u泥浆护壁钻孔灌注桩施工组织设计文档格式.docx
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《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5306-85
《部门质量职责＼岗位质量职责》CJ-QF-001
《质量手册》（及程序文件）CJF-QM-2005、CJF-QMSP-2005
《桩基高应变动力检测规程》JGJ106-2003
《桩基低应变动力检测规程》JGJ93-95
1.工程概况
工程名称：
总部经济大楼
工程地点：
睢宁县经济开发区
建设单位：
江苏睢宁经济开发区管委会
设计单位：
徐州中国矿业大学建筑设计咨询研究院有限公司
勘察单位：
监理单位：
江苏苏式项目管理有限公司
施工单位：
江苏建顺地基基础工程有限公司
桩基类型：
泥浆护壁钻孔灌注桩
有效桩长：
20m
桩径：
￠800mm
桩数：
235根
2.施工进度计划及目标
2.1进度目标
综合本工程特点和地质概况，以及合同工期要求，计划60天完成任务。
3.施工管理体系
施工管理体系表
4.质量目标及保证体系
4.1质量目标
我公司按ISO9001质量体系的要求，贯彻“靠科技进步，抓规范管理，促持续改进，创优质工程，保顾客满意”的质量方针，确定本工程质量目标为合格。
4.2质量管理组织机构
质量管理体系表
4.3质量管理部门的主要质量职责
序号
部门人员
主要质量职责
1
质
量
保
证
部
1.负责公司质量体系建立，运行日常管理工作。
2.负责工程项目生产过程的检验和实验的监督管理。
3.负责检查各工程项目过程和试验状态的控制工作。
4.对工程项目存在和潜在的不合格信息进行评审、分析、记录，并采取纠正和预防措施。
5.组织对严重不合格品德评审与处置。
6.负责指导项目部统计技术分析，并进行质量改进工作。
2
项
目
经
理
1.在项目中负责贯彻执行国家行业主管部门及工程所在地政府的有关法律、法规和政策，在工程项目施工过程中执行公司ISO9001质量体系文件。
2.按公司质量体系的要求，实施各项工作，负责对施工进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查、评议、整改及质量评定。
3.合理调配生产资源，贯彻项目部各级人员的责任制，对工程质量、安全和文明生产承担第一责任。
4.会同项目技术负责人组织对施工图的会审。
5.对工程项目进行有效控制，确保工程质量，使业主满意，并确保质量目标的实现。
3
技
术
负
责
人
1.监督施工现场各级人员履行职责。
2.组织实施公司质量体系文件要求的各项工作，组织图纸会审技术交底和技术复核工作。
3.主持工程质量的定期检查、评议、整改，知道和监督施工现场各级人员做好质量记录。
4.会同质检员对分部，分项工程进行质量检查评定，对不符合质量标准的工程有权责令返工或停工整改。
4
组
1.负责接收外来技术文件和资料，并对图纸进行审查、复核。
2.负责编制各阶段的施工方案和作业指导书，并报相关人员审批。
3.收集各种施工用的标准与规范，并在工程中实施。
5
施
工
管
1.负责工程施工的安排，指导各工序正常运行。
2.负责对测量员、施工员、材料员的管理，确保各工序施工符合作业指导书要求。
3.直接指导监督过程控制的实施。
6
监
督
1.负责对全过程质量检验与实验的检查、指导和监督。
2.对各工序质量进行检查评定。
3.负责对一般不合格的评定和处理，并采取纠正和预防措施。
4.组织对施工中技术文件的检查，确定是否有效。
5.负责检察监督项目中检验与实验状态的执行情况。
5.施工准备工作
5.1施工前熟悉施工图纸的设计要求，组织建设（监理）单位、设计单位、质检施工单位四方进行图纸会审。
5.2编制材料计划，各种原材料按设计要求的品种、规格等提前进行订购，及时进场并及时送检。
5.3测量人员应及时进行现场控制点的测设，并会同甲方（监理）人员验收并签证。
5.4施工前应先进行场地平整，配合甲方拆除清理障碍物，如场内建筑垃圾，排污水沟，为工程开工创造条件。
5.5协调甲方做好“四通一平”工作，即通路、通电、给水、排水及场地平整。
6.工艺流程及质保措施
6.1泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺示意图
6.2泥浆护壁钻孔灌注桩施工步骤
1）清理平整场地，清除高空和地面障碍物，开挖施工排水沟、泥浆池。
2）按设计标高整平，形成1-2%横坡。
3）采用J2经纬仪测量放线，布设桩位。
4）桩机就位，矫正桩管垂直度不大于1.5，校正钻机水平位置，使之符合试桩确定的桩长，在桩位处不留障碍物。
5）边钻边下沉至设计深度，每钻1小时泵送泥浆180立方。
6）钻机压力20-25KN。
7）钻机转速24-42R每分钟。
8）钻至设计深度后清孔，时间不小于20min。
9）钢筋笼制作按照二级抗震焊接，安放要控制垂直度不大于1.5。
10）安放导管，进行投料直至灌满，符合设计桩顶标高。
11）填料要分批加入，不宜一次加料过量，原则要“少吃多餐”。
每深度的桩体在未达到规定的填料量时，应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“缩颈桩”的发生。
12）提升导管至设计标高，停止投料，清理泥浆。
13）切断吊筋，移动钻机，完成一根桩施工。
6.3钻孔工艺
6.3.1、冲击钻施工
开孔时，等桩孔内泥浆达到一定数量后，方可开始正常钻进，开始钻进时，进尺应适当控制。
钻孔时应特别注意软土层的缩孔及坍孔现象，注意采用失水率小的优质泥浆护壁，同时及时焊补钻锥。
钻进过程中，应注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判断土层，并记入记录表中。
钻孔作业必须连续进行，不得间断。
因故必须停钻时，孔口应加护盖，并严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。
钻孔时应注意排除钻渣，并保持泥浆密度和粘度。
钻进过程中，用探孔器每进尺6～8m，应检查钻孔直径和垂直度。
遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施；
遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，及时进行处理，一般可在偏斜位置回填片石和粘土重新补钻，使钻孔正直。
6.3.2、第一次清孔
钻孔达到设计深度质检工程师检查合格并经监理工程师验收后，进行第一次清孔。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀层而降低桩的承载力。
其次，清孔还为浇注水下混凝土创造良好条件，使孔位准确，浇注顺利。
清孔方法采用抽浆清孔法。
第一次清孔时由泥浆泵以相对密度较低（1.12~1.16）的泥浆压入，把钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，并把孔底沉渣清理干净。
6.3.3、第二次清孔
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，如超规定应进行第二次清孔。
清孔后井底沉淀厚度：
摩擦桩不超过10cm、嵌岩桩不超过5cm；
泥浆指标：
相对密度：
1.03~1.10；
粘度：
17~20Pa·
s；
含砂率：
<
2%。
6.4钢筋笼加工及吊装
6.4.1清孔完毕之后即拆除钻杆及钻锥，进行钢筋笼安放工作。
6.4.2钢筋的制作必须由有丰富施工经验的钢筋工和电焊工制作，以确保施工质量。
钢筋存放于工作棚内或施工现场，当堆放于工作棚内或施工现场时，底部要垫高，上面要遮盖。
制作钢筋的主筋和加劲筋在加工前要进行调直，箍筋也要调直后再按箍筋的尺寸要求盘成盘。
制作钢筋的场地要平整，场地上垫方木，方木要尽可能的在同一水平线上。
先将主筋置于方木上，并将要与加劲筋焊接的部位标出。
6.4.3钢筋笼骨架分节制作，每节长度根据现场情况控制，由吊车或桩机安放；
6.4.4按图纸要求，每隔2米设置加强箍筋一道；
6.4.5在钢筋笼骨架上端，根据骨架长度，按设计要求制作三角形或十字型固定杆，保证吊装时钢筋笼不变形；
6.4.6在钢筋笼骨架主筋外侧设置定位筋，并在定位筋内安放保护层垫块以保证钢筋笼保护层的厚度；
6.4.7钢筋骨架吊放完毕之后，应保证其中心点与桩基中心点一致，两者误差不得超过2cm。
6.4.8钢笼主筋采用搭接焊，单面焊焊缝长度为10d。
箍筋尽量采用绑扎，若采用点焊，应采用梅花焊，且不能烧伤钢筋。
保证焊缝饱满，并及时清除焊渣。
长桩钢筋笼主筋驳接时须严格控制同一截面内钢筋接头数量及接头间相互间距，接头应错开35d，并保证同一截面内钢筋接头数量不能超过钢筋总数的一半。
钢筋笼主筋间距允许误差±
10mm，箍筋间距允许误差±
20mm，骨架外径允许误差±
10mm。
钢筋加工允许偏差
检查项目
允许偏差（mm）
检查频度
检查方法
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±
10
按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽查3件
3
用钢尺量
弯起钢筋的弯折
20
箍筋内净尺寸
5
6.5砼灌注工艺
6.5.1钢筋笼安装完成后进行导管吊装。
导管吊装前应在地面试拼，接头处应连接严密、牢固。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压试压。
6.5.2水下混凝土粗骨料采用级配良好的碎石，细骨料采用级配良好的中粗砂；
砼坍落度控制在180～210㎜之间，水泥最小用量350Kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6。
为保证水下砼灌注质量，水下砼施工应注意以下事项：
储料斗要有足够的容量，能储存保证导管初始埋置深度不少于1米的砼数量，打开活门后首批砼应连续灌注封住导管下口，填充导管底部并保证导管内有一定高度的砼以平衡,首批砼的方量需通过计算确定。
6.5.3浇注开始后，应连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的间隔时间，当导管内混凝土不满时，应徐徐进行浇注，防止在导管内形成高压空气囊。
在浇注过程中，应经常保持井孔水头，防止坍孔，还应经常用测绳探测井孔内混凝土面的高程，保持导管出口埋入混凝土2～6m，并及时提升和拆除导管，同时灌注过程中应不断上下拨动导管，以防卡管。
导管在孔内应垂直提升，避免挂住钢筋笼。
6.5.4为防止钢筋骨架上浮，混凝土面接近钢筋骨架钢筋加密部分时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力。
当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。
当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
6.5.5在浇注即将
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