二轴搅拌桩施工方案.docx

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二轴搅拌桩施工方案

一、工程概况

成工程位于###########################周围交通便利。

项目用地范围内主要为民居、农田和苗圃，施工现场较为平坦，但场地内有大量明暗浜，同时分布有三横一纵四条贯穿场地的主干河流。

目前场地临时用水、临时用电、主要道路已延伸至施工现场，场地以具备施工条件。

本次施工主要进行水泥粘土搅拌桩密封墙施工，为两排Φ700双轴搅拌桩，桩长10m，工程量约47631方。

（一）编制依据

1.1##############工程项目招标文件、勘察资料及工程图纸。

1.2工程地质勘察报告

1.3其他现行有关规范与规定。

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）

《上海市标准地基处理技术规范》（DBJ08-40-2010）

《工程测量规范》（GB50026-2007）

《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ59-99）

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

《施工现场安全生产保证体系》（DBJ08-903-2003）

（二）水文地质情况

场地内水系发达，浜塘众多，地表水主要为河道水及水塘水。

场地内河道主要有三横一纵四条贯穿场地的主干河流，但均为一般排水河道，无通航要求，水位受水闸调节，河水位一般在2.5-2.8m，河道内水位涨落缓慢，地表水位随大气降水、地表径流及潮汐变化而变化。

水塘水为封闭形状。

（三）岩土地质情况

与本次施工相关地层特性见下：

1层人工填土，常见厚度0.5-2.0m，成分复杂；

层褐黄色-黄色粉质粘土，顶面埋深0.5m-2.0m，厚度约1.5-2.0m，为可塑-软塑状，中等压缩性。

层灰色淤泥质粉质粘土，顶面埋深3.0-7.0m，层厚约5-10m，流塑状，高压缩性，夹团状、薄层砂质粉土，图纸不均匀。

层灰色淤泥质粘土，顶面埋深约7.0-12.0m，层厚约5-10m，流塑状，高压缩性，土质均匀，局部夹薄层粉砂。

（四）质量、安全、文明施工所确定的工作目标

根据工程实际情况，项目部经过综合考虑，将配备充足的人力、物力和施工机械，精心组织、科学管理，按期保质完成，并确定如下工程管理目标：

1．质量目标

───一次性验收合格率100%。

2．安全、文明施工目标

───杜绝重伤、死亡、火灾、交通管线、设备、食物中毒等重大事故；

3．工期目标

计划开竣工日期为2011年2月28日-2011年8月27日。

（五）施工条件

1、水、电已接入施工现场。

2、根据建设单位提供的情况，施工区域地下无障碍物。

二、总体施工规划

（一）施工项目管理组织建制

施工现场管理网络图

项目经理

┏━━━━━━━━╋━━━━━━━━━┓

项目工程师安全组项目副经理

┏━━┻━━━━┓┃┏━━━┻━━┓

施工组质检组┃行政后勤组供物机修

┗━━━┳━━━┛┃┗━━━┳━━┛

┗━━━━━━━╋━━━━━━━━━┛

各施工小组

（二）施工段划分及施工流程

场地清理→开挖搅拌桩沟槽→搅拌桩施工。

（三）施工规划或施工手段

1．围护桩施工：

止水围护搅拌桩、坑内加固搅拌桩采用SJB-2搅拌桩机施工。

2．全部施工人员包括项目经理、项目工程师、施工员、专职质量员、专职安全员及所有班组长一律常驻工地。

没有特殊情况，人员一律不得随意离开现场，对施工现场进行24小时的全天候动态管理。

（四）主要大型机械选择

1．4台SJB-2搅拌桩机。

2．水泥、膨润土等主材均由厂家提供运输车将水泥送至现场。

（五）主要技术经济措施

为了保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，本工程施工过程中采用如下几项措施用以节约工程成本，提高劳动效率，增加经济效益。

1．计划的执行，要以总控制计划为主导，各分项工程的施工计划都必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。

2．提高劳动生产率，实行项目法施工，并层层签定承包合同，健全承包制度，用以调动职工的劳动积极性，具体细则另定，鼓动工人多做工作，提高全员劳动生产率。

3．工程质量。

采用ISO9001-2000质量管理体系的方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术政策和法规。

一次性验收合格率100%，实行质量评比奖惩办法。

4．充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率95%，其利用率要在70%以上，使之达到增加经济效益的目的。

（六）工程难点、关键工序的确定及相应技术保证措施

本工程主要为水泥粘土搅拌桩密封墙，重点要保证密封效果。

为此，要确保各种材料的准确配合比。

本次配合比为水泥：

膨润土：

Na2CO3=100：

0.8：

：

0.04，（水泥+膨润土+Na2CO3）：

水=1.9～2.0。

在配合时，四种材料要分别准确计量（水泥可用磅秤，膨润土和Na2CO3可用电子秤）。

浆液的拌制也必须按设计要求进行，首先按比例拌制水、膨润土和Na2CO3的混合浆液，静置24小时后，再加入按比例所需的水泥，搅拌后再由注浆泵通过双轴搅拌桩的钻头注入土体中。

（七）施工协调管理

1．与设计单位的配合

（1）开工前与设计院联系，进一步了解设计意图及施工要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。

（2）对施工中出现的情况，应按设计、监理的要求及时处理。

2．与监理的配合

（1）在施工过程中，严格按照经业主及监理批准的“施工组织设计”进行质量管理。

在自检基础上，接受监理的验收检查，并按照监理要求，予以整改。

（2）贯彻施工单位已建立的质量控制、检查、管理制度，使监理的一切指令得到全面执行。

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使工程所用的材料、设备不造成浪费。

（4）按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格、下道工序不施工”的准则。

4．与材料供应商的配合

（1）项目部会同业主对拟选定的材料供应商予以考察，并采用竞争录用方法，使所选择的材料供应商无论是资质、管理、经验上符合工程要求。

（2）所选用材料必须在事前征得业主及项目部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

5．协调方式

（1）按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订修正，调整下一个节点的实施要求。

（2）由项目经理部负责主持施工协调会，一般情况下以周为单位进行协调。

（3）本项目经理部以周为单位，向业主和各有关单位反映，通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题，以确保工程进度。

三、搅拌桩施工方案

（一）．定位放线

1、测量放线依据：

a、上海市测绘院提供的测绘报告。

b、工程测量规范。

c、工程施工总平面图

2、测量工具：

a、topconSTS-332N全站仪

c、DC—2自动调平水准仪

d、5m塔尺

e、50m钢卷尺

3、测量方法：

根据测绘院提供的依据布设好坐标点，并用钢钉做好标记，工程的主轴线以此坐标点为依据进行施测。

4、定位测量由施工组实施，项目工程师、公司技术科、现场监理进行三级复核。

5、测量精度控制

本工程个各单体相对位置比较复杂，测量精度要求较高，具体要求：

基准点距离误差不超过1/5000，方位角误差不超过±10"。

（二）．准备工作

1.测定搅拌桩范围边线，控制误差在20mm以内。

2.机械开挖基槽深1.0～1.5m。

3.机械设备选择：

选择动力为90KW功率搅拌桩机设备4台

4.施工工艺流程

（三）.施工工艺

双轴搅拌机施工工艺流程图

主要步骤简介如下：

1.定位

搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平，中心偏差不得大于4cm。

2.预搅下沉

当搅拌机冷却循环水（指水冷式电机）正常后，放松钢丝绳，启动电机下沉，用慢档（0.8M/分钟）下沉，以利土体充分破碎，本工程在钻进施工时若速度过慢，电流过大可收紧钢丝绳，严禁送水钻进。

3.第一次喷浆、搅拌

待搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将混合浆液压入地基土中，然后边喷浆，边搅拌提升，使水泥浆与土体拌和。

提升速度用慢速档（0.5M/分钟）,第一次喷浆搅拌水泥用量为总水泥用量的70%，此时提升速度不宜超过0.5m/分钟。

4.第二次搅拌下沉

当搅拌机提升至设计桩顶标高时，关闭灰浆泵，重复下沉搅拌，使浆液与土体搅拌均匀。

5.第二次喷浆提升

第二次到达设计底标高后，再次开启灰浆泵，然后边喷浆边搅拌提升，将剩余的水泥量全部用掉。

此时提升速度可稍快，但不宜超过1m/分钟。

6.第三次搅拌下沉

第二次提升到设计桩顶标高后，关闭灰浆泵，再次将钻头搅拌下沉。

7.第三次搅拌提升

第三次钻头搅拌到设计桩底标高后，提升钻头，搅拌提升。

此时不需要喷射水泥浆。

8.第四次搅拌下沉

第三次提升到设计桩顶标高后，关闭灰浆泵，再次将钻头搅拌下沉。

9.第四次搅拌提升

第四次钻头搅拌到设计桩底标高后，提升钻头，搅拌提升。

此时不需要喷射水泥浆。

10.冲洗系统

冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头如有磨损，及时更换。

11.移至新桩位

重复1-7步骤。

12.结束。

（四）.施工技术要求

1.搅拌桩施工时，每台班均须检查搅拌头几何尺寸，搅拌头直径为70±1.5cm。

2.搅拌桩定位应严格掌握，水平误差不超过10mm，垂直度误差不大于1/100,成桩后的桩位偏差不大于50mm，搭接长度不小于200mm。

3.搅拌桩采用Φ700双钻头钻机施工，下沉速度不大于1M/分钟；提升速度（第一次）不大于0.5M/分钟，每根桩必须二喷四搅。

4.搅拌桩预搅下沉时尽量不能用水冲下沉，凡经输浆管冲水下沉的桩，喷浆前必须将管内的水排清，同时考虑冲水成桩对桩身强度的影响。

5.喷浆搅拌提升应符合下列要求：

1）.搅拌头下沉到设计标高后，开启灰浆泵，将已拌制好的水泥浆压入土中，并边喷浆边搅拌，约1-2分钟后开始提升搅拌头，搅拌头提升速度不大于0.5M/分钟。

2）.压浆施工时前后台应紧密配合，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

3）.搅拌所用水泥应经筛过滤，以免浆内结块损堵塞浆管。

4）.喷浆时要求沿桩长的喷浆量均匀，成桩结束后浆液全部用完。

第一次搅拌喷浆水泥用量为总用量的70%，第二次搅拌喷浆水泥用量为30%。

5）.喷浆过程因故停止时，重新启动搅拌桩后应将搅拌头至少下沉0.5m,再继续喷浆搅拌，桩身浆液与土体搅拌均匀，无缺浆段。

。

6）.桩顶、底标高达到设计要求，桩长不小于设计桩长。

7）.相互搭接的桩体必须连续施工，施工间隔时间不宜超过24小时，如超过48小时须增加一根桩。

加桩示意图如下：

（四）.施工质量保证措施

1.确保桩位准确的措施

（1）.测量定位

①首先依照设计图纸，按照要求距离放好内边线，并反复校正。

②桩位用竹签标出，施工定位时用钢卷尺重新复测桩位，保证定桩误差不大于5MM。

③铺设枕木时应平整地面，保证枕木均匀沉降。

（2）.施工定位桩机到达桩位时，使动力头、钻头与桩位成同一垂线，调平桩架，保证施工定位误差和桩身垂直度偏差在允许值范围内。

2.确保桩身强度及均匀性措施

（1）.水泥质量：

用32.5级复合硅酸盐水泥，严格控制水泥用量，进场水泥必须随带质保单，另外每批进场水泥必须送质检部门检测，合格后方可使用。

（2）.严格按照设计配合比投料拌制浆液，水泥及外加剂要严格称量。

作好记录，复核进库水泥消耗量与设计施工用量，严禁偷工减料。

（3）.制备好的水泥浆液不可发生离析现象，并在送浆前保持不停