高炉出铁场平台土建工程施工方案Word文档下载推荐.docx

高炉出铁场平台土建工程施工方案Word文档下载推荐.docx

《高炉出铁场平台土建工程施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高炉出铁场平台土建工程施工方案Word文档下载推荐.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

渣铁沟板厚为400mm、300mm,墙壁厚为400mm、300mm,开铁口机基础砼厚3200mm。

梁为钢结构梁和钢筋混凝土梁,混凝土梁支撑在钢结构梁上；

板为250mm厚钢筋砼,局部2100mm，750mm；

板上设有100mm厚的水硬性耐热混凝土（最高使用温度1300～1400°

）及麦斯特耐磨面层。

1.3.3砼设计强度为:

梁、板砼采用C30,铁沟、渣沟侧壁和底板以及摆动流嘴洞口和侧壁采用C30耐热混凝土（耐热度700℃），二次浇灌层采用C35无收缩细石混凝土。

砼保护层厚度:

板20mm、墙20mm、梁30mm。

±

0.000相当于绝对标高6.050m。

1.4本工程的施工重点和难点

1.4.1出铁场平台标高变化较多，施工控制为本工程的难点。

1.4.2出铁场平台上铁件螺栓较多，螺栓的安装精度和铁件安装需重点控制。

1.4.3出铁场平台面积较大施工时需仔细策划。

2、施工部署

2.1后浇带留设

根据图纸要求需在平台板上留设后浇带:

～

、

列之间各设有一道纵向后浇带；

线之间各设有一道横向后浇带,因此出铁场平台被后浇带划分为9个施工区段，后浇带宽度为0.8m。

2.2队伍组成

根据现场实际情况，施工队伍由2个土建作业队组建施工。

每个土建作业队配置1个钢筋、铁件加工班组,1个钢筋安装班组,1个模板安装班组,1个砼浇筑班组，1个瓦工班组，1个砌筑班组,确保工程能尽早完成。

2.2现场临时设施布置

现场临时设施布置见《区域临时设施布置图（附图一）》。

2.3施工顺序：

2.3.1由于北场区域安装有一台4000吨/米的塔吊，因此北场区域的平台柱和平台板需要在塔吊拆除后才能施工。

2.3.1出铁场平台施工顺序：

南场、中场交专业安装钢结构梁→南场、中场钢筋混凝土平台梁、板施工→渣铁沟侧壁施工→北场柱施工→北场交专业安装钢结构梁→北场钢筋混凝土平台梁、板施工→渣铁沟侧壁施工→装饰装修施工。

3、劳动力计划

3.1人员配置

3.1.1钢筋、铁件加工班组负责钢筋、铁件的加工制作，切断机4台,弯曲机4台,对焊机2台,施工人员20人。

3.1.2钢筋安装班组分4个班组,2个班组专门负责钢筋运输与加工,另2个班组负责钢筋绑扎,运输人员20人,钢筋绑扎人员50人。

3.1.3模板安装班组负责模板安装与加固，人员60人。

3.1.4砼浇筑班组2个,人员配置30人。

3.1.5瓦工班组负责砼浇筑完成后的压光照评工作，人员共30人。

3.1.6砌筑班组负责砖砌体施工和抹灰等,人员共配置20人。

3.1.7一线作业人员，具体人员数量如下，在施工中根据实际情况再做调整：

序号

工种

人数

备注

1

吊车司机

2

材料倒运

钢筋工

70

钢筋绑扎

3

木工

60

模板安装、运输

4

砼工

30

砼浇筑

5

机械操作工

20

钢筋制作

6

电焊工

桩锚筋焊接、模板加固、铁件安装

7

电工

现场电器维护、架设

8

瓦工

砼压光

9

砌筑工

砌砖等

10

杂工

材料运输

11

测量工

定位、标高测设

12

修理工

机械、设备修理

13

汇总

275

说明：

部分工人具备多工种施工能力。

4、施工进度计划

根据本工程现有的施工图情况，施工进度计划图见附图

5、主要施工方法

5.1测量

5.1.1根据统一的测量控制网，测设距离指标桩和各控制点的详细坐标。

5.1.2测量定位采用“平面轴线定位法”，所有仪器须经技术监督局确认、检定，并在有效期内才能使用。

5.1.3对基准点要按期复测，对标高、中心线应加强复测检查，防止超标误差。

5.2模板工程

5.2.1模板材料选用：

本工程以木模板为主,在施工前必须做好模板配置工作，并使配置的模板外观效果好。

所有的模板在使用前必须进行修整。

板模的支撑系统采用扣件式钢管（φ48×

3.5）。

5.2.2施工顺序：

准备材料→定位放线→支模→钢筋砼施工→拆模→刷脱模剂→材料归库

5.2.3施工前的准备

5.2.3.1进行中心线和位置放线；

5.2.3.2标高测量；

5.2.3.3模板放线：

根据施工图需要用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板的安装和校正；

5.2.3.4设置模板定位基准；

5.2.3.5清点、检查模板及配件的规格及数量；

5.2.3.6按指定地点及安装顺序堆放模板；

5.2.3.7向施工班组进行技术交底；

5.2.3.8模板应涂刷脱模剂；

5.2.3.9施工机具及辅助材料的准备。

5.2.4模板安装

5.2.4.1梁模支设

由于出铁场平台混凝土梁是坐落在钢梁上的,所以出铁场平台混凝土梁底模不用支设,直接用钢梁翼缘作混凝土梁的底模。

且混凝土梁也不需要设置支撑,混凝土梁支撑受力直接传递在钢梁上。

1）梁模支设的施工顺序：

复核梁底标高校准轴线位置→搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→绑扎梁钢筋→安装、固定梁侧模板→铺设顶板模板。

5.2.4.2顶板模支设

1）板模支设的施工顺序：

复核梁底标高校准轴线位置→搭设模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑）→铺设模板→绑扎顶板钢筋。

2）出铁场平台板模板采用满堂脚手架支撑，模板支撑的立柱间距为800*800mm。

3）顶板模木枋间距为500mm。

水平拉杆竖向纵横每1.500m设一道，离地面200—300mm处应纵横设一道。

后浇带模板,采用钢丝网,浇注结构混凝土时水泥浆从钢丝网中渗出,后浇带施工时,钢丝网不需拆除。

5.2.4.3预埋铁件安装

1）预埋件位于结构下表面的固定方法

由于支模为九层板,可用铁钉将埋件直接固定在模板上。

2）预埋件位于结构上表面的固定方法

用Φ12短钢筋将其点焊连接在上层钢筋网上,在浇筑砼时,随时观测其位置和标高，出现偏差及时纠正。

3）预埋件位于柱表面的固定方法

铁件加工时在铁件上钻φ6孔,安装时铁件用M6螺栓固定在钢模板上。

5.2.4.4模板拆除

1）侧模应以保证砼表面及棱角不受损坏（砼强度＞1N／mm）方可拆除。

模板拆除应按规范GB50204—2002有关规定执行。

2）模板拆除的顺序遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原则。

3）拆除顶板模板，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。

结构类型

结构跨度（m）

按设计标号的百分率比

板和块

≤2

>

2,≤8

≥50

≥75

4）拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸,且不得随意抛掷,以确保模板安全及砼的完整。

5）已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。

拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。

6）拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷脱模剂，以备待用。

5.3钢筋工程

5.3.1一般规定

5.3.1.1钢筋进场需有出厂质量证明和试验报告单。

进场后按规定作钢筋原材复试。

钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，应立即停止使用，并将其退场。

5.3.1.2钢筋规格要按其设计要求采用。

当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规范之规定。

5.3.1.3钢筋加工：

必须提前三天提出加工计划，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求及时送达工作面。

5.3.1.4钢筋的堆放、存储：

钢筋需架空堆放,用钢管搭设U型钢筋支架,下垫100×

100mm木方。

5.3.1.5钢筋储存需设置标志，说明：

钢筋种类、使用部位。

成型钢筋要标识,按使用部位分类摆放,坚决杜绝代用、错用现象。

5.3.2施工前的准备：

5.3.2.1准备绑扎铁丝绑扎工具，本工程钢筋绑扎铁丝采用20＃镀锌铁丝。

5.3.2.2核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

5.3.2.3准备控制砼保护层用水泥砂浆垫块，垫块的平面尺寸分30×

30mm和40×

40mm两种。

垫块的厚度应等于保护层厚度，垂直方向使用的垫块应埋入20＃铁丝。

5.3.2.4划出钢筋位置线。

顶板或墙的钢筋，在模板上划线；

底板的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。

5.3.3钢筋绑扎控制要点

5.3.3.1梁钢筋绑扎

1）框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧.

2）梁的同一受力区的钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径φ25的短钢筋保持其净距短钢筋按间距@1000布置。

3）柱、梁箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

应注意控制负弯矩筋的位置及下层筋的保护层厚度、钢筋支撑的设置。

4）板、次梁、主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁钢筋居中,当主梁钢筋在下,配筋时应注意算准主、次梁箍筋的高度,当主梁与圈梁相交时,主梁的钢筋在上。

5）框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距应有60mm,以利浇筑砼。

6）梁的钢筋均在梁底模上绑扎，其侧模后装。

7）梁板钢筋绑扎时,暗敷的水电管埋设密切配合,同时应防止下水电管线将钢筋抬起或压下。

5.3.3.2板钢筋绑扎

1）板的上层钢筋应设置铁马（撑脚）架立,防止被踩下,铁马凳采用φ12钢筋制作，按@1000布置。

2）板的钢筋网,靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢。

必须保证受力钢筋不产生位置偏移；

双向受力的钢筋,必须全部扎牢。

钢筋保护层厚度根据施工规范具体要求留设，并使用1∶2水泥砂浆垫块保证钢筋保护层厚度。

5.4脚手架工程

5.4.1平台板施工脚手架搭设

1）模板支架为满堂脚手架，立柱间距为800mm。

2）顶板模木枋间距为500mm。

3）水平拉杆竖向纵横每1.500m设一道，离地面200—300mm处应纵横设一道。

4）脚手架底脚构造要求，地基土应夯实找平，不得有积水，做好排水系统工作。

立柱底座下应铺宽度大于200㎜木跳板，厚度不小于50㎜。

5）脚手架的搭设顺序：

放置纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→搁栅→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→依次向上绑扎→剪刀撑→铺走道跳板→安装走道安全栏杆。

6）立杆，横距为0.8M，纵向为0.8M。

立杆除在顶层可采用搭接形式外，其余连接点必须采用对接，对接时扣件相互应交错布置。

也就是相邻两立杆的连接点在高度方向应错开不小于500㎜，且连接点距离大、小横杆不大于步距的1/3。

搭接时，应采用不