第十一课包装印刷引言包装印刷与装潢的目的是生成一个可视的明确Word格式.docx

第十一课包装印刷引言包装印刷与装潢的目的是生成一个可视的明确Word格式.docx

《第十一课包装印刷引言包装印刷与装潢的目的是生成一个可视的明确Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《第十一课包装印刷引言包装印刷与装潢的目的是生成一个可视的明确Word格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

有很多种方法可以做到这个，但是，基于印版的基本几何形状，大量的包装印刷可被分成三种基本类型：

●凸版印刷：

各种苯胺印刷（通常称之为柔版），凸版印刷和凸版胶印（通常称之为无水胶印）

●平版印刷：

此工艺以平版胶印著称，通常称之为平版印刷，胶印或平版。

●凹版印刷：

这个工艺是指凹版印刷，有时被叫作照相凹版，偶尔称之为阴文。

每一种方法都有不同的制作、传递和转移油墨至承印物的方式，但是，不考虑印刷方式，用于生成油墨形状的装置通常叫做印版。

在柔性版印刷与平版印刷的例子中，印版被放在平板上，然后被贴附在印刷机滚轮的内部。

凹版印刷的印刷图文直接被雕刻在圆形金属辊筒或滚轮的表面。

不考虑实际使用的印刷方法，印刷机通常有以下共同的特征：

●精确的材料供给系统，它会将精确套准的承印物送给印刷机。

●墨槽或墨斗和油墨引入到印刷机组的方法。

●油墨的计量方法，这是为了保证油墨用量在印刷过程中始终如一。

●要求的调墨方法。

根据印版制作，每种颜色一个方法。

●转移油墨至承印物的方法，通过按压油墨轴承表面与压印辊之间的承印物。

●干燥或固化油墨的方法，因为使用时油墨为流体。

印刷机配置的多样性取决于印刷方式以及是单张给纸还是卷筒给纸。

轻质材料和那些有拉伸性（易拉伸性）或是尺寸稳定性很差（例如，纺织品）的材料必须用卷筒给纸；

印刷材料来自辊筒供应，并且经印刷后，通常又重新绕成卷。

卷筒给纸印刷机是典型的高速运行机，并且卷筒给纸印刷机更适合生产大批量的产品。

一些典型的充填机（例如，充填密封机）必须用卷筒的包装材料供应。

由定义，这些材料必须在卷筒给纸印刷机上印刷。

这些材料通常要求定位、或者检测、标记、以便指出切割点或密封点。

大多数的纸不在卷筒给纸印刷机上印刷就在张页给纸印刷机上印刷，在那些案例中，其它因素必须被考虑。

例如，瓦楞纸板和其它硬性或刚性的材料不能在卷筒纸给纸输送辊上输送，必须在张页给纸印刷机上印刷。

同轴压力主要用于平版印刷和凹版印刷，每个印刷机组在一条直线上分布排列。

堆压压力更多的用在柔性版印刷，印刷机组分布在在垂直机架上。

然而，原则上多数印刷原稿可以用四色印刷机印刷，八色或者更多色的印刷机也不是不常见。

添加上去的印刷机组给印刷者更多的选择性以及印刷高质量印品设计的灵活性。

增加的机组有很多用途，包括的印刷情况有：

●有荧光的颜色和金属色，不能用标准的CMYK油墨印刷。

●线性原稿，或结合线性原稿的工艺原稿，需要大量的PMS颜色。

●同一颜色的两次印刷需要理想的厚度。

●企业颜色或公司指定的专利颜色配方。

●保护性或装潢性的涂布，诸如高光泽漆或清漆。

●难以复制的颜色，如橙色，深棕色和某些绿色。

●鲜明的亮色调，如果需要的话。

●大面积的实地（线性原稿）。

●匹配粘合剂。

为完成某个特定的任务，印刷工艺的选择依耐于以下多个因素：

●要求的数量或总印数（1万或者1千万印数）。

●原稿类型和预期效果（线性原稿，工艺色彩，暗角效果，金属光泽）。

●承印物（纸，塑料薄膜，表面质量，已有颜色，多孔性，灵活性，刚性）。

●承印物的物理形状（滚筒纸，张页纸，不连续纸张，圆形，不规则形状）。

●特殊包装工艺或使用条件（耐化学腐蚀性，耐静电性）。

凸版印刷

印版制作。

凸版印刷是最早的印刷方法，利用凸起的表面（在印刷版上高出一点）来容纳油墨。

通过按压油墨滚轮到凸起表面或者通过按压墨垫对面的印版表面使凸起的表面上满油墨。

简单的办公用橡皮图章是凸版印刷的案例。

早期的凸版是用木板手工雕刻而成的。

后来的是采用金属雕刻或者是使用金属活字。

现代凸版印刷的印版根据用途可制成用橡皮版，树脂版，或者有时候是金属版。

印版的成本要适中并且可快速制成。

几乎所有的印版都是通过感光材料的曝光来形成图文的，曝光时采用阴图底片。

在光聚合物例子中，聚合物暴露在紫外线（UV）光下的地方会硬化，而未曝光的地方仍然保持流体。

未曝光的地方然后显影时被溶解掉。

（见图11.1）

图11.1紫外线照射到的图像经过曝光使光聚合物固化。

未固化的聚合物会被冲洗掉，留下凸起的图文区域。

橡皮版是柔性版技术中最古老的，他们的使用正逐渐被淘汰。

橡皮版的制作要先用一块涂布光敏层的金属镁，使用阴图底片将金属版暴光（类似于树脂版的制作），然后未曝光的部分用化学方法腐蚀下凹。

未固化的酚醛化合物（经常指胶木）压入金属印版制，成酚醛模型。

未固化的糊状橡胶被压入酚醛模型，加热表面并固化。

感光树脂版比橡皮版的再现精度更高，一般制作彩色图像更好。

然而，感光材料明显的更贵。

最初的橡皮版制作是很费时，但是一旦感光版被制成，晒版也很快。

新技术使用数字化的（CTP）工艺，它正在替代传统的照相制版法。

照相制版法使用传统的感光树脂，在片基表面涂布一层不透明的碳化物。

激光按数字信息烧蚀，结果，在底基上留下感光性树脂。

然后，以单张形式在UV光下曝光，用常规的方法将未固化的光敏材料去除。

另一种激光雕刻技术能够在已被安装到金属滚筒上的橡皮上雕刻，制作出无缝印刷滚筒。

这种方法多数下用在印量大的地方。

制作好的印版是用胶黏剂粘结安装到金属滚筒上，印刷过程中与承印物滚压完成印刷。

如果有必要的话，滚筒上有空档。

（即滚筒不是完整的圆周）。

柔性版印刷。

在典型的柔性版印刷机利用网纹辊传墨。

（图11.2）网纹辊上的网穴用于均匀传墨，传墨量大小取决于雕刻的几何形状和雕刻的深度。

油墨被转移到印版上凸起的图文部分。

线条原稿的版面硬、光滑。

半色调和过渡色稿版面是由很多凸起的网点组成的。

承印物在印版滚筒和压力滚筒之间穿过以实现油墨转移。

图11.2一个典型的柔性版印刷机舱。

腔刮刀式的墨斗使油墨适应网纹辊。

在其他系统中，在墨斗中的油墨与网纹辊旋转作用。

由定义，柔性印刷只能是在柔版和柔性印刷机上得到图文。

另外，柔性版印刷对压力变化很敏感，这会引起图像扩大。

在完成的作品上，压力的变化表现在颜色的变化。

柔性版印刷机的操作比其他印刷机更难操作。

柔性版，一般60—120线/英寸。

图文发毛是柔性版印刷和凸版印刷的普遍现象。

柔性印版版材决定了制版时加网线数不可过高，柔性版印刷加网线数通常是在60——120线/英寸。

油墨挤出，沿实体（线性原稿）边缘形成发毛效果，这是柔性版印刷和活字印刷的普遍现象。

当设计的包装品用柔性版印刷时，要避免细网点、高精度、色块面积大的出现在同一个印版上。

实地色块的压力大，将会挤压和扭曲细网点和细线条，导至其扩大并糊。

阶调丰富的图象（其中的图像颜色逐渐变淡的图像）、细微的调子用柔性版印刷也是很难再现的。

因为网点的大小有限，并且暗调和亮调面域之间不同的印刷压力难以调整。

柔性版印刷的本质是橡皮图章，它更多的适应于不规则表面的印刷，柔性版印刷成为粗糙的或有纹理的表面印刷的首选工艺。

大多数瓦楞纸板或是牛皮纸板是用柔性版印刷的。

柔性版印刷通常用于印刷弹性塑料，塑料使用滚筒给纸，这是为了方便承印物在包成型机上、压敏标签机和输送包材机上输送。

软聚合物型油墨的表面不会割坏或损坏承印物。

纸板箱承印物也可以用柔性版印刷，但还不太普及。

柔性版印刷机有多个印刷机组，可以几种排列方法（图11.3）。

层叠式印刷机是把每一个独立的彩印机叠放到另一个上面，每个台机子中间的部分为干燥装置。

每一个印版滚筒都有自己的压印滚筒。

卫星式（CI）印刷机将印刷机围聚并共用一个中心压力滚筒。

易拉伸的卷筒纸，诸如聚乙烯，最好是在卫星式印刷机上印刷，因为中心压力能够使滚筒纸的扭曲保持在最小。

图11.3六色层叠式柔性版印刷机（左），六色卫星式柔性版印刷机（右）

凸版印刷和凸版胶印（干胶印）凸版印刷指的是印版采用硬质塑料，有时是金属材料的凸版印刷工艺。

柔性版印刷油墨具有相当好流动性，可以采用网纹辊传墨，凸版印刷的油墨厚重，粘稠，类似于光刻图形油墨，必须用胶辊传墨。

包装印刷很少用凸印；

凸版印刷和凸版胶印多数是用于标签和商标的印刷。

和类似的柔性版相比，这种印版更耐用，但费用也更贵。

刚性印版在形状尺寸上柔性印版更稳定，并且网线细的版可用于质量要求高的产品。

圆柱形物体，像两片罐，针对这样的圆形承印对象，在印刷时可以采用凸版胶印或凸版印刷。

凸版胶印的为改性称干胶印或干式平版印刷。

（见图11.4）

图11.4凸版胶印（干胶印）将整个图像聚集到橡皮布滚轮上，并把图像传输到一个在旋转的容器里面的一个球形容器上。

在凸版胶印中，从印版上出来的印品图像被传送到中间是弹性的橡皮滚筒上，在这个滚筒上所有的颜色都套准了，厚重粘稠的凸版印刷油墨能阻止图文的扩大变形。

橡皮滚筒与压印滚筒对滚且图文在完全套准情况下完成转印。

橡皮上的油墨是潮湿的，直到转移到容器上。

油墨在转印过程中，通过加热或紫外线照射被固化。

使用这种印刷方法不易遮盖其它颜色，并且在色域之间未印刷出来的细小的空白线条只有通过放大镜才会被看到。

凸版胶印用在印刷烫金金属罐，圆形塑料管，和可折的塑料或金属管。

由于过湿油墨印刷有困难，所以印刷的饮料罐和可折叠管通常用简单的线条或半色调原稿图案。

彩色印刷工艺，虽然可以印刷这些，但往往被限制在更高档的应用中。

发暗边缘现象在大多数容器上，印版本身稍微有重叠的地方会被看到。

胶印

胶印是一个平板印刷的过程，即印刷部分和非印刷部分在同一个平面上。

不像凸版，胶印印版是平滑的。

胶印最初用脂肪墨在多孔性的石版上直接描绘图文，石版先用水润湿，脂肪墨以外的地方都润湿了。

油墨是从石油、石蜡中提炼出来的，涂在石版的表面，润湿的部分不吸墨，有脂肪墨的地方吸墨。

油和水互斥的原理形成了现代的胶印技术。

平版油墨是由油基而定义。

油墨厚重粘稠，由一套墨辊连续供墨，一套水辊连续供水。

（见图11.5）

图11.5平版胶印印刷机

用化学方法研发的亲油的图文部分和亲水的空白部分的铝合金印版已经替代了石版。

在这三种印刷工艺中，胶印印版的制版成本是最低的一个，且制作时间也很短。

胶印版与柔性版的使用方法有点相似，印版安装在一个印版滚筒上。

金属印版压印后不能充分恢复弹性。

转印时，印版先与橡皮布挤压可提供更好的油墨给承印物且减少磨损。

压印滚筒给予一定的压力把橡皮布上的油墨转印到承印物上。

平版胶印是最常见的纸张印刷工艺，曾被用于折叠纸盒和罐子、瓶子的标签的印刷。

标签纸经常用复合纸印刷，有时在一张纸上印几个或更多。

印量小时只够版费，因此要降低印刷费用。

在药品行业，为了避免混合的标签，这种做法不会被允许。

用于胶印的纸需要有一定的抗水性，因为一些水可能会来自印版的润湿装置。

印刷纸同样也需要有一定的表面强度、光洁度以防纸张在印刷时表面纤维脱落（印刷上称为掉毛现象）。

当橡胶滚筒从承印物表面升起时，纸张表面可以抵抗被厚重粘稠的油墨折断或者拉裂。

纤维或污染性的材料粘合到橡皮上后又转印到印刷图文上，将会损伤印版图像。

胶印油墨的油基性质和水润湿的特点使胶印在塑料承印物上的印刷变得困难。

不像柔性版印刷和凹版印刷的油墨，胶印油墨在印刷机单元之间不会干燥。

油墨在叠印之前是湿的才会叠印的好。

纸张上的油墨在湿的时候从印刷机输出，