度等工艺指标，得到保险粉悬浮液。
反应生成保险粉（悬浮液），生成的保险粉（悬浮液）放入干燥器，在干燥器中经过滤、洗涤后用热水干燥，干燥后的保险粉加入1-6％的纯碱作为稳定剂，包装为成品。
2）合成产生的气体经过尾气冷凝器冷凝，冷凝的液体回流到合成釜，气体经过碱水洗涤后达标排放。
3）干燥中产生的甲醇蒸汽经液氨冷凝，冷凝的甲醇回收到中和系统，经中和后再通过精馏工序回收甲醇。
甲醇回用到配料和干燥洗涤工序。
4）保险粉干燥工序的滤液放入母液贮存罐，用泵打入中和反应釜，加烧碱进行中和，生成亚硫酸钠（悬浮液），将中和液放入中和干燥器，经过滤、洗涤后用热水干燥，干燥后包装为亚硫酸钠副产品。
5）中和干燥工序放出的滤液进入碱性母液贮罐，用泵打入精馏塔，进行精馏，在塔顶回收甲醇，回到系统循环使用。
塔底液为装置废水，进入回收甲酸钠工序。
6）精馏塔塔底液中含有甲酸钠和亚硫酸钠，经浓缩结晶回收甲酸钠，回收的甲酸钠用于保险粉配料。
分离完甲酸钠后的残渣中含有有机物和少量的盐类，该残渣作为固废填埋或混入锅炉煤中焚烧。
浓缩蒸发过程中产生蒸汽冷凝水经过收集后回用于中和、尾气洗涤、焦亚硫酸钠配碱工序。
7）合成反应过程中生成的CO2先经过循环水冷和液氨冷（-30℃），冷凝回收甲醇和SO2，回收的甲醇和SO2通过回流管道回流到合成反应釜，经冷冻后的尾气送往尾气洗涤塔用碱水洗涤，洗净SO2和甲醇，达标后排入大气。
洗涤水中含有亚硫酸钠，送入中和系统，回收副产品亚硫酸钠。
3.1.2焦亚硫酸钠流程简述
本装置生产工艺由硫酸炉气开始，具体方法是：
硫酸炉气经过冷却、净化后通入到一定浓度的纯碱悬浮液中，与纯碱反应得到焦亚硫酸钠悬浮液，悬浮液放入离心机，离心分离得到的固体焦亚硫酸钠进入干燥机，采用热风干燥得到产品焦亚硫酸钠。
离心母液回用到配碱岗位。
1）从硫酸装置引出的炉气（400-450度）。
高温气体经过冷却、净化后，通入纯碱悬浮液中。
2）纯碱与母液配置成悬浮液，用泵打入合成反应釜内，与通入的过量的二氧化硫反应，生成焦亚硫酸钠悬浮液，达到反应终点后放入离心机。
3）焦亚硫酸钠悬浮液经过离心分离，得到的固体焦亚硫酸钠（湿品）进入干燥机，采用气流热风干燥，得到成品焦亚硫酸钠。
4）离心得到的母液回用到配碱岗位。
3.1.3液体二氧化硫流程叙述
1、制氧工序来的氧气及熔硫工序来的液体硫磺加入焚硫炉内，氧气与硫磺反应得到二氧化硫气体。
2、二氧化硫气体经过废锅冷却（同时得到副产蒸汽）、除硫净化后，进入冷凝器液化，得到液体二氧化硫。
3、尾气并入焦亚硫酸钠尾气吸收塔。
5、悬浮液放入离心机，离心分离后固体进入气流干燥得到甲酸钠成品，母液回用到配碱岗位或进入浓缩器浓缩。
附各装置工艺流程示意图。
3.3技术先进性比较
本装置工艺设计上采国内众家之所长，使工艺更加完美，提高了劳动生产率，更加有效地利用了资源，极大减少了污染。
具有如下几个特点：
1）在用冷和用汽的设计上采用了大量的先进技术，极大的降低了能耗，电耗和蒸汽消耗比同行业底10－25％。
2）物流设计在结合、总结多年实际生产和多个厂家经验的基础上进行了改进，解决了保险粉多年来配料和包装岗位的现场环境问题，使物流更加合理、安全更有保障。
3）工艺流程设计上采国内众家之所长，使工艺更加完美。
投料采用最为先进的M6投料配方，产品质量好。
4）很好的解决了保险粉生产过程三废的问题，特别是对精馏残液的处理，本装置采用了合理经济的方案，从中回收甲酸钠用于保险粉生产，蒸发冷凝水回用。
不但解决了废水的排放，同时还能为企业带来经济效益。
5）焦亚硫酸钠、二氧化硫装置没有废水排放。
6）焦亚硫酸钠工艺是本公司开发的绿色专有技术。
具有产品含量好，无废水排放，用水少的优点
7）焦亚硫酸钠单条线生产能力达到2万吨，为国内最大，节省投资
8）丰富、成熟的建设经验，确保了装置可靠性与先进性的完美结合。
确保一次开车成功。
3.3.1保险粉装置技术先进性列表
主要特点及优越性
产品含量高，90级产品所占比率达到4成以上
采用M6配比，配比先进，合成过程醇水比更加稳定，操作控制简便。
提高了合成含量、降低了物料消耗。
合成采用M6投料配比
M6配比是在M5配比基础上的改进，该配比让合成过程中醇水比更加稳定，操作更加简单，提高了合成含量、同时降低了物料消耗。
废水排放减少25%，每吨保险粉残液排放只有450kg
从配料、合成、中和、尾气等多岗位进行了节水改进，严格控制进入系统
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