管桩施工专项方案.doc
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管桩施工方案
第一章编制依据及编制说明
第一节编制依据
1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
2、《先张法预应力离心混凝土管桩》（DBJT29-44-2010）
3、《天津市预拌混凝土碱集料反应技术规程》（DB29-176-2010）
4.《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
5.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
6、《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）
7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
第二节编制说明
本《施工方案》是本工程施工的纲领性文件，编制时根据本工程的设计要求、地质情况，结合我公司多年的桩基础施工经验及现有的管理能力、技术力量和机械设备等多方面因素，经过科学地编排和充分地论证，本着以优良的施工质量、快捷的施工速度，为企业创效益、创信誉的宗旨，对工期、质量目标、项目管理、机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周围材料配备、主要技术方案、安全、文明施工等多因素做了充分的考虑，进行有效的、实用的、先进的实施及控制，在实现业主的目标的同时建立企业的良好信誉。
在施工中，我公司将本着对业主高度负责的态度，积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，严格控制工程质量。
在保证质量的同时认真做好安全文明施工，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。
第二章工程概况及设计要求
第一节工程概况
1、工程名称：
2、建设地点：
3、工程范围：
第二节设计要求
本工程设计抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙级，设计使用年限为50年。
本工程共6个单体，总建筑面积46446.93㎡，其中仅生产车间B为桩基，单层建筑，结构形式为门式钢架结构，局部框架结构，建筑面积27452.73㎡，桩基采用PHC-A-400（95）预应力混凝土管桩，共有652根，其中含抗拔桩3根，抗压桩7根，全部桩合计9557延米，桩长分为10m、14m、16m三种型号，桩顶相对标高为-1.35m、局部-4.83m、-1.9m、-2.35m。
根据地勘报告估算承压桩单桩竖向极限承载力标准值：
桩长14m为830KN；桩长16m为1000KN；抗拔桩桩长10m，抗拔极限承载力标准值Tuk=300KN，承压桩桩端持力层为⑧层粉土层。
第三章施工组织计划
第一节施工管理总体目标
1、工期：
开工日期为2015年9月5日，计划工期5个有效工作日，至2015年9月9日完工，试桩时间为2015年9月12日，至9月14日完成全部试桩。
通过合理的施工组织，采取科学的施工管理手段，确保按计划工期完成。
2、质量：
工程质量等级为合格。
3、安全生产：
杜绝重大事故。
4、文明施工：
按文明施工现场标准和天津市相关规定组织施工。
第二节施工筹备
一、技术资料准备
1、开工前需甲方提供的技术资料有：
设计桩位平面图、工程定位图。
设计说明、工程地质勘察报告、规划红线图、地下管线及障碍物分布图等。
2、开工前施工单位需准备的技术资料有：
施工记录表、开竣工申请表、施工技术交底、安全交底等；另外，为便于施工管理，工地现场办公室还应张贴施工桩位图、工程量统计表、工程形象进度图等图表。
二、施工技术准备
1、会同甲方、监理做好进场工作，详细复核各高程点和控制点，做好各桩位的测量放线定位工作。
2、熟悉和会审施工图纸，组织技术人员认真学习施工图，了解设计意图，全面掌握施工图纸的内容。
3、熟悉和研究工程地质报告，组织技术人员进行认真学习和研究，全面熟悉、掌握工程地质情况，对可能遇到的地质现象充分预计，并做出对策。
4、编制施工组织设计和施工方案。
阐述施工工艺和主要分项的施工方法，劳动力组织和进度安排，编制量、安全进度的保证措施。
5、技术交底。
在工程开工前，项目技术负责人应对参加施工的人员进行技术交底，阐明设计意图，操作规程和施工方法，应达到的质量标准等，并结合具体操作部位，操作要点及注意事项进行施工图纸交底、工程技术交底、安全措施交底等。
三、生产准备
1、施工场地做好“三通一平”。
2、对施工现场及周围环境情况进行调查，对施工现场地下、地下障碍物进行处理，进一步完善排污、排水系统。
了解施工红线控制点的位置和通视情况，并复核现场交接的控制点。
3、现场采用电力局变压器进行供电，以满足施工和生活用电的需要。
4、搭建临时设施：
因工期紧张，暂时在场地外边缘设置集装箱做办公及宿舍之用，临时彩板房同步搭设。
5、开工前由工程项目部组织一次对桩机及其配套设备的全面检查，对主要材料、辅助材料、安全防护用品、机械设备常用零配件等做好需求计划，由材料员在开工前采购齐全，同时加强防火、防盗。
6、向有关部门办理好报建、消防、环保等手续，并进行图纸会审和施工方案审查工作。
第三节人员组织
1、施工人员组织计划表
项目
岗位名称
人数
工作范围
管理
项目经理
1
工程全面负责
项目副经理
1
日常事务、工程技术、质量负责
安全经理
1
负责日常安全事务
技术负责人
1
负责技术管理工作
材料员
1
负责材料管理工作
质检员
2
质量检查、监督
现场电工
1
安全检查、监督
施工员
2
桩机生产、质量、安全管理
测量员
2
测量放线、定桩位
资料员
1
负责工程资料编制
预算员
1
负责成本核算
施工队
施工人员
30
2、项目经理部组织机构图
计划统计
劳资成本核算
设备保养维修
材料供应
安全文明施工监查
技术管理
资料整理
管桩施压
测量放线
质量检查
办公室
器材组
技术组
施工组
质安组
项目技术负责人
项目经理
3、各岗位职责
（1）项目经理：
a、贯彻执行公司的各项质量、安全管理方针和目标，履行工程承包合同，建立项目质量保证体系，实现项目质量目标，对工程质量负全责。
负责主持项目质量策划，编制质量目标并组织实施。
认真执行公司质量体系文件和各项管理制度，对项目人员违反施工工艺造成的一切后果负领导责任。
b、负责对施工进度、工程质量、安全文明施工状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织好纠正和预防措施的实施工作。
认真贯彻国家安全生产的方针、政策、法令、法规以及公司有关规定，不违章指挥。
c、负责内外上下的协调工作，保证工程施工中的资源供给，合理组织施工力量，确保工程质量和工期，满足合同要求。
d、领导本项目工程质量的检查和评定工作，定期召开生产、安全例会和不合格品的分析会，对质量、安全事故和不合格品按“四不放过”的原则进行处理。
e、负责制订有质量否决权的经济责任制。
f、工地发生的工伤事故要立即如实上报，并组织人员积极抢救伤员，保护好事故现场，参加对事故的调查处理。
g、每个工地施工结束后，组织员工及时总结，对发生问题提出处理及改进办法，上报公司。
（2）技术负责人：
a、负责组织图纸会审、安全技术交底，编制施工组织设计。
贯彻执行各项技术、质量、工艺制度及相关程序，对本项目违反规定造成的质量、安全问题负领导责任。
b、将质量管理目标分解到各部门、各班组，并对实施情况进行检查监督，如发现问题及时纠正。
（3）施工员：
负责组织作业人员进行施工，并把握施工进度及质量安全。
（4）质检员：
负责本工程原材料、施工质量的检查，发现质量安全隐患及时处理。
（5）安全员：
负责对各班组进行安全教育及安全交底，定期进行安全检查，并对存在的安全问题督促整改到位。
（6）测量员：
负责施工现场定点放线及保护工作。
（7）资料员
负责工作资料同步编制上报工作。
（8）现场电工
负责施工现场全部临时电的布置及维护工作。
第四节设备计划
本工程虽工期较短、且工程量较大，每天准备黑白夜交替施工，每台桩基每天预计能施工600m左右，计划投入4台柴油锤打桩机进场施工，5天内施工完成，主要投入机械设备详见下表。
1、主要机械设备计划表
序号
机械名称
型号
单位
数量
性能
1
柴油打桩机
YB2J6T-15C配D6.0T柴油锤
台
4
良好
2
测量仪器
套
4
良好
3
氧气乙炔
套
4
良好
4
送桩器
Ф400
套
4
良好
5
电焊机
电弧焊
台
4
良好
第五节施工现场布置
根据现场及施工情况，在场地东南角安装临时集装箱做办公及宿舍使用，管桩等材料堆放在施工现场内均匀放置，避免二次倒运。
第六节施工顺序
为了减少打桩过程中对相邻桩的影响，根据DBJ/T15-22-98《预应力混凝土管桩基础技术规程》及桩基础施工技术规范有关条款要求，结合本工程的特点，本工程施工顺序安排的原则如下是：
先施工静载实验用桩，然后安排2台桩基施工框架结构处桩，向两个方向施工，另两台桩机从8轴向1轴，25轴向33轴分别施打，桩机施打顺序如下：
宜先施工核心部位的桩，再施工其周边的桩位；对于五根或五根以上的多桩承台，宜先施工中间桩，再对称施工边桩，或由一边向另一边施打。
具体的施工顺序应根据总平面布置及现场情况确定。
第七节施工工期计划及保证措施
本工程桩径较小，且桩长不长，有一半的桩长为单节桩，省去对接施焊的时间，保证施工工期的措施有：
1、选派优秀的管理人员和施工班组，良好的工程机械设备来为本工程服务。
2、做好充分的施工准备，备足施工所需的零配件及焊丝、电焊条、桩尖、柴油等辅材，处理好场地以保证桩机正常有效工作，按时足量供桩。
3、认真配置施工人员、施工材料和施工机具、并配备足够的后备力量以便随时调拨，开工前对机械设备进行全面检修和维护，保证在开工的第一天即全面进入施工。
4、认真编制施工进度计划并严格执行，合理组织施工顺序，使施工资源利用达到最优化。
5、充分调动施工人员的积极性，合理配置施工资源。
6、根据打桩工艺特点，我项目部在小到中雨时，将在保证用电安全、吊装安全的前提下，坚持施工。
制定合理可靠的防雨施工措施，做到大雨停后立即恢复施工。
第四章各分项施工方案
第一节测量放线
打桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场施线。
1、建筑物角点测放：
利用建设方提供的控制点引测建筑物的四个边角轴线控制点，测放后及时进行复测，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。
2、轴线控制点的测放：
根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在视线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。
3、各桩位点的测放：
根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运有极坐标的方法放出桩位，插入Ф8钢筋作为桩位标记，并在钢筋上涂上醒目的红油漆或系上红色胶带，并用白灰线洒出桩边线，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经甲方监理复核确认后方可施工。
施工过程中，由于土体挤压或桩机行走等因素在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。
4、施工控制点的保护：
以保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性。
第二节预制管桩的堆放与验收
一、预制管桩的堆放
预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，地点选择要有利于打桩施工，当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层间必须放垫木，各层垫木应在同一垂直面上，管桩最高堆放三层，先用的桩应放在上层，垫木应选用耐压的长方体，不得使用有棱角的金属构件。
当管桩叠层堆放时，必须使用吊机取桩，严禁拖拉取桩。
堆放场地要平整，根据地面的坚实情况，可加木方作支点。
二、预制管桩的验收
对于卸下来的桩，施工员和质安员要认真检查，不合格的管桩不得进入现场。
由于施工现场条件有限，
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