在纺织厂的实习报告3篇2Word文档格式.docx

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这都是为了符合外商的要求——保障工人的根本权益。

　　作为制衣企业，缝纫机是最必要也是最主要的设备。

经了解，才知道缝纫机可分为三大类，有平缝机、包缝机、特种机，而这三大类里面，每类又包括150种机。

缝纫机主要根据不同的衣服式样和客户要求来配置，现在生产车间有300台左右不同种类的缝纫机。

在另一边的辅助车间，主要进行验布、剪裁、剪线、整烫、电脑（贴牌，挂商标卡）这些辅助工序，这里用到的设备分别有预缩机（预先对布匹进行缩水，以防止日后使用时缩水，主要用于高级衣服）、验布机、电动剪刀、整烫设备、验针机（检验出留在衣服上的针，防止扎伤衣服使用者）。

　　该厂的生产运作流程，成一个环形状，首先从厂房东边的辅助车间开始，然后转到西边生产车间进行生产，最后回到东边的辅助车间进行最后工序。

当然，这只是正常情况下，大致而言的。

由于时装制作的特殊性，其品种多、变化大、不固定、结构复杂，导致这个环形的内部经常出现工序间的交*。

而且有时会需要配合工厂外面的资源、工序来完成生产，例如：

客人要求衣服上要刺绣上图案，那么生产到某局部必须停下来，运到外面，然后再运回来再生产。

可见，该厂以混合方式进行生产。

　　具体地介绍一下生产流程，首先是接订单。

然后制衣厂的设计人员会根据客户带来的衣服样版，用电脑排版（考虑该如何制衣样，用料才最少），试制一件，根据试制过程中得出的方法结论，制出工艺技术图，以该图与客人商量、协商修改，当客人满意后，这份工艺技术图就定下来，不许再变动，成为该厂的“天书”、“圣旨”。

接着就根据要求采购材料，材料五电脑八门，大至布匹，小至小配饰（如钉状的纽扣）。

布匹运来后就要验布，这叫做“先前Q”。

然后合格布匹送到裁剪间用电动剪刀根据衣样剪裁成衣服不同局部，再对这些“细块”进行“查片”，即是“前Q”。

“查片”合格的“细块”送到生产车间开始主要的生产，期间要经过几次“中Q”。

生产完成后就到后整部门，即进行剪线、整烫、电脑工序，期间要经过后Q，合格的就进仓库，等待客户派人到厂进行最后验货。

验货合格的，就可以签放行条，运输、交货。

　　所有工序中，工艺设计是全厂最最核心、要求最高的局部，而三者相互，相互、相互牵连（见以下图）。

Qc品质检验与车间生产关系更表现为：

车间生产过程中每到一个阶段都需要Qc。

该厂将很大精力放在了Qc上，对质量要求很高，可见在其竞争策略中，产品质量居于首位。

这样做十分现实也是可行的。

由于该厂做oEm，不必担忧供给链（制衣业已经成熟，有充足的供给）、库存管理（参观中发现库存量不大）和产品销售问题，所以他有大量精力投放在Qc上，只要在本钱许可范围内，将质量做到最好，就不需要担忧其他问题了。

　　根据调查，晟佳的生产作业属于小流水作业。

生产工人分为八个小组，每个组有一个监督，全组人分工完成。

衣服需要平缝的局部，统一由平缝工人完成，要包缝的局部由包缝工人完成，要缝特种线的就交由特种工完成。

由于每件衣服要求不同，可以先做平缝局部，也可以先做其他局部，三大工种的编排有很大灵活性，每批货都不同，所以三大类缝纫机的摆放可以经常根据需要变动。

通常一个缝纫工序完成后，就会有一次Qc，检验合格后，直接进入下一个工序。

各个工序所需的时间主要根据该衣服的式样变动，就单单以生产步骤来说，最简单的只要一分钟，最复杂的一个小时也不一定可以完成。

通常一批货从客人下单到完成，要半年。

采取小流水作业的原因主要是由时装的式样加上该厂客观情况决定的：

时装工序短，交货期短，品种多，结构复杂，不固定，而且厂小人少，不可能大批量、用大流水方式去完成，所以小流水比拟适合。

（1）人手缺乏。

晟佳的最理想状态（要到达最大生产力）应该要配置500台缝纫机，但因为现在工人缺乏，所以现在缺乏300。

该厂的生产量为每月8万件，但据了解，同规模的成熟的厂的总产量最少应为12万件，可见工人的缺乏对本厂影响有多大。

我认为，除了继续招聘员工，还应该对在厂的缝纫工人培训，提高技能。

从专业技校招聘一定量有专业技术的学生，让工人互相学习，使专业技能得到最大范围的利用。

（2）排班问题，即是书本所说的mRP问题。

该厂有时会出现闲忙不平衡的现象：

有的工种要加班，有的工种却没事干。

参观那天，烫整工人就没有上班，原来是昨晚刚刚赶工交货，所以今天没有工作。

该厂的排班有问题，工序与工序之间衔接得不通畅，以致浪费了资源，造成空闲。

　　（3）Qc导致鉴定本钱提高。

解决方法：

培养员工的“质量为本”的思想，使员工在生产过程中自觉发现和防止质量问题的出现，不放过任何一个已发现的质量问题，不让有问题的衣服进入下一个生产工序，及时对问题进行补救。

迅速发现质量问题的根源，有效减低因出错而造成的漂浮本钱，降低反复Qc带来的本钱。

　　这一学期的专业纺纱和织造的学习一转眼就结束了，通过这一学期的学习我感触和深，老师辛勤的授课让我学到了很的多关于纺织的专业知识，让我对纺织这门课了解的更加的深刻，而不是像原来对纺织专业了解的那么浅薄，并且我通过这几天来的实习的学习让我感触很多。

下面我就简单说说我对实习的以及我所学会的知识。

　　首先，首先，实习的第一天学习的是纺纱学，由纺织学院院长任家智担任主讲老师。

他向我们介绍了棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，那么原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。

　　配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，到达提高产品质量、稳定生产、降低本钱的`作用。

这种搭配使用原棉的技术工作称为配棉。

还向我们介绍了配棉的目的，配棉依据，配棉方法，配棉实例等等的常识。

对于这方面的学习让我感觉到纺织其实是一门专业性非常强的学科。

　　此外，老师对开请棉的介绍也是反具体：

　　配棉

　　棉花的品种、产地，生长条件，轧工质量不同，那么原棉的长度、线密度、成熟度、强力、含杂、含水等指标有较大差异。

　　配棉工作是纺纱工艺的最前期工作，它是根据纺纱实际要求，合理选择多种原棉搭配使用，充分发挥不同原棉的特点，到达提高产品质量、稳定生产、降低本钱的作用。

（一）合理使用原棉，满足纱线产品的实际要求

　　通过混合棉纺纱，充分发挥各种原棉的特性，相互取长补短，又满足不同品种，不同用途纱线的质量要求。

（二）保持生产和成纱质量的相对稳定

　　各种原棉的性质指标和纺纱性能不同，如采用单唛原棉纺纱，当一批原棉在几天用完调换另一批原棉时，大幅度地调换原料，势必造成生产和成纱质量的波动。

通过结合成纱要求和原料性能实行分类排队，搭配使用原料，从而保持生产过程和成纱质量的相对稳定。

　　（三）节约用棉，降低原棉本钱

　　质量好的原棉并非所有指标和纺纱性能都好，反之，质量差的原棉也非都差。

如在纤维较短的混合棉中，适当混用一定比例长度较长的低级棉，在纤维线密度较粗时，混用局部成熟度较低，线密度较细的低级棉，不仅本钱降低，节约用棉，还使成纱质量有所提高。

（一）棉纱的种类与要求

　　棉纺厂是多品种生产，品种不同时质量要求也不一样，在配棉时应全面给以考虑。

不同品种纱线对原棉性质。

（二）成纱的质量指标

　　国家标准规定，纱线以品质指标、重量不匀率两项内在质量指标为品等，以条干均匀度、棉结杂质粒数两项外观质量指标为品级。

选用长度长、细度细、强度高的原棉，可提高纱线的品质指标。

减少混合棉中原棉性质差异，可降低纱线的重量不够。

特别是要控制好接批棉的性质差异，选用细度细、杂疵和短纤维含量少的原棉，可改善条干均匀度。

选用成熟度正常，有疵点和短纤维含量少的原棉，那么对减少棉结杂质有好处。

同时还要调整好工艺参数，空调状态、机械状态，搞好操作管理。

（一）分类

　　分类就是根据原棉的性质和各种成纱的不同要求，把适纺某类纱的原棉划为一类，组成该种纱线的混合棉。

原棉分类时，先安排特细和细特纱，后安排中、粗特纱;

先安排重点产品，后安排一般或低挡产品，同时应注意以下问题：

　　1、原棉资源分类时要考虑棉季变动和到棉趋势，并结合考虑各种原棉的库存量。

要做到瞻前顾后，留有余地。

　　2、气候条件严冬枯燥季节，为使挡车工操作方便，需适当提高成纱强力。

梅雨季节，可在混棉中适当混用成熟度好，棉结、杂质较少的原棉。

适当的调度便可稳定生产。

　　3、机械性能当使用的机器型号、性能不同，应针对开松、除杂、牵伸等效率的不同，合理选用原棉。

　　4、原棉性质差异采取“短中加长”、“粗中加细”的配棉方法，有利于改善成纱条干和成纱强力，接批棉间的性质差异越小越好。

（二）排队

　　排队就是在分类的根底上将同一类原棉分成几个队，把地区、性质相近的原棉排在一个队内，当一批原棉用完时，将同一队内另一批原棉接替上去。

排队时应注意以下问题：

　　1、主体成分配棉时选择假设干队性质相近的原棉为主体成分，一般主体成分占70%。

可以产地为主体，也可以长度、线密度为主体。

　　2、队数与混用百分率一般选用5-8队，队数多，生产管理麻烦，队数少，那么混用百分率高，混合棉性质差异大。

每队原棉最大混用百分率控制在25%以内。

　　3、交叉抵补当接批混合棉中某一唛头某项指标太差或太好，选用另一队对应质量较好或较差的唛头同时接批以便互相弥补。

但同一天调换唛头不宜超过2个，比例不宜超过25%。

　　4、勤调少调即接批时每次调动的比例小些，调动的次数多些，使混合棉质量稳定。

如一批原棉混用25%，接近用完前，先将后批原棉用上15%左右，当前一批原棉用完后，再将后一批原棉增到25%，防止混合棉性质突变。

　　（三）回花和再用棉的使用

　　纺纱生产过程中的回花、回条、粗纱头、皮辊花等称回花，可以与混合棉混用，但混用量不宜超过5%。

再用棉包括开清棉机的车肚落棉（俗称系统籽）、梳棉机的车肚花、斩刀花和抄针花、精梳机的落棉等。

开清棉机落棉中可纺纤维少，纤维短，含小杂多，经处理后常混于线密度较大的纱或副牌纱中;

斩刀花一般降级混用，精梳落棉在粗特纱中混用5~20%，在中特纱中也可混用1~5%。

　　化纤原料的选配

　　一、选配的目的

（一）提高产品的质量和服用性能充分利用化学纤维的各种特性，取长补短，提高使用价值。

（二）增加花色品种通过不同纤维纯纺或混纺，制成各种风格、用途的产品，满足社会的各种需要。

　　（三）改善可纺性能在合成纤维中混用吸湿性能较高的棉或粘胶，可改善可纺性能。

　　（四）降低产品本钱在保证服用要求的情况下，混用局部低廉的纤维，可降低生产本钱。

　　二、化纤品种的选择和混比确定

（一）化纤纯纺化纤纯纺有单唛和多唛之分，单唛纯纺不易产生色差，多唛混纺时必须进行染色试验，按色泽深浅程度排队，供选配时参考。

主要品种有纯涤纱、纯腈纱、纯粘纱等。

（二）化纤混纺主要品种有涤粘纱、涤腈纱等。

　　（三）棉与化纤混纺主要品种有涤棉纱、腈棉纱、维棉纱、粘棉纱等。

棉起到提高产品吸湿性，可纺性和服用性