品质管理资料质量保证体系916727780精品版Word下载.docx

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2．采购材料符合设计要求及施工规范。

3．对批量大、价值高的材料，采用竞标办法并经业主同意后采购。

4．合同采用规定标准填明产品型号、品种、规格、数量、质量要求、价格、交货日期、地点、运输、付款方式和双方责任。

1．进场材料具备产品合格证、产品质保书、产品准用证、产品有效期。

2．材料员组织材料进场，控制质量，安排现场材料的验收及安置堆放。

3．定期检查进场材料的质量及数量情况。

4．材料责任人按照施工现场标准化管理要求，按照场布图对材料进行堆放及装卸。

1．材料员对项目施工期间的材料管理工作进行通盘规划，全过程管理。

2．完善现场材料的发放管理以实现项目材料降耗。

3．完成现场材料的原始单据的台帐制作。

4．通过现场材料的核算管理，严格控制预埋件加工的质量。

1．项目管理部在施工阶段要随机抽查现场材料的质量、堆放及相符情况。

2．对验收合格的材料挂上状态标识牌，并做好标识挂牌记录。

3．对验收不合格材料隔离保护，并挂上不合格品标识。

4．验收原材料申请单、原材料采购计划表、物资材料控制价、材料供应招标书、工矿产品购销合同。

2.2钢筋工程施工质量目标

钢筋的品种、质量、焊条、焊剂的牌号、性能以及钢板和型钢必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的绑扎、焊接牢固美观，符合设计要求和施工规范的规定。

1．钢筋应有出厂质量证明书或检验报告，每捆钢筋均应有标牌。

2．钢筋的表面保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

3．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

4．进场钢筋应按各种规格整理堆放并放置在妥善地方，防止钢筋受外界影响，产生氧化作用。

1．钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣数的10%，且不应集中。

每个搭接长度不小于规定值。

2．骨架、钢筋网片、板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。

3．用I级钢筋或冷拔低碳钢丝支座的箍筋，数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合设计要求及符合施工规范的规定。

4．焊点接头处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤，接头处弯折不大于4°

。

1、钢筋验收内容包括查对标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做机械性能试验。

2、钢筋在加工过程中发现脆断、焊接或机械性能不良等现象时，重新进行化学成分检验或其他专项的检验。

3、焊点抗剪试验、对焊、电弧焊接头拉伸试验及弯曲试验符合《钢筋焊接验收规程》。

2.3混凝土工程施工质量目标

砼所用的水泥、水、骨料、外加剂、配合比、搅拌、养护和施工缝处理等符合施工规范和有关规定。

原材料具备有出厂合格证或试验报告，不得混有杂质。

混凝土表面无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。

1、砼的原材料允许重量偏差为：

水泥、外掺混合材料、水、外加剂溶液±

2%，粗细骨料±

3%。

2、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等级要达到国家规范规定的标准，及时与砼供单位沟通信息。

3、合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。

1．水泥进场时具备有出厂合格证书，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。

2．在浇捣全过程中必须从配料、出货、运输到现场送泵层层把关.随时调整坍落度，并在现场采取应急措施，不合格予以退货。

3．粗细骨料进场严格按场布图所设位置堆放。

1．浇筑前清除淤泥和杂物，堵严缝隙和孔洞，按设计要求留置施工缝。

2．施工中对原材料严格计量，控制配合比的重量比。

3．施工中保证规定浇筑层厚度，并按设备规定遵守搅拌最短时间、间歇时间、振捣时间。

4．砼浇捣分点振捣，先振捣料口处砼，然后进行全面振捣。

严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。

1．混凝土强度分批进行验收，每个验收项目应按现行国家标准确定。

2．评定砼强度的试块时，按规范的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合该规范规定的强度值。

3．混凝土振捣密实，做到无空洞、无露筋、无缝隙夹渣层。

4．在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，泵送间歇时间超过45分钟，立即冲洗管内残留混凝土。

2.4砌筑工程施工质量目标

砖的品种、标号、砂浆品种、砌筑砂浆的强度符合设计要求。

砌块砌筑做到横平竖直，砌体表面清洁平整，砂浆密实饱满、竖缝通顺，棱角整齐。

1．砌筑水泥具备出厂证明和复试报告，如受潮、过期发生硬块，以及标号不明等经过试验鉴定后方可使用。

2．砌筑用砂符合规格。

拌和前清除杂质。

3．砌体所用砖、砌块、毛石，按设计规定。

质量不合格不得使用。

4．预埋拉结筋的数量、长度符合设计要求和施工规范。

1．不同规格类型的砌块应分别堆放、堆垛时应注意稳定并设有标记。

2．施工前检查安全措施，牢固脚手架，不留杂物。

脚手架上不堆置过多或过高的材料。

3．堆放材料放置平稳，危险部位应采取有效措施。

4．现场拌制砂浆时，原材料严格按照配合比配料。

1．拌合后的砂浆，使用时间不可太长，严禁使用前一天剩余的砂浆。

2．砌筑时按皮数杆皮皮掼麻线，以保证表面平整垂直。

灰缝均匀并满足规定厚度。

3．砌筑中用托线板和线锤检查墙面棱角，随时纠正偏差，并及时清扫墙面。

4．交叉进行铺灰、吊装、就位、灌缝、镶砖、校正。

铺灰必须平坦，不宜过长。

1．250m3砌体中的各种强度砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块。

2．每个分项工程的砂浆强度均保证满足双控制—平均强度不小于设计强度及最低值不小于设计强度的75%。

3．实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

4．砂浆强度应以标准养护、龄期为28天的抗压试验结果为准。

2.5机电安装施工质量目标

1、管道安装工程

工序流程

质量标准

质量控制

原材料验收

1.材料必须有出厂合格证或材料质量保证书，并须符合施工规范和有关规定。

1．对所用材料及时检查合格及质量保证书。

2．对材料的外观或内在质量差，制止使用应及时调换。

3.熟悉设计图纸与有关施工规范及工艺。

管道加工安装

1．连接点或接口严密、牢固。

2．支架构造正确，埋设平整牢固。

3.立管垂直，横管和支管坡度正确。

4.阀类附件和仪表工作正常

1.不论哪种连接方式，严格工艺纪律，施工技术员要加强技术复核。

2.防止出现支架松动，管子蹋腰、到坡，各类系统管子安装完毕，应进行灌水，闭水水压、气压-强度和严密性试验。

卫生器具安装

允许偏差

1.座标单独器具10mm，成排器具5mm

2.标高单独器具±

10mm，成排器具±

5mm

3.水平度2mm

4.垂直度3mm

1.配合土建预埋木砖，毛坯阶段对预留的头子尺寸应加强技术复核验收，防止座标偏差过大。

2.螺栓支架应符合国家标准的规定，要有足够刚度和稳定性。

3.自检、互检施工质量。

通水调试

1.室内给水系统各配水点达到预定流量，消火栓满足最大消防能力。

2.室内排水系统各排水点畅通接出无渗漏。

1.管道吹洗，排污水管通球。

2.卫生器具盛水24小时。

3.校水试验，符合规范要求。

2、电气安装工程

1使用材料、配件必须有出厂合格证、质保书，并需要妥善保存，留作竣工资料使用。

1.对所用材料应及时检查合格证及材料设备质量保证书。

2.对材料和设备在外观上和内在质量决不马虎凑合使用。

预埋预留管台

1.摸清土建施工进度，建筑和结构的情况。

2.正确获取光地坪标高，墙面线尺寸，轴线的正确尺寸

1.埋于地下的钢管应使用厚钢管，刷两度沥青防腐漆。

2.空心楼板配管尽量减少交叉，预埋箱（盒）不能焊接在钢模板上。

配管及管内穿线

1.导线间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ，暗配管保护层大于15mm。

2.箱盒内导线需留有余量，导线压接必须符合要求。

1.配管系统连接任何二点之间电阻不得大于1欧姆。

2.成套箱（柜）不准采用气割电焊固定，开孔。

3.镀锌钢管不准采用气焊加热煨弯。

照明器具安装

1.吊钩、预埋件及吊扇吊具必须埋设牢固。

2.导线与器具连接必须牢固紧密，不伤芯线，接地（接零）牢固正确，截面符合要求。

1.灯具在安装、运输途中应加强保管。

2.大型灯具的预埋件应加强隐蔽工程验收。

3.加强图纸会审，密切配合施工。

通电调试

1.回路正确

2.绝缘测试合格

1.通电调试。

2.全数检验。

3.摇表测量。

3．施工质量创优措施

3.1创优目标管理措施

（1）工程质量目标：

主体结构质量确保达到江苏省优质工程奖；

竣工质量确保达到电力行业优质工程奖。

（2）品质管理是我企业管理的中心任务之一，为达到工程创优，其运作主要抓住七个环节：

★工作目标的制定；

★目标推进计划的拟定；

★管理方案的策划；

★目标推进的过程控制；

★对工程控制情况的日常检查；

★目标实施情况的分析评估；

★品质管理的基础管理。

（1）项目经理部应制定管理方案与工作计划，对项目管理班子的人员配备给予优化与支持。

（2）项目经理部全体人员必须职责明确，施工方案策划正确，技术方案严密周全，保证措施有效落实，管理到位，实施过程严格监控，质量标准严格把握。

（3）项目经理部应对目标工程的分项、分部、阶段性目标进行分解，并制定切实有效的保证目标实现的各项方案、措施。

全面作好技术资料方面收集、整理，并保证资料的齐全性、准确性。

在工程实施一定阶段后对自身工作进行分析、总结和评价。

不断创新，坚定信念，努力工作，最终实现创优目标。

（4）公司有关部门应按照品质管理与责任管理的要求，群策群力，严格控制各自管辖范围的质量标准与要求，协助、配合项目创出品牌工程。

（5）公司质量管理部负责对项目经理部的管理方案、管理责任进行全面考核。

对目标工程实施全面监控以及建立一定的检查制度，对工程的方案、计划、措施在实施过程中的进行控制、调整及信息反馈。

3.2分项工程质量保证措施

品质管理的控制分为日常控制和重点控制二大类，其控制贯穿于工程的实施过程及竣工后的回访维修过程中。

日常控制要通过强化品质管理的基础管理工作，使品质管理的各个环节都能规范、有序地运作；

重点控制主要是通过对创优工程目标推进的监控，来检验品质管理体系的有效性及针对性。

3.2.1钢筋工程质量控制点

（1）进料堆放

（2）钢筋焊接

（3）柱梁筋绑扎

（4）板筋绑扎

3.2.2模板工程质量控制点

（1）　模板制作

（2