塔式起重机安装技术方案资料文档格式.docx

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由于塔吊基础位于基础边缘，为保证塔吊基础的稳定性，及便于施工，因此决定将塔吊基础面标高与底板基础面标高做在同一个水平面上，且塔吊基础钢筋与筏板钢筋连结在一起。

具体做法见附图三。

1.3地基承载力复核

已知塔吊基础处地基承载力为500Kpa，F2=108T165TF3=69T132T

G=6.45×

6.45×

1.7×

27=1910KN

F=（165T+132+69+108）=4740KN

P=（G+F）÷

S=159KPa<

500Kpa

所以地基承载力能满足要求。

承台抗剪验算：

V≤0.7fcbh0+1.25fyAsnbh0/s

V—构件计算斜截面上的最大剪力设计值；

fc—混凝土抗压强度设计值，本计算中C35混凝土取16.7Kpa；

fy—箍筋抗拉强度设计值；

Asn—配置在同一截面内箍筋各肢的全部截面面积；

b—矩形截面的宽度；

h0—矩形截面的有效高度；

s—沿构件长度方向上箍筋的间距；

λ—计算截面的剪跨比，可取λ=a/h0，a指计算截面至支座截面或节点边缘的距离。

Asn/S=1/4×

3.14×

2.52×

160/48.292=0.4064

V=0.7×

1.57×

1600×

1280+1.25×

300×

0.4064×

1.280

=4200KN

塔吊基础最大剪力值为1650T=1650KN＜4200KN

所以基础承台抗剪强度符合设计要求。

1.4安全技术措施

由总负责人组织全体安装（拆卸）人员学习措施内容，进行技术交底，落实每项工作：

（1）安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，每天对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。

（2）作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要进行持证上岗；

进入作业现场必须带安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋。

（3）遇有架空输电导线的场所，应避免起重机结构进入输电导线的危险近程，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协商，采取有效安全防护措施后方可架设。

（4）套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等异难大件吊装作业前，技术负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20厘米左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。

（5）对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端拴牢，防止重物旋转，摆动和碰撞。

（6）安装作业区[5-10]米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗位人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。

（7）安装人员要工作岗位明确，作业职责清楚，既要坚守岗位，又要相互配合，自觉遵守安全操作规程及塔吊安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。

（8）塔吊安装完后，未经“安装质量监测试验”合格，不得交付使用。

（9）塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。

（10）塔吊交付使用前，必须向使用单位作“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。

1.5安装程序及注意事项

（1）准备工作

①按塔机说明书及基础设计资料的要求，核对基础施工质量关键部位：

a.四个基脚预埋件的几何位置尺寸误差，应在允许范围内；

测定高度误差大小，以便准备垫铁。

b.核对砼试验报告单，砼实际达到的强度等级应满足设计要求。

②详细了解安装用吊车的技术情况，技术负责人应向吊车司机交待塔机安装过程及吊装主要大件的尺寸、重量、高度，共同商定吊车停放位置、臂杆长度及仰角等主要技术参数。

③安装负责人召集安装作业人员，吊车机组人员及吊装指挥人员开会，共同讨论落实安全技术措施，专项明确吊车支脚支承作业负责人员，支脚支承必须达到坚实牢固。

（2）安装程序及注意事项

严格按照塔机使用说明书所规定的安装程序进行作业，在基础（包括预埋件、接地体）以及配重块制作完成并合格之后，方可进行整机安装，基础及配重块的制作，有土建技术人员设计，工程师批准，按图施工并砼试验报告存入塔机工地档案备查。

①安装底座及基础节与斜撑杆：

安装底座前应先放好调整垫块、底座及基础节就位后，调整底座水平度，控制基础节的垂直度在1%以内，要注意底座方向，在安装每个销轴（螺栓）时应先将销孔清理干净，孔及销轴（螺栓）皆要涂以黄油。

②安装压重块：

注意交替进行以保持塔机的平衡。

③安装套架（对自升式），然后将顶升油缸安装在套架上，并使油缸的顶升横梁支承在标准的踏步（牛腿）上。

④安装回转支承总成件，应使两根导入平梁（导轨）与外套架开口同测。

⑤安装塔帽，注意吊点位置，以保持起吊时平衡。

⑥安装平衡臂及拉杆，在将平衡臂吊装之前，应先将需装置在平衡臂上的所有机构；

护栏、电气接线等全部装好，注意起吊平衡性，严禁先装配重（制造厂另有特殊规定除外）。

⑦安装起重臂及拉杆，在安装之前，大臂拼接，装变幅小车，穿绕钢丝绳等工作需先做好，吊装前必须派专人检查拉杆，连接轴销及保险安装情况，确保安全后件拉杆放到吊绳外侧并拴牢，轴销装入锁好（安全销装好）应呈现纹接状态，如遇卡死，必须松动后才能起吊，起吊时要求做到平衡，并在离地20厘米左右时停机检查平衡状态，必要时可平移小车调整平衡后将小车固死，才能继续起吊，吊装即将就位时应用综绳将臂端与塔身绑住，以便平衡穿轴销。

⑧装配重，并且固定好。

⑨再次指派专人检查平衡臂及拉杆、吊臂及拉杆、配重组件等各部位，联接螺栓轴销、保险销、开口销的安全保险安装情况，并实行检查岗位责任备查制度。

⑩检查各齿轮箱油面，各联接部的坚固情况，各钢丝绳穿绕及卡紧固定情况。

接通各电气线路，检查塔机的绝缘电阻应不小于0~5兆欧，才能进行初次的空载调试工作。

初调目的是保证塔机顶升加节自用吊装安全，调好变幅限位使机构达正常工作状态。

（3）顶升接高安全操作规程

①顶升接高安全操作规程

顶升前：

a.根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。

b.按说明书规定，选好平衡重、移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，锁紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。

c.顶升接高小组成员按职责分工进入各自岗位。

d.检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。

e.调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。

顶升过程中：

a.顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬抓，专人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚守岗位。

b.夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。

c.风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，再顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。

d.再顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。

e.再顶升过程中，如遇卡阻或其他故障，必须立即停机检查故障，未经排除，不得继续顶升。

f.作业人员必须集中精力，全神贯注操作，不得探头伸手，进入引进轮道范围，以免标准节突然移动扎伤。

g.注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。

刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。

顶升完毕后：

a.检查并紧固上，下塔身之间的连接。

b.重新调整系统操纵手柄是否已拔回零位。

c.检查液压系统操纵手柄是否以拨回零位。

d.检查并切断液压顶升系统电源。

e.卸下吊沟上的平衡重，解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。

②顶升接高工艺

a.在顶升接高作业重必须严格执行使用说明书中所规定的顶升接高工艺。

b.安装过程中要特别注意轴销，开口销的正确安装，防止轴销、螺杆、螺帽、扳手等物件高空坠落。

c.首次顶升接高加节不宜太多，一般总高度控制在基本高度的80%左右为宜，以后顶升接高应先附墙后顶升加节的原则，附着装置以上塔身的自由高度最大不得超过30M。

③检查与调试

在塔基安装首次安装完毕时，应进行一次全面认真检查与调试，检查各联接部位（爬梯、护栏等）的可靠性，润滑情况，各安全、限位装置的可靠性，灵敏程度等，并按JG34-86《建筑机构技术试验规程》进行整机试验。

1.6附墙

①附墙装置安装前的准备工作

a.根据装置最大附墙范例设计附着方案，主要内容应包括：

布设两道附墙；

附着支座的间距；

附着杆形式；

附着支座锚固点等设计工作。

b.附着支座锚固点的位置应尽可能在建筑物立柱与框架交点处，同时又要尽量满足附着框设在塔身标准节的节点处。

c.自行设计的附着其长度应可调，两端成铰链联接。

d.附着锚固点的位置应先核对无误，方可安装附着装置。

②附着装置安装注意事项

a.严守高空作业安全操作规程，佩戴安全帽，系好安全带，进入工作岗位精力集中，听从统一指挥。

b.附着支座与墙体要固定牢固，附着框与塔身结构要箍紧，并加防止松脱装置。

c.吊装附着杆时，两端应系好稳绳，注意绑扎吊点，保持附着杆接近水平，连接轴销安装好后随即穿好安全锁销。

d.调整塔身垂直应控制在3‰以内，附着杆水平倾斜度应在10度以内。

e.拆卸降塔时，附着装置应与标准节同步拆卸，严禁先拆卸附着装置后拆卸标准节的作法，防止塔基失稳。

1.7塔吊的拆卸

塔吊的拆卸程序员装程序相反，即后安装的部件先拆卸，按安装工艺程序倒着执行，必须注意以下几点：

1）拆卸作业前，总负责人应组织全体拆卸人员重新学习安全技术措施，进行技术交底，落实每项工作。

2）拆卸作业人员职责分工明确，坚守岗位，必须全神贯注的投入工作，并注意观察塔机上部下降动态，做到遇到情况立即停机检查，做到故障未排除后不得继续拆卸。

3）高空作业人员必须系好安全带，着防滑鞋，戴安全帽。

4）检查液压系统工作必须稳定正常，无阻卡，漏油现象。

5）塔身拆卸未降到规定高度，不得先拆卸附墙装置。

6）未拆卸完平衡臂配重前，不得拆卸起重臂杆。

7）拆卸起重臂和平衡臂时，应先用综绳将连接处绑好，并在两端系好稳绳，后拆卸轴销，防止吊装失稳。

8）在拆卸各种销轴时，应采取严密措施，防止销轴、冲杆、榔头等高空坠落伤人。

附：

塔吊定位平面图

（一）

塔吊基础平面图

（二）

塔吊基础做法及配筋图（三）

注：

本工程塔吊基础混凝土标号同筏板基础为C35/S8

附图一：

附图二：

附图三：