中国瓷砖市场发展分析研究报告Word下载.docx
《中国瓷砖市场发展分析研究报告Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《中国瓷砖市场发展分析研究报告Word下载.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
(26-27)
二0一五年八月二十七日
一、瓷砖行业定义及分类
陶瓷砖作为地面装饰的主要材料,以多样的款式、丰富的花色、不同的材质呈现在消费者面前。
随着人们生活水平的不断提高,消费者对瓷砖的要求也越来越高。
瓷砖早已不是仅用于地面装饰的材料,而是已经开始搬上墙面,用于厨房、卫生间、建筑大厅的墙面,甚至是建筑物的装饰背景墙和玄关的装饰材料。
瓷砖行业定义
瓷砖,是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程,而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料,总称之为瓷砖。
其原材料多由粘土、石英沙等等混合而成。
瓷砖行业分类
按照瓷砖吸水率大小来区分,主要分为瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖五大类;
按用途来分,分为内墙砖、外墙砖、地砖;
按照材质划分,瓷砖又可分为釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖、马赛克等。
一、抛光砖:
抛光砖就是通体砖坯体的表面经过打磨/抛光处理而成的一种光亮的砖,属于通体砖的一种。
相对通体砖而言,抛光砖的表面要光洁得多。
抛光砖坚硬耐磨,适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用。
在运用渗花技术的基础上,抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。
抛光砖易脏,防滑性能不很好。
二、玻化砖:
⑴、玻化砖其实就是全瓷砖。
因为制造工艺的区别,其致密程度要比一般地砖更高,其表面光洁但又不需要抛光,所以不存在抛光气孔的问题。
玻化砖是一种强化的抛光砖,它采用高温烧制而成。
质地比抛光砖更硬更耐磨。
区分玻化砖与抛光砖的主要区别就是吸水率。
(吸水率越低,玻化程度越好,产品理化性能越好。
)⑵、玻化砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖,属通体砖的一种。
吸水率低于0.5%的陶瓷都称为玻化砖,抛光砖吸水率低于0.5%也属玻化砖(高于0.5%就只能是抛光砖不是玻化砖),然后将玻化砖进行镜面抛光即得玻化抛光砖,因为吸水率低的缘故其硬度也相对比较高,不容易有划痕。
⑶、玻化砖是由石英砂、泥按照一定比例烧制而成,然后经打磨光亮但不需要抛光,表面如玻璃镜面一样光滑透亮,是所有瓷砖中最硬的一种,其在吸水率、边直度、弯曲强度、耐酸碱性等方面都优于普通釉面砖、抛光砖及一般的大理石。
三、釉面砖:
⑴、在胚体表面加釉烧制而成的。
主体又分陶体和瓷体两种。
用陶土烧制出来的背面呈红色,瓷土烧制的背面呈灰白色。
⑵、釉面砖表面可以做各种图案和花纹。
比抛光砖色彩和图案更加丰富。
因为表面是釉料,所以耐磨性不如抛光砖和玻化砖。
⑶、釉面砖的鉴别除了尺寸还要看吸水率。
一般好的砖压机好,密度高,烧制温度高,吸水率也就小。
⑷、釉面砖一般用于厨房和卫生间。
色彩图案丰富,防滑性能好。
釉面砖一般不是很大,但是可以很小,比如马赛克。
目前的家庭装修约80%的购买者选此砖为地面装饰材料。
⑸、釉面砖是装修中最常见的一种。
釉面砖就是砖的表面经过烧釉处理的砖,根据光泽的不同分釉面砖和哑光釉面砖。
四、仿古砖:
不是我国建陶业的产品,仿古砖最早源自于欧洲的上釉砖,之后才到中国大陆的,又称为泛古砖,之后又有称为古典砖、复古砖、仿古砖的,其中以“仿古砖”的名词用得较多,大家叫惯了,习惯成自然,后来就叫仿古砖了。
仿古砖是从彩釉砖演化而来,实质上是上釉的瓷质砖。
与普通的釉面砖相比,其差别主要表现在釉料的色彩上面,仿古砖属于普通瓷砖,与磁片基本是相同的,所谓仿古,指的是砖的效果,应该叫仿古效果的瓷砖,仿古砖并不难清洁。
唯一不同的是在烧制过程中,仿古砖技术含量要求相对较高,数千吨液压机压制后,再经千度高温烧结,使其强度高,具有极强的耐磨性,经过精心研制的仿古砖兼具了防水、防滑、耐腐蚀的特性。
仿古砖仿造以往的样式做旧,用带着古典的独特韵味吸引着人们的目光,为体现岁月的沧桑,历史的厚重,仿古砖通过样式、颜色、图案,营造出怀旧的氛围。
五、陶瓷锦砖:
又名马赛克,规格多,薄而小,质地坚硬,耐酸、耐碱、耐磨、不渗水,抗压力强,不易破碎,彩色多样,用途广泛。
它是用优质瓷土烧成,一般做成18.5×
18.5×
5mm、39×
39×
5mm的小方块,或边长为25mm的六角形等。
这种制品出厂前已按各种图案反贴在牛皮纸上,每张大小约30cm见方,称作一联,其面积约0.093m,每40联为一箱,每箱约3.7平方米。
施工时将每联纸面向上,贴在半凝固的水泥砂浆面上,用长木板压面,使之粘贴平实,待砂浆硬化后洗去皮纸,即显出美丽的图案。
六、通体砖:
⑴、这是一种不上釉的瓷质砖,有很好的防滑性和耐磨性。
由于这种砖价位适中,颇受消费者喜爱。
⑵、通体砖(市场里又叫玻化砖、抛光砖等),是将岩石碎屑经过高压压制而成,表面抛光后坚硬度可与石材相比,吸水率更低,耐磨性好。
⑶、通体砖的表面不上釉,而且正面和反面的材质和色泽一致,因此得名。
虽然现在还有渗花通体砖等品种,但相对来说,其花色比不上釉面砖。
多数的防滑砖都属于通体砖。
⑷、通体砖是一种耐磨砖,虽然现在还有渗花通体砖等品种,但相对来说,其花色比不上釉面砖。
由于的室内设计越来越倾向于素色设计,因此通体砖也越来越成为一种时尚,被广泛使用于厅堂、过道和室外走道等装修项目的地面;
一般较少会使用于墙面。
二、我国瓷砖行业概况及现状分析
瓷砖的生成是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物,经由研磨、混合、压制、施釉、烧结的过程,而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等的建筑装饰材料。
其原材料多由粘土、石英沙等混合而制成。
数个世纪以来,瓷砖的装饰效果随着瓷砖生产方法的改进而提高。
瓷砖未来的发展方向应朝着薄型化、美化,功能化等方向前进。
瓷砖行业还未绝对过剩
据统计,2013年,全国共有1400多家瓷砖企业,3500条生产线;
销售总额为3831亿元,同比增长17.43%,利润同比增长24.55%;
总产量96.90亿m2,同比增长7.8%,增速较2012年明显提升。
从瓷砖行业现状可看出,在过去的十年里,从2012年开始,瓷砖行业已两次出现个位数增长,这种变化暗示我们,瓷砖行业的高速增长似乎暂时要划上顿号,未来会不会有高速增长期,还未知。
中国这么大的产量,在全球是怎样的位置呢?
据市场调查报告显示,全球瓷砖产量约为150亿平方米,我国接近100亿平方米,占60%;
世界第二大瓷砖生产国是巴西,年产量为8亿多,不到我国的1/10。
我国2013年瓷砖出口量达11.4亿平方米,从1993年我国瓷砖产量达到世界最大至今,已领跑世界20年。
目前我国的经济总量全球第二,人均GDP约排世界第一百位;
我们瓷砖产量也是世界第一,除去出口量,按13.8亿的人口总量计算,人均在2013年大约是6.3m2,这个数字是非常惊人的,但和2005年西班牙的人均6.7m2相比,我们还没达到历史的最高值。
依照目前的产量,我们的瓷砖行业是不是过剩和没有发展空间了?
首先对比全球的人均最高水准,我们还未达到,说明还未进入绝对过剩时期;
其次,瓷砖是一个以市场为导向的行业,还未出现如水泥和钢材两行业那样全行业亏损、严重过剩以及很多老板跑路的状况。
低成本、专一、个性化的品牌型企业竞争优势明显
再看2014年瓷砖行业的基本数据:
第一季度,瓷砖产量增长5.4%;
上半年,产量51.56亿平方米,增长7.79%;
1-7月,产量61.47亿平方米,增长7.8%;
前三季度,产量81.58亿平方米,增长7.51%。
前三季度的产量增速可能跟我们的感觉稍稍有些差异——停了那么多窑,还增加那么快。
行业都知道的是,今年一季度很好,二季度不错,三季度出现一轮停窑潮。
以下是我根据公开资料和个人实地调查得到的三季度各产区停窑数据:
7月31日高安市经济形势调研座谈会透露,高安产区现有生产线119条,目前停产37条(停窑达31%);
福建产区,停窑30%;
四川产区,停窑大约30~40%;
淄博产区,停窑大约30条线;
8月13日,恩平产区191条生产线,停窑37条,约占20%;
肇庆产区,在环保与销售双重压力下,停窑近50%;
法库产区,整体情况较南方略强;
佛山产区知名陶企也出现停窑减产的情况。
可能看到上述数据,我们都会疑问:
行业寒冬是否真的来临?
未来路在何方?
实际上,我觉得这是很正常的现象。
瓷砖是一个优胜劣汰的行业,在2004年增长超过20%,2005年仍保持超过10%增速的时候,佛山在2005年一年的倒闭企业就超过25家。
现在看不到佛山企业倒闭,是因为节能降排,市场还没得及发力,企业就已经先关停了。
在这样的形势下,资金不足、网络窄小、品牌知名度不响的中小企业最容易倒闭,这类企业通常规模效应有限,大部分仅有一条生产线。
与之相反的是,低成本、专一、个性化的品牌型企业将更具竞争力。
三、2014年我国瓷砖行业产量数据统计
据日前从中国建筑卫生陶瓷协会获悉,前三季度,我国陶瓷砖产量达81.58亿平方米,同比增长7.51%。
业内人士就此分析认为,以此来看,2014年我国陶瓷砖产量或将首次突破百亿平方米大关。
国内市场供需失衡加剧
数据显示,2014年上半年瓷砖产量为51.56亿平方米,同比增长7.79%,第三季度产量为30.02亿平方米,第四季度瓷砖产量仅需超过18.42亿平方米,全年产量即可达到100亿平方米。
中国建筑卫生陶瓷协会副秘书长、华南理工大学教授尹虹博士表示,2013年我国陶瓷砖产量为96.9亿平方米,2014年瓷砖产量增幅只要达到5%左右,即可突破100亿平方米,而参照前三季度7.51%的增速,今年破百亿的可能性几乎是100%。
不过,前述业内人士认为,尽管如此,但APEC会议期间,河北赞皇产区陶瓷企业全部停产,高邑产区仅一家陶企维持正常生产,而山东淄博产区亦遭限产,第四季度产量将因此受到一定程度的压缩。
与此同时,据瓷砖行业深度调研及发展趋势分析报告数据显示,前三季度,我国陶瓷砖出口为7.78亿平方米,同比下降1.5%,这意味着,对比去年同期,更多的瓷砖销售转为内销,国内市场竞争更加激烈,供需失衡进一步加剧。
而据国家统计局数据,1~9月,全国商品房销售面积77132万平方米,同比下降8.6%,由于建陶行业与房地产销售存在半年至一年的滞后期,明年的家装市场亦不容乐观。
20省(市、自治区)三年内净增生产线171条,产能增幅达25%
2014年中国建陶行业产能过剩程度如何?
多少产能处于闲置状态?
由中国建筑卫生陶瓷协会和陶瓷信息报社共同发起的新一季“陶业长征IV——全国陶瓷砖产能及产区发展大型实地调研活动”,目前已完成对青、藏、新、陕、甘、宁、川、蒙、晋、冀、鲁、豫、鄂、赣、苏、浙、沪、黑、吉、辽20省(市、自治区)的产能调查。
调查数据显示,20省(市、自治区)已建成瓷砖生产线1739条,瓷砖日产能达2191万平方米,与2011年“陶业长征I”时的1568条,日产能1748万平方米相比,三年内净增生产线171条,净增日产能443万平方米,增幅达25%。
上述20省(市、自治区),除四川、山东、上海、青海四地瓷砖生产线减少,其余各省生产线均有不同程度的增加。
其中,山东省生产线已由2011年的555条减至现在的512条,四川省由276条减至243条,但尽管如此,在宽体窑等新设备的运用下,此两省的产能规模同比2011年都有微涨;
生产线增加最多的是江西省,三年内净增生产线116条,其次为湖北省净增44条,河北省