造价专业顶岗实习报告Word下载.docx

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二、实训内容

2.1了解工程概况

**建筑工程总承包公司和记黄埔7#地块的基础形式主要是筏板基础，结构形式主要为框架剪力墙，各种材料（如大模，钢筋加工，木工加工等）按照指定区域分开摆放，提供了施工的效率与安全，基础的混凝土由钻孔灌注，且灌注的为素混凝土，防水层用的是SBS（即改善沥青）。

**第八建筑公司所承建的省委陕西报社家属3#楼结构形式为剪力墙，共有32层，地下一层（层高4.9米），1~2层用于商铺（层高4.8米），3~32层为住宅区（层高7.9米），一共95米。

毛墙毛地，户型为三室两厅，大户型为140平方米，小户型为120平方米。

2.2学习现场施工技术；

1.地基处理方法、特点

（1）机械压实法：

通过提高其密实度，从而提高其强度，降低其压缩性。

（2）强夯法：

施工时，振动大，噪声大，对附近建筑物的安全和居民的正常生活有影响。

（3）换土垫层法：

是将天然弱土层挖去，分层回填强度较高，压缩性较低且无腐蚀性的砂土、素土、灰土、工业废料等材料，压实或夯实后作为地基垫层。

（4）排水固结法：

适用于淤泥、淤泥质土、冲填土等饱和粘土的地基处理。

（5）挤密法：

主要适用于处理松软砂类土、素填土、杂填土、湿陷性黄土等。

（6）化学加固法：

指的是采用化学浆液灌入或喷人土中，使土体固结以加固地基的处理方法。

2.换土垫层法的适用情况、施工要点与质量检查

换土垫层法是指把基础或建筑物下一定深度的软弱（性质差）的土层通过挖土置换成性质好的土层或砂石的地基处理方法。

垫层的实质是把基础下软弱的土层挖掉换填上物理力学性质好的材料，以减少建筑物的沉降，提高地基强度。

在我国软弱地基分布较广的东部沿海地区，这种古老而传统的方法在各类工程建设中得到了广泛的应用，并积累了丰富的经验。

目前我国常采用垫层有土垫层、灰土垫层、砂垫层、碎石（卵石）垫层、粉煤灰垫层、高炉渣垫层等。

只要化学成分稳定、易于压实、造价便宜的材料都可以作为垫层材料。

实践证明，人工换土地基不但适用于大量的民用建筑，还在交通、能源等领域发挥了积极的作用。

垫层材料的选择：

垫层材料应该根据工程现场软土种类、地质水文、气象的特点，以“就地取材”为原则，充分利用废料进行选择。

3.浅埋式钢筋混凝土基础

浅埋式钢筋混凝土基础主要有条式基础、杯形基础、筏式基础和箱形基础等。

4.试述桩基的作用和分类

（1）桩的作用在于将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较大的土层上；

或使软弱土层挤压，以提高土壤的承载力和密实度，从而保证建筑物的稳定性和减少地基沉降。

（2）桩基的分类：

1）按承载性质分：

摩擦型桩和端承型桩。

2）按桩身材料分：

混凝土桩、钢桩、组合材料桩。

3）按桩制作工艺分：

预制桩和现场灌注桩。

5.钢筋混凝土预制桩在制作、起吊、运输和堆放过程中要求

管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。

模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；

桩顶面模板应与桩的轴线垂直；

桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；

底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。

钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊；

主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；

同一根钢筋两个接头的距离应大于30d并不小于500mm。

桩顶和桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力，桩顶和桩尖钢筋配置应作特殊处理。

混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣；

浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

采用叠层法生产时，上层桩和邻桩浇筑，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。

浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。

钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；

达到100%设计强度才能运输和打桩。

若提前吊运，必须采取措施并经过验算合格方可进行。

桩在起吊搬运时，必须做到平稳，避免冲击和振动，吊点应同时受力，且吊点位置应符合设计规定。

如无吊环，设计又未作规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩最小的原则。

6.打桩前准备工作，打桩设备的选用。

（1）施工准备

1）场地平整及周边障碍物处理。

2）定桩位及埋设水准点。

依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来，并做出明显的标志。

在打桩现场附近设置2～4个水准点，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。

桩基轴线的定位点及水准点，应设置在不受打桩影响的地方。

3）桩帽、垫衬和送桩设备机具准备。

（2）打桩设备的选用：

1）桩锤

2）桩架

3）动力装置

7.打桩过程及质量控制

打桩机就位时，桩架应垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。

桩开始打入时，应控制锤的落距，采用短距轻击；

待桩入土一定深度（1～2m）稳定以后，再以规定落距施打。

（1）打入预制桩－第一节桩体

（2）打入预制桩－电焊接桩

（3）打入预制桩－末节桩体

8．静力压桩特点、适用范围、施工时应注意的问题。

（1）与锤击桩相比，它具有施工无噪声、无振动、节约材料、降低成本、提高施工质量、沉桩速度快等特点。

（2）静力压桩法适用于软弱土层。

（3）施工时，遇桩身有较大幅度位移倾斜或突然下沉倾斜等情况皆应停止压桩，研究后再作处理。

9．现浇混凝土桩的成孔方法，各种方法的特点及适用范围。

（1）灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

（2）特点及适用范围

1）泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：

测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械（潜水钻机、冲击钻机等）成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

2）沉管灌注桩的成孔顺序

在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响，施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。

间隔一个或两个桩位成孔；

在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔；

一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。

3）干作业钻孔灌注桩

干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。

螺旋钻头外径分别为Φ400mm、Φ500mm、Φ600mm，钻孔深度相应为12m、10m、8m。

适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。

钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。

钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。

清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。

方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。

钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。

用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。

钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。

灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度50～60cm。

4）人工挖孔大直径灌注桩

大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。

它由承台、桩身和扩大头组成，穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。

10．灌注桩常易发生的质量问题，如何预防和处理。

沉管灌注桩容易出现的质量问题及处理方法

（1）颈缩

1）颈缩：

指桩身的局部直径小于设计要求的现象。

2）当在淤泥和软土层沉管时，由于受挤压的土壁产生空隙水压，拔管后便挤向新灌注的混凝土，桩局部范围受挤压形成颈缩。

3）当拔管过快或混凝土量少，或混凝土拌和物和易性差时，周围淤泥质土趁机填充过来，也会形成颈缩。

4）处理方法：

拔管时应保持管内混凝土面高于地面，使之具有足够的扩散压力，混凝土坍落度应控制在50～70mm。

拔管时应采用复打法，并严格控制拔管的速度。

（2）断桩

1）断桩：

指桩身局部分离或断裂，更为严重的是一段桩没有混凝土。

2）原因：

桩距离太近，相邻桩施工时混凝土还未具备足够的强度，已形成的桩受挤压而断裂。

3）处理方法：

施工时，控制中心距离不小于4倍桩径；

确定打桩顺序和行车路线，减少对新灌注混凝土桩的影响。

采用跳打法或等已成型的桩混凝土达到60%设计强度后，再进行下根桩的施工。

（3）吊脚桩

1）吊脚桩是指桩底部混凝土隔空或松软，没有落实到孔底地基土层上的现象。

当地下水压力大时，或预制桩尖被打坏，或桩靴活瓣缝隙大时，水及泥浆进入套筒钢管内，或由于桩尖活瓣受土压力，拔管至一定高度才张开，使得混凝土下落，造成桩脚不密实，形成松软层。

为防止活瓣不张开，开始拔管时，可采用密张慢拔的方法，对桩脚底部进行局部反插几次，然后再正常拔管。

桩靴与套管接口处使用性能较好的垫衬材料，防止地下水及泥浆的渗入。

（4）混凝土灌注过量

如果灌桩时混凝土用量比正常情况下大1倍以上，这可能是由于孔底有洞穴，或者在饱和淤泥中施工时，土体受到扰动，强度大大降低，在混凝土侧压力作用下，桩身扩大而混凝土用量增大所造成的。

因此，施工前应详细了解现场地质情况，对于在饱和淤泥软土中采用沉管灌注桩时，应先打试桩。

若发现混凝土用量过大时，应与设计单位联系，改用其他桩型。

11．人工挖孔灌注桩的施工工艺和施工中应注意的主要问题

（1）施工工艺

采用现浇砼分段护壁的人工挖孔桩的施工流程是：

1）放线定位：

按设计图纸放线，定桩位。

2）开挖土方：

采取分段开挖，每段高度决定于土壁直立状态的能力，以0.8～1.0m为一施工段。

开挖面积的范围为设计桩径加护壁厚度。

挖土由人工从上到下逐段进行，同一段内挖土次序先中间后周边；

扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。

在地下水位以下施工时，要及时用吊桶将泥水吊出，当遇大量渗水时，在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵将水排出。

3）测量控制：

桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。

安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。

4）支设护壁模板：

模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m护壁中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。

5）设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。

6）浇筑护壁砼：

护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式；

护壁砼强度等级为C25，