龙樾湾三期3132#楼钢筋施工方案Word格式文档下载.docx
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3、焊剂7
4、施工手续7
七、劳动力组织7
1、焊工：
8
2、钢筋制作工：
八、作业条件8
九、钢筋加工8
1、钢筋调直8
2、钢筋弯曲8
3、箍筋末端的弯钩8
十、操作工艺要求8
1、闪光对焊9
1.1工艺流程9
1.2钢筋制作9
1.3．闪光焊接工艺要求9
1.3.1焊接工艺的选择9
1.3.2连续闪光对焊（一次闪光对焊）：
10
1.3.3预热闪光对焊（二次闪光对焊）：
1.3.4通电热处理：
1.3.5检查、检验：
1.4．检验标准10
1.5主要焊接参数11
2、钢筋绑扎和安装12
2.1准备及基本方法12
2.2.柱子钢筋绑扎13
2.3.墙钢筋绑扎13
2.4.梁钢筋绑扎14
2.5.楼板的钢筋绑扎14
2.6、楼梯钢筋绑扎14
2.7、施工注意事项15
2.8、成品保护15
十一、质量保证措施：
16
1、进场钢筋质量标准及验收16
1.1原材方面16
1.2配料加工方面16
2、现场钢筋绑扎安装质量要求17
3、质量管理措施17
3.1钢筋安装18
3.2技术措施188
十二、质量管理点设置19
十三、质量通病防治措施19
1、闪光对焊质量通病防治措施19
十四、产品防护措施200
十五、主要安全防护措施200
“北京城建·
龙樾湾三期31、32#楼及地下室工程”项目位于成都市双流东升镇，由北京城建成都地产有限公司开发，该项目由2幢地下2层、地上34层的高层建筑组成，本标段承建建筑总面积约为69850㎡，其中地下室约为16000㎡，地上部分约为53850㎡，建筑总高98.55m；
地上剪力墙结构，地下基础主楼为筏板基础、纯地下室为独立柱基加抗水板，建筑工程等级“一级”、结构抗震等级“二级”、结构安全等级“二级”、耐火等级“一级”，建筑物定位、设计标高以总平图为准，31#、32#楼室内地坪±
0.000相对于绝对高程
501.200m，总工期：
500日历天。
二、钢筋工程概况
本工程结构抗震等级二级，纯地下室部分、地下室侧墙、斜撑构件（梯段）纵向受力钢筋均采用带“E”钢筋，当采用普通钢筋替代时，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25；
屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不大于1.3，且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不小于9％；
地下室基础部分及地上框剪部分其纵向受力钢筋主要采用HPB300级、HRB335级、HRB400级普通热轧钢筋，其直径分布主要为6.5～25mm级钢筋，本工程所用最大钢筋直径为25，所有钢筋构件均为现场制作，无外加工，为满足施工要求，前期共设置1个钢筋加工房，其场地布置见施工平面布置图。
三、编制依据
《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）
《砼结构工程施工规范》（GB50666-2011）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499-2007）
四、施工工艺的选定
本工程钢筋种类较多，有HPB300级、HRB335级、HRB400级普通热轧钢及带“E”钢筋，直径分布主要为6.5～25mm级钢筋，原材堆放及使用时应严格区分，特别是带“E”钢筋应重点区分，以免混淆使用，为节约钢材，提高钢筋加工质量，保证结构的安全稳定性，积极响应国家关于推广新技术、新工艺应用要求。
因此，本工程所有钢筋构件均为现场制作，无外加工，其钢筋接长工艺及接头主要按以下几种要求进行：
（1、）梁及基础水平纵向受力钢筋直径在12～22mm范围内接长时采用绑扎搭接、闪光对焊、窄间隙焊（焊条采用E6016焊条），梁底部纵向钢筋接头位置应在支座两侧1/3跨范围内，钢筋接头面积百分率不应大于50％，不应在跨中1/3跨范围内接头；
梁上部纵向钢筋应在跨中1/3跨范围内接头，但不应在支座处接头，当采用非焊接的搭接接头时，在1.3倍的搭接长度内的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d及500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；
受力钢筋在同一搭接长度内接头截面占总截面面积百分比为焊接接头受拉区不超过50％。
（2、）直径≥25mm的筏板钢筋、地下室顶板梁筋及直径≥28mm的梁柱钢筋采用机械连接，受力钢筋在同一搭接长度内接头截面占总截面面积百分比为机械接头受拉区不超过50％，受压区不限，接头位置应相互错开35d及500取大值。
（3、）柱纵向受力钢筋直径在12～25mm范围内接长时采用电渣压力焊，在同一搭接长度内焊接接头截面占总截面面积百分比为受拉及受压均不超过50％，接头位置应相互错开35d及500取大值。
（4、）剪力墙竖向钢筋在底部加强区采用50％绑扎错搭，在非加强区可采用在同一部位搭接，搭接长度均不小于1.2LaE。
五、施工准备
1、测量准备
根据平面控制网，在基础砼垫层上弹出轴线，电梯井底板、水池底板、墙、柱的位置线。
基础的钢筋完成后，测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线。
2、机具准备
2.1.闪光对焊机具、弯曲机、调直机、焊机
采用两台UN1-150对焊机。
工具：
活动板手32㎜以下一套，5m和50m钢卷尺各二把，卡尺二把。
六、材料要求
1、钢筋
钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范要求。
钢筋无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。
2、焊条
结合图纸要求焊条类型应根据钢筋级别及焊接接头型式综合确定，在本程中主要应用E6016、E5016（分别用于HRB400、HRB335级钢筋窄间隙焊），E4303、E5003（分别用于HPB300及HRB335、HRB400级钢筋帮条焊及搭接焊）。
3、焊剂
要有出厂合格证，焊接Ⅱ级钢筋一般选用HJ431焊剂，Ⅲ级钢选用HJ431型或HJ330型焊剂。
使用前须经250℃烧焙1～2h；
利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。
4、施工手续
现场的钢筋工应经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。
未经培训的人员，严禁操作设备。
7、劳动力组织。
工种
制作工
焊工
绑扎工
人数
30
8
160
每个加工房钢筋制作配置15人，闪光对焊机各配置2人操作，钢筋绑扎每栋楼40人。
经过培训、考试合格、持证上岗。
经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。
八、作业条件
1、工作棚：
要宽畅，光线充足，一般跨度≮9m。
2、焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。
3、焊工的劳保用品：
焊工鞋、手套。
4、必要时，柱钢筋绑扎搭接前应搭好操作脚手架。
5、对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。
6、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。
7、确认工艺参数：
制作三个拉伸试件、试验合格后，方可正式施焊。
九、钢筋加工
1、钢筋调直
采用调直机进行钢筋调直。
2、钢筋弯曲
钢筋的弯钩或弯折：
Ⅰ级钢末端做180°
弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分长度为3d；
Ⅱ级、Ⅲ级钢的末端需做90°
或135°
时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋的弯曲半径为5d。
（Ⅱ级、Ⅲ级钢末端是否需要做弯钩，按设计图纸施工）。
3、箍筋末端的弯钩
Ⅰ级钢弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍与75mm取大值，弯钩形式为90°
/135°
（按设计图纸）。
十、操作工艺要求
1、闪光对焊
1.1工艺流程
闪光对焊工艺流程为：
1.2钢筋制作
钢筋级别、规格符合设计要求。
1.3．闪光焊接工艺要求
1.3.1焊接工艺的选择
对于较大直径的钢筋应采用二次闪光对焊，一般要求≥22或≥20的钢筋采用二次闪光对焊。
对于较小直径的钢筋，可采用连续闪光（一次闪光）对焊。
连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：
连续闪光对焊钢筋上限直径
焊机容量（KV.A）
钢筋级别
钢筋直径（㎜）
150
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
25
100
20
18
16
工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。
钢筋两端加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。
工艺过程包括一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程。
a、一次闪光：
先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。
b、预热：
采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。
c、二次闪光：
接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。
d、顶锻：
当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的电顶锻），再灭电后顶锻到一定的长度（此过程称之为无电顶锻）。
把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。
对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在一中心线上，是否有裂纹等。
并按规定取样试验。
1.4．检验标准
根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定，钢筋闪光对焊必须符合以下规定：
1.4.1质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件：
a、在同台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头，如同一台班焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头的，应做一批计算。
b、外观检查的接头数量，应以每批中抽查10%，且不处少于10个。
力学性能试验：
应从每批接头随机取样6个试件（其中3个做位伸试验，3个做弯曲试验）。
1.4.2对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求：
a、接头不得有横向裂纹。
接头轴线位移≤0.1d且≤2㎜。
外观检查结果，当有1个不符合要求时，应剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。
1.5主要焊接参数
闪光对焊时，应选择调伸长度、顶锻留量、变压器级数等焊接参数。
其参数详见下图、下表。
闪光对焊主要技术参数表
钢筋直径
（㎜）
调伸长度
预热及闪光留量（㎜）
顶锻留量（㎜）
总留量
焊机次级空载电压（V）
一次闪
光留量
预热
留量
二次闪
有电顶
锻留量
无电顶
22
1.5d
1.25d
2+e
3
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