外墙铝单板幕墙施工工法Word格式.docx
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4)根据分割线确定后置埋件位置。
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5)测量放线时应控制分配误差,不使误差积累。
6)测量放线时在风力不大于4级情况下进行。
放线后应及时校核,以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。
6.5.1.3埋件施工
埋件采用后置化学植筋锚栓施工工艺。
1)后置埋件施工工艺:
测量放线→钻孔→清孔→置入药剂管→安装锚栓→凝胶固化→现场拉拔试验→安装锚板。
2)后置埋件施工
(1)放线:
按设计图纸要求及现场实际情况进行放线,确定埋件的中心点并复核无误,用事先做好的木板或纸板模具(与埋件同尺寸)确定各锚栓位置。
(2)钻孔:
按照设计及说明书要求的孔径、深度进行钻孔,钻孔应与主体混凝土结构面垂直。
锚孔应避开受力主筋,对于废孔应用高强树脂水泥填实。
(3)清孔:
必须用空气压缩机或手动气筒彻底吹净孔内的碎渣和灰尘,并保持孔内干燥。
(4)置入药剂管:
将药剂管放入孔内,并推至孔底。
(5)安装锚栓:
把锚栓塞入专用电钻头内,用锚栓压住孔内药剂管,启动电钻(钻速约250~750r/min),推动锚栓进入孔内至孔底。
锚栓在推入和转动过程中将药剂管破碎,树脂、固化剂和石英颗粒混合,并填充—1—.
到锚栓与钻孔壁之间的空隙内。
)凝胶固化:
旋入锚栓后,马上复核其安装尺寸并微调,在凝胶6(,不得拆卸安装工具,凝胶时间过后,可拆掉安装时间内(查产品资料)一般:
固化时间与安装温度有关,工具,但在固化时间内,不得触动螺杆。
℃℃为2030min;
10;
0℃~℃为1h;
10℃~205h-5安装温度℃~0℃为。
以上为20min)现场试验:
安装一定数量,并在固化时间结束后,随机抽取栓(7进行现场拉拔试验,检验其实际承载力。
同规格、同型号、基本相同部位‰计算,且不少于的锚栓组成一个检验批,抽取数量按每批锚栓总数的13根。
安装锚板:
在锚栓抽样合格后,方可进行锚板安装。
(8)电钻旋入螺杆
药剂管锚栓至底
幕墙骨架型材加工和安装6.5.1.41)幕墙型材骨架加工;
横梁(次龙骨)的允许)型材下料长度尺寸允许偏差为±
1mm1(;
端头斜度的允1mm偏差为±
0.5mm;
竖框(主龙骨)的允许偏差为±
许偏差为-15mm。
—2—.
(2)各加工面须去毛刺、飞边,截料端头不应有加工变形,毛刺不应大于0.2mm。
(3)螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。
(4)螺孔尺寸要求:
孔位允许偏差±
孔距允许偏差±
累计偏差不应大于±
1mm。
(5)铝合金型材订货:
主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸,以避免材料浪费;
次龙骨按定尺定货。
铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.1)有关高精级的规定,铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.2~GB/T5237.2)。
铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm。
2)幕墙铝合金型材骨架安装
铝合金型材安装应在外墙保温施工完毕后进行。
(1)竖框安装
①铝板幕墙骨架的安装,依据放线的具体位置进行。
安装工作从底层开始逐层向上推移。
②安装前,首先要清理预埋铁件。
应逐个检查预埋铁件的位置,并把铁件上的水泥灰渣剔除。
③将立柱与连接件连接,并进行调整和固定。
④竖框安装的准确和质量,影响整个铝板幕墙的安装质量,因此,竖—3—.
框的安装是铝板幕墙安装施工的关键工序之一。
铝板幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm以内。
竖框与连接件要用螺栓连接,螺栓要采用不锈钢件,同时要保证足够长度,螺母紧固后,螺栓要长出螺母3mm以上。
连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离,防止电位差腐蚀。
尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。
第一层竖框安装完后,进行上一层竖框的安装。
在竖框的安装过程中,应随时检查竖框的中心线。
如有偏差,应立即纠正。
竖框的尺寸准确与否,将直接关系到幕墙质量。
竖框安装的标高偏差不应大于3mm;
轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;
相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm;
同层竖框的最大标高不应大于5mm;
相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。
竖框调整固定后,就可以进行横梁的安装。
⑤上下立柱之间应有不小于15mm的缝隙,采用芯柱连结。
芯柱总长度不应小于400mm。
芯柱与立柱应紧密接触。
芯柱与下柱之间应采用不锈钢螺栓固定。
立柱应采用螺栓与角码连接,并再通过角码与预埋件或钢构件连接。
螺栓直径不应小于10mm,连接螺栓应按现行国家标准《钢结构设计规范》(GBJ17)进行承载力计算。
(2)横梁安装
①对照施工图检查框架主龙骨尺寸及加工孔位是否正确。
②将次龙骨固定在主龙骨上。
横梁竖框间采用角码进行连接,角码用角铝制成。
—4—.
③调整支座连接螺栓,以确保横梁安装水平度及垂直度,相邻两根横梁的水平标高偏差≯1mm,同层横梁标高差(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm,(当一幅幕墙宽度>35m时)≯7mm。
同一层横梁安装应由下而上进行,当安装完一层高度时,应进行检查调整、校正、固定,使其符合质量要求。
安装完毕后需进行隐蔽工程验收,并作好隐蔽工程验收记录,经过监理及质检部门检查签字后方可进行下道工序的操作。
6.5.1.5避雷安装
1)环间垂直距离不应大于12m,均压环内的纵向钢筋必须采用焊接连接并与竖向接地装置连通。
2)幕墙防侧雷的方法为:
幕墙位于均压环处的预埋件的锚筋必须与均压环处的梁的纵向钢筋连通,固定在设均压环楼层上的立柱必须与均压环连通,位于均压环处与梁纵向筋连通的立柱上的横梁,必须与立柱连通。
3)在幕墙立面上,每10m以内位于未设均压环楼层的立柱,必须与固定在设均压环楼层的立柱连通。
4)以上接地电阻均应小于4Ω。
6.5.1.6复尺绘制铝板加工图
幕墙在制作前,应对建筑物的设计施工图进行核对,并应对已建的建筑物进行复测,按实测结果调整幕墙图纸中的偏差,并绘制加工图纸,经设计单位同意后方可加工组装。
6.5.1.7铝单板安装
—5—.
1)铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位,明胶缝部位安装角码组装好,并检查相邻两块板角码是否错开,试装检查其水平度、垂直度,然后用不锈钢螺栓装配,试固定在主副龙骨上,调整横竖缝间隙符合要求再固定。
在隐胶缝位置,采用隐缝压板固定,检查两条间隙,保证一致,具体要求应保证蜂窝铝板左右、上下偏差±
1.5mm,注意隐缝压板接头处应打密封胶密封,胶缝应大于5mm且应保证其密封性。
2)铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm,用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。
6.5.1.8装密封胶条、打胶
用硅酮结构密封胶粘结固定构件时,注胶应在温度15℃以上、3
0℃以下。
相对湿度50%以上。
1)将蜂窝铝板保护膜折边部分撕开,按90°
转角折边处贴上美纹纸,美纹纸在四角胶缝处应折90°
转角,整个板块美纹纸一次到位,用力抹平,避免美纹纸折皱。
2)填充泡沫棒,要求密实平直。
3)注胶时应按直线走,从上至下,从左至右,一次打完。
4)刮胶时应按注胶步骤一次到底,在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。
5)撕去美纹纸成外向45°
倾斜拉扯,应把撕掉美纹纸集中处理,避免环境污染。
6.5.1.9撕去铝板保护膜,用中性清洁剂清洁铝板。
—6—.
6.5.2材料与设备
6.5.2.1主要材料
1)铝单板
(1)铝单板基材一般采用2~4㎜厚的AA1100纯铝板或AA3003的铝合金板,国内一般使用2.5㎜厚AA3003H24铝合金板。
(2)铝单板涂层要求见表。
涂层树脂含量不应低于75%;
海边及严重酸雨地区,可采用三道或四道氟碳树脂涂层,其厚度应大于40μm;
其他地区,可采用两道氟碳树脂涂层,其厚度应大于25μm;
氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。
涂层要求
序号检验项目标准指标
无泳流痕、裂纹、气泡、夹杂物或其他表面缺1
外观
陷
2平均涂层厚度三涂40目测不明显,或单色时△3色差≥4HB铅笔硬度规定值±
光泽度550kg·
耐冲击性6
≥5.0L/耐磨性7力附干式8
划格法着1560m
幕墙垂直度用经纬仪检查1
≤60m<幕墙高度90m幕墙高度>90m层高≤3m2
幕墙水平度3m
层高>3幕墙表面平整度4板材立面垂直度5
板材上沿水平度
≥μm5cm不脱漆μm0级202535232
用水平仪检查用用垂直检测尺检查用
E≤2靠尺和塞尺检查2m水平尺和钢直尺1m
—7—.
0级湿式划格法0级沸水煮划格法耐耐盐酸15min点滴无气泡,外观无变化化学颜色变化△E≤6耐硝酸性9
无任何变化耐砂浆耐洗涤剂无气泡,漆膜无脱落
质量控制6.5.3执行标准6.5.3.1:
)本工法必须参考执行的标准有1GB50300-2001。
1)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50210-2001。
)《建筑装饰装修工程质量验收规范》(2。
JGJ133—2001《金属与石材幕墙工程技术规范》(3)
质量检验6.5.3.2GB)铝单板幕墙依照《建筑装饰装修工程质量验收规范》1进行验收。
50210-20012)铝单板幕墙的允许偏差和检验方法见表每平方米金属板的表面质量和检验方法
项检验方法质量要求项目次观察不允许100mm1
明显划伤和长度>的轻微划
—8—.
伤用钢尺检查8条≤2长度≤100mm的轻微划伤
500mm2
3
用钢尺检查擦伤总面积≤
金属幕墙安装的允许偏差和检验方法
差允许偏检验方法目项次项
)(mm10
30m幕墙高度≤≤幕度墙高30m
—9—.
检查用钢直尺检查1相邻板材板角错位6
阳角方正用直角检测尺检查2
7
拉线,不足5m拉5m3
接缝直线度8
通线,用钢直尺检查1用钢直尺和塞尺检查9接缝高低差1
用钢直尺检查10
接缝宽度
—10—.