亿口同声大体积混凝土施工方案Word文档格式.docx
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每立米量
170
325
700
1060
95
30
混凝土浇筑时间约在2012年9月15日左右,此时最高气温约30℃左右、最低气温约20℃左右。
平均气温在25℃,要求混凝土出厂温度越低越好。
板砼浇筑后三天内部温度将达到最高,故混凝土的温差计算采用三天时的温差。
2.1混凝土拌各物温度计算:
——计算条件:
材料自然温度:
取水气温20℃;
水泥为22℃(室内),砂石温度为25℃(用水不断冷却)。
砼采用搅拌运输车运输,运输时间为不超30分钟,装、卸次数为一次。
——砼拌合温度的计算:
设砼的拌合物的热量由各种原材料所供给,拌合前砼原材料的总热量与拌合后流态砼的总热理相等,再取水泥、砂、石的比热均为0.84kJ/kg.K,水的比热为4.2kJ/kg.K,则砼拌合温度可按下式进行计算:
TC=[0.22(Tsms+Tgmg+Tcmc)+Twmw]/[0.22(ms+mg+mc)+mw]
=[0.22(25×
700+25×
1060+22×
325)+20×
170]÷
[0.22(700+1060+325)+170]
=23.3℃
式中,TsTgTcTw——分别为砂、石、水泥、水的温度。
msmgmcmw——分别为砂、石、水泥、水每立方的重量。
——砼的出罐温度的计算
TI=TC-0.16(TC-Td)=23.3-0.16×
(23.3-25)=23.6℃
式中,TI——出罐温度。
TC——为砼拌合物温度。
Td——为砼搅拌棚温度,此处取25℃(平均夜间)。
——砼的浇筑温度计算
Tj=Tc+(Tq-Tc)(A1+A2)=23.3+(28-23.3)×
(0.064+0.126)=24.2℃
式中:
Tj——为砼浇筑温度;
Tq——为室外温度;
A1——为砼装、卸温度损失系数,此处为2×
0.032=0.064;
A2——为砼运输时的温度损失系数,
A2=θτ(τ为运输时间,θ查表取得0.0042)
=0.0042×
=0.126
2.2砼的绝热温升
Tτ=0.83×
W.c.Q/c.ρ+FA/50
=0.83×
(325×
0.97×
289)/(0.97×
2380)+95/50
≈35℃
式中:
Tτ——为砼的绝热温升;
W——为每立方米砼的水泥用量;
c——为砼的比热,计算时取0.97kJ/kg.K;
Q——为每公斤水泥的水化热,查表为289kJ/kg;
ρ——为砼的密度,商混站提供2380kg/m3;
FA——每立方米砼中粉煤灰的掺量;
2.3砼内部实际最高温度计算
Tmax=Tj+Tτξ
Tmax——为砼内部的最高温度;
Tj——为砼的浇筑温度;
Tτ——为τ龄期时砼的绝热温升;
ξ——为不的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数,查表(施工手册P614)3m厚的底板在3天、6天、9天、15天、21天、27天、30天时的降温系数,分别为:
0.68、0.67、0.63、0.45、0.3、0.21、0.19。
则:
3天时:
TMAX=25+35×
0.68=48.8℃
6天时:
0.67=48.5℃
9天时:
0.63=47℃
15天时:
0.45=42.5℃
21天时:
0.3=35.5℃
27天时:
0.21=32.3℃
30天时:
0.19=31.6℃
2.4砼表面温度计算.取3天时最不利时期计算
Tb(τ)=Tq+(4/H2)h′(H-h′)△T(τ)
=25+(4÷
4.42)×
0.55×
(4.4-0.55)×
23.8
=35.4℃
Tb(τ)——为龄期为3时,砼的表面温度.
Tq——为龄期为3时,大气的平均温度,取25℃;
H——为砼的计算厚度,H=h+2h′=3.3+2×
0.55=4.4m;
h——为砼的实际厚度,此处取承台的最大厚度1.5m;
h′——砼的虚厚度(m)
h′=Kλ/β=0.666×
2.33/2.8=0.55
K——计算折减系数,可取0.666
λ——砼的导热系数,取2.33W/m·
K
β——模板及保温层的传热系数(W/m2·
K)
β=1/(Σδi/λi+1/βq)
=1/(0.04/0.14+0.001/0.035+1/23)
=2.80W/m2.K
δi——各种保温材厚度草袋为0.020×
2,塑料薄膜为0.001m
λi——保温材导热系数,查表草袋0.14W/m.K,塑料薄膜导热系数为0.035W/m.K;
βq——空气层传热系数,可取23W/m2.K
△T(τ)——为龄期为3时,砼内最高温度与外界气温之差.
△T(τ)=Tmax-Tq=48.8-25=23.8℃
2.5砼内外温差计算.
根据最不利因素,取3天时的砼内外温差
△T=48.8-35.4=13.4℃结论:
内外温差小于25℃.
三、原材料优选、配合比设计、设备与运输
1材料:
根据商混站提供:
水泥选用海螺牌普通硅酸盐水泥,粗骨料选用碎石或卵石,粒径5~31㎜,含泥量≤1%,具有良好的形状,质地坚硬,细长和片状颗粒不多于10%,不含风化颗粒。
细骨料选用中砂,含泥量≤1%,色泽均匀、干净,细度模数控制在2.6左右,砂率为40%。
膨胀剂选用CEC膨胀剂,起补偿收缩作用。
采用双掺技术,选用细度小、颜色浅、含碳量低、质量稳定的优质Ⅰ级粉煤灰以及优质矿粉,用以以减少水泥用量降低早期水化热,增强后期强度。
并采取掺加优质纤维来提高混凝土抗拉性能。
2机具:
施工现场设1台汽车泵,4个高频振捣棒。
10台混凝土搅拌运输车。
3混凝土配合比的选择
3.1以上大体积混凝土配合比经商品混凝土站试验室试配确,且采用60d强度作为指标,作为混凝土配合比的设计依据。
3.2根据规范要求,每立方米混凝土中水泥用量≤550㎏。
水化热控制在T3D≤240kJ/㎏,T7d≤270kJ/㎏。
砼中有效含碱总量小于5㎏/m3,氯离子含量≤水泥重量的0.06%。
以上配合比符合要求。
3.3根据以上温度应力计算,混凝土水化热温升最高在48.8℃,大体积混凝土入模温度严格控制在25℃以下。
3.4为满足泵送和施工操作要求,要求混凝土塌落度为
160~180±
20㎜。
3.5为保证基础底板水平流水、立体交叉施工要求,考虑附近有学校,对夜间施工要求非常严格,因此可延长混凝土初凝时间到5~6h。
4对混凝土的运输要求:
4.1搅拌站地处淮阴区西安北路盐河桥西300米,到工地距离3公里,混凝土运送到现场,时间不得超过0.5h,期间严禁加水。
4.2混凝土到工地后,要取样测定塌落度,塌落度达不到入泵要求时,根据配合比要求添加高效减水剂,严禁加水。
4.3混凝土搅拌运输车到工地后必须在1h内泵送完毕。
4.4混凝土运输车数量计算:
计算条件:
距工地3Km,运输车规格8m3,汽车泵最大输出量80m3。
——混凝土泵的实际平均输出量计算:
Q1=Qmax*α*η=80*0.85*0.6=40.8
其中:
——实际平均输出量(m3/h)
Qmax——汽车泵最大输出量(m3/h)
α——配管条件系数,可取0.8~0.9;
η——作业效率,根据混凝土搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆装混凝土输出管和布料停歇等情况,可取0.5~0.7.
——所需运输车台数N计算:
N=Q1÷
V*(L÷
S+Tt)
=40.8÷
8*(6÷
20+1)=6.6
V——每台混凝土搅拌运输车的容量,取8m3;
S——混凝土搅拌运输车平均行车速度,取20Km/h;
L——混凝土运输车往返距离,6km;
Tt——每混凝土运输车的总计停歇时间,计1h。
根据以上计算需7台8立方米运输车能满足施工需要。
四、混凝土设备及现场平面布置
五、施工方案
1、浇筑线路:
将大体积混凝土承台与其余主楼部分承台、筏板一同浇筑。
采取大体积承台浇筑一层,隔2~3小时再浇筑上层,与其它部分交叉施工的方法进行。
2、每层浇筑时,按下图顺序进行:
采用分段定点,一个坡度,分层浇筑,每层厚度控制在300~500mm左右,顺序推进。
如下图:
3、混凝土浇筑按分层退坡前进,振捣棒设前后两排,前排振捣棒振捣浇筑点混凝土,后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。
在构件边角处,采用振动模板的办法解决构件表面的蜂窝麻面。
振捣棒插入点间距不大于40㎝,并插入下层10㎝,每孔振捣时间不宜少于10~15s,不得超过30s,以混凝土泛浆和不冒气泡为准。
振捣棒应快插慢拔,使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。
4、混凝土分层浇筑间歇时间为2~3小时左右,让砼有充分散热的时间。
并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。
层间最长时间不应大于混凝土的初凝时间4h(5h-1h途中及装卸)。
混凝土浇筑应连续进行,如特殊原因会产生长时间间歇时,应在砼初凝时间内及时补浇一层,以延缓间歇时间,以防产生施工缝。
当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时,层面应按施工缝处理。
5、当层面形成水平施工缝时,应清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动的石子,并均匀的露出粗骨料,在上层混凝土浇筑前,用压力水冲洗混凝土表面的污物,充分润湿,但不得有积水。
一般不允许有层间施工缝产生。
6、为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝,浇筑完成后分三次抹压成型,最后一遍用铁抹子搓平表面,全部过程保证在混凝土终凝前完成。
7、当浇筑后浇带时,在主体结构沉降稳定后,再用高一个强度等级的混凝土浇筑后浇带,内掺15%UEA-M复合膨胀剂。
8、混凝土试块留置。
试块现场取样,现场制作。
按每作业区200m3取一组,抗渗试块制作1组。
同时混凝土集中搅拌站亦留置与现场同样组数的试块,以便检测及查找问题。
六、大体积混凝土的养护
1、保温层计算书
1.1、浇筑体表面保温层法厚度计算
计算依据:
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
混凝土的导热系数λ0[W/(m·
K)]
2.3
保温材料的导热系数λ[W/(m·
0.14
混凝土结构的实际厚度h(m)
3.3
Tb-Tq(°
C)
15
Tmax-Tb(°
20
传热系数修正值Kb
1.6
混凝土浇筑体表面保温层厚度:
δ=0.5hλ(Tb-Tq)Kb/(λ0(Tmax-Tb))=0.5×
3.3×
0.14×
15×
1.6/(2.3×
20)=0.12m=13cm
1.2、蓄水法温度控制
混凝土维持到预定温度的延续时间t(d)
10
混