新疆大黄山鸿基焦化焦炉煤气综合利用项目化肥装置施工方案文档格式.docx
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新疆大黄山鸿基焦化焦炉煤气综合利用项目化肥装置焦炉气粗脱硫1.3
工段设备主要实物工作量如下
序号
设备名称
规格名称
单位
数量
备注
1
粗脱硫塔
H=40200，材质：
规格：
Φ3600Q245R
台
3
C0201A/B/C
2
气液分离器
V=24.3m32400规格：
ΦH=6413，
V0201A/B/C
溶液分配器
m3V=2.6H=30351400规格：
Φ，
2
V0202A/B
4
喷射再生槽
7800ΦH=6459，V=2366400/Φ规格：
m3
V0203A/B
1．
51
脱硫贫液槽
Φ8000H=6323，V=220m3
台
1
V0204
.64
脱硫富液槽
m3规格：
Φ6000H=5350，V=115
1
V0205
7
硫泡沫槽
H=4515，V=22m3规格：
Φ3000
V0206
8本
事故槽
Φ8000H=9422，V=400m3
V0207
工9
地下槽
m33200规格：
ΦH=2500，V=20
V0208
程10计
熔硫釜
，V=1.8m3规格：
Φ600H=3175
V0209A/B
11划
焦油地下槽
H=3200规格：
Φ2500，V=15.7m3
V0210
12从
脱硫贫液泵
EHG250-200-500，输送介质：
溶液，流量：
m3/hQ=500ADA+PDS
P0201A/B/C
132
脱硫富液泵
，输送介质：
EHG250-200-500Q=500m3/hADA+PDS溶液，流量：
P0202A/B/C
140
硫泡沫泵
ADA+PDS溶ESHK40-200,输送介质：
+硫泡沫，流量：
Q=10m3/h液
P0203A/B
015９
脱硫地下槽泵
LYA65-160-11,ADA+PDS输送介质：
m3/h溶液，流量：
Q=50
P0204
16年
脱硫喷射器
TLP50-0.6型
件
24
P0205A~X
17
焦油地下槽泵
稀氨水输送介质：
10%+少LYA32-200,m3/hQ=20量焦油等有机物，流量：
P0206
718
电捕焦油器
QS-FD248-II
X0201A/B
19月
脱硫泵房手拉葫芦
起吊高度H=5mW=5t,起重量
20
仪表气工艺系统
套
2二8
备气电设电统缆系
套
三
罐区系照明统
各1
日竣工。
月年日开工至2009930
1.5工程质量：
产品（工程）合格率100%，合同履约率100%，重大质
量事故为零，顾客满意率80%。
二、施工依据
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）
《钢融化焊接接头》（JB3323-2005）
2．
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规定》GB50275-98
《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50213～98。
《钢结构工程施工质量验收规范，现场设备／施工安全检查标准》GB50205．
《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GBJ128-90
《钢制压力容器》GB150-98；
《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；
《钢制压力容器焊接规范》JB4709-2000；
《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；
《钢熔化焊接接头、射线照相和质量分级》GB/T3323-2005
《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》JB4744-2000
《压力容器用钢板》GB6654-1996
《压力容器油漆，包装，运输》TB2536-80
《钢制塔式化工容器》HG20652
《钢制塔式容器》JB/T4710-2005
《钢结构工程施工质量验收规范》，GBJ205-83
《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002
东华工程科技股份有限公司设计施工蓝图及施工设计说明书和施工
技术要求
三、焦炉气粗脱硫工段工程管理组织机构如下
项目经理部人员配备表
姓名
职称
本工程任职
施工经历
李增民
工程师
项目经理
从事专业工作15年
董丽华
质量检验责任师
从事专业工作6年
邓永
助理工程师
技术员
从事专业工作7年
张国华
安全负责人
年从事专业工作10
杜玉敏
电气施工员
从事专业工作30年
3．
高建4焊接准备管口组对
热预*定位焊则无
评目
定或L245记或20录L245的母材材质0Cr18Ni920ANTI-焊ANTI-接HIC工HIC艺重～300新80直径范围（mm）～25015
1200进
行5～～123.54壁厚范围（mm）～157评定SMAW焊接方法SMAWSMAW。
～60OO60～70Y60～70Y坡口型式1型型O型Y704
焊材牌焊条A102J506J422,
号及焊丝规格
电流特性交流直流交流
SMAW80～100焊接电流（A）80～10080～100
～10SMAW13～10焊接电压（V）～131013
预热温度（℃）不预热不预热不预热
层间温度（℃）≤250℃
焊后热处理要求
工艺序号
施工员
从事专业工作10年
董丽华.应对
资料员12
从事专业工作6年项4563
四、设备安装技术措施1设备安装
安装程序：
基础复测→吊装就位→找正找平（初平）→首次灌浆→精平
→再次灌浆→无负荷调试→带负荷调试。
4.1.1施工准备
（1）技术人员应熟悉国标、规范及相关的技术规范、标准，对施工图纸
应认真、仔细看懂、看会，并对其技术要求、说明应认真读懂领会。
（2）图纸经过自审、会审。
（3）工程所需规范、标准、大样、资料等基本齐全，满足生产需要。
4.1.2基础复测
（1）设备就位前，应按施工图和土建移交基础的纵横轴线或基础边缘线
和标高线，确定安装的基准线。
（2）依据图纸的己到货设备基座的实际尺寸，复核基础标高，地脚螺栓
孔位置是否正确，并按施工图纸，依据相关建筑物纵横轴线，在设备基
础上放出安装基准线，并做好记录。
（3）基础各部分的几何尺寸，应符合设计图纸要求。
（4）设备基础地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，地脚螺
栓露出部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺
栓均不得有卡住现象。
（5）根据图纸要求检查预埋件数量的位置是否正确，在检查中如有不
符要求者应与建设单位，设计人员以及土建施工单位、监理单位一起研
究解决，同时做好基础检查验收记录。
4.1.3设备找正找平:
（1）设备找正找平工作一般采用斜垫铁和平垫铁,每个地脚螺栓旁边至
少应有一组垫铁，应放在靠近地脚和底座主要受力部位下方。
（2）相邻两垫铁组间的距离组，宜为500mm以内。
（3）每一垫铁组的块数一般不超过四块，并少用薄垫铁。
放置平垫铁
时，最厚的放在下面,最薄的且不小于2mm放在中间，并应将各垫铁相
4．
互用定位焊焊牢
（4）每一垫铁组应放置整齐平稳,接触良好,设备调平后,每组垫铁均应
压紧,并用手锤逐组轻击听音检查。
对高速运转的设备,用0.05mm塞尺检
查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时,在垫铁同一断面处以两测塞入
的长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
（5）设备调平后,垫铁端面应露出设备底面外缘,平垫铁宜露出10~50mm,
斜垫铁宜露出10~30mm。
垫铁组伸入设备底座底面长度应超过设备脚螺
栓的中心位置10~50mm。
（6）安装在金属结构上的设备调平后,其垫铁应与金属结构用定位焊焊
牢。
（7）设备的找正、找平应按基础上的安装基准线，对应设备上的基准测
点进行调整和测量；
○1设备支承耳式支座的底面标高应以基础上的标高基准线为准。
○2设备位置和方位应以基础的纵横中心线为基准。
○3立式设备的铅垂度应以设备上0°
、90°
、180°
、270°
的划线为基准。
（8）设备找正、找平应在同一平面内互成直角的两个以上的方向进行,
应根据要求，再进行垫铁调整,不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等
方法进行调整。
（9）设备初平检查合格（采用水准仪、水平尺、塞尺检测）后应及时进
行首次灌浆（一次），砼强度达到80％后进行设备精平，纵、横向偏差应
控制在规范要求之内。
（10）经平检查合格（采用百分表、塞尺、框式水平尺检测）后应及时进
行定位，支撑点（垫铁）之间用电焊点焊牢固，地脚螺栓紧固适度后应与
螺母上口平起或露出2扣丝，然后进行再次（二次）灌浆。
（11）再次（二次）灌浆砼强度达到80％后进行设备的无负荷
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